Precyzyjny stop kobaltu STOPY PRECYZYJNE Forma do tłoczenia Stożkowy stempel

Precyzyjny stop kobaltu PRECYZYJNE STOPY Tłoczenie formy Stożkowy wykrojnik

1 PRODUKT

Stopy z pamięcią kształtu (SMA) to materiały składające się z więcej niż dwóch rodzajów pierwiastków metalowych, które mają efekt pamięci kształtu poprzez termoelastyczność, przemianę martenzytyczną i inwersję.Obecnie stosowane są stopy na bazie tytanu, miedzi i żelaza z pamięcią kształtu.Stop NiTi z pamięcią kształtu jest najbardziej wszechstronnym i najlepszym materiałem z pamięcią kształtu wśród materiałów z pamięcią kształtu.Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką plastycznością, dobrą odpornością na korozję, dobrą stabilnością i doskonałą biokompatybilnością.Jego zastosowanie w medycynie jest niezastąpione przez inne stopy z pamięcią kształtu.

Każdy medyczny materiał niklowo-tytanowy zawiera prawie równoatomowy procent niklu i tytanu, zgodny z ASTM f2063-12 lub GB 24627-2009 dla implantów chirurgicznych.Wszystkie surowce muszą zostać sprawdzone przez stronę trzecią w celu spełnienia wymagań dotyczących składu chemicznego, temperatury przemian fazowych, jednorodności materiału i mikrostruktury.Aby uzyskać jednolitą i gładką jakość powierzchni, wszystkie produkty wykorzystują wysoce precyzyjną technologię matryc monokrystalicznych lub polikrystalicznego diamentu, aby uzyskać średnicę gotowego drutu i rury.Po obróbce cieplnej materiał NiTi może podlegać obciążeniu do 8% w temperaturze ciała człowieka bez trwałego zginania.

Skład chemiczny materiału niklowo-tytanowego zgodny z ASTM f2063-12 / GB 24627-2009 (wag.%), Ni 54,5-57, C ≤ 0,050, Co ≤ 0,050, Cu ≤ 0,010, Cr ≤ 0,010, H ≤ 0,005, Fe ≤ 0,050, Nb ≤ 0,025, N + O ≤ 0,050, naddatek Ti

2 ODPOWIEDNIE OZNACZENIE

UNS S13800, XM-13, PH 13-8Mo, ATI 13-8^TM

Precyzyjna forma do tłoczenia stopu kobaltu Stożkowy wykrojnik

Materiał matrycy do rozciągania Tic cermet, po rozciągnięciu tłoczonej stali nierdzewnej, żywotność jest ponad 4 razy większa niż w przypadku węglika spiekanego Kennametal CD750

Nasza nowo opracowana ceramika metalowa na bazie TiC posiada wszechstronne właściwości, które mogą być stosowane do matryc do wytłaczania miedzi i uszczelniania części zamiennych, gdzie są odporne na zużycie i wymagana jest odporność na korozję.Może zachować wysoką twardość nawet przy czerwonym cieple, lepszej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na utlenianie.Gęstość 5,6~6,9g/cm3, twardość HRC50~70a wytrzymałość na zginanie to 700-2000MPa.Właściwości odporności na zużycie są ponad sześciokrotnie większe niż stali (3Cr2W8V).

3 PRZEGLĄD

UNS S13800 to martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, która łączy w sobie doskonałą wytrzymałość, dobrą ciągliwość i dobrą ogólną odporność na korozję.Jest to stop utwardzany na wskroś, co pozwala na stosowanie go w częściach o dużych przekrojach, gdzie może być wymagana granica plastyczności przekraczająca 200 ksi (1380 MPa).Dobre właściwości udarności poprzecznej uzyskuje się poprzez ścisłą kontrolę składu chemicznego (aby zapobiec tworzeniu się fazy delta), niską zawartość węgla (w celu zminimalizowania wytrącania na granicach ziaren) oraz podwójne topienie próżniowe (w celu zmniejszenia segregacji stopów).Ponieważ szybkość chłodzenia z temperatury roztworu nie jest krytyczna, duże przekroje mogą być chłodzone powietrzem.

Stop ten jest wytwarzany w procesie pierwotnego próżniowego topienia jonowego (VIM), po którym następuje etap przetapiania łukiem próżniowym materiałów eksploatacyjnych (VAR).Lub następuje przetapianie elektrożużlowe (ESR).Te praktyki stapiania promują doskonałą czystość makro i mikro oraz ścisłą kontrolę składu.Mechanizm wzmacniający (utwardzanie wydzieleniowe w osnowie martenzytycznej) umożliwia uzyskanie równomiernego wzmocnienia na ciężkich odcinkach.Poziomy wytrzymałości i plastyczności można dostosować do zastosowania, zmieniając temperaturę starzenia.

4 ZASTOSOWANIE

Stal nierdzewna UNS S13800 została wykorzystana do części zaworów, złączek, elementów złącznych zimnogłowionych i obrabianych maszynowo, wałów, części podwozia, sworzni, podkładek zabezpieczających, elementów samolotów, elementów reaktorów jądrowych i zastosowań petrochemicznych wymagających odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe.Ogólnie rzecz biorąc, ten stop powinien być brany pod uwagę tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość, ciągliwość, odporność na korozję i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w stali wykazującej minimalną kierunkowość właściwości.

Typowe zastosowania pręta ze stopu to części lotnicze, mocowania silników rakietowych, części reaktora jądrowego, elementy podwozia, wały o wysokiej wydajności i części petrochemiczne, które wymagają wysokiej wytrzymałości połączonej z dobrą odpornością na korozję naprężeniową.

Typowe zastosowania płyty ze stopu to duże elementy konstrukcyjne płatowca, sprzęt do formowania wtryskowego i zasuwy do kontroli przepływu wody.

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

6 WŁASNOŚĆ FIZYCZNA

Zakres topnienia: 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)

Gęstość: 0,279 funta/cale³ (7,76g/cm)³)

Przewodność cieplna 212°F, warunek A: 97,20 BTU-in/h/ft²/°F

Moduł sprężystości: 73°F, stan H 1000, wzdłużny: 28,3 x 10³ ksi

7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH

Wytrzymałość zmienia się w zależności od warunków obróbki cieplnej.Poniższa tabela przedstawia minimalne właściwości mechaniczne dla różnych warunków starzenia, zgodnie z AMS 5864. Kolejne rysunki przedstawiają typowe dane

OKRES HANDLOWY