|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N06600, standardowy materiał inżynieryjny | ||
|---|---|---|---|
| Podkreślić: | wysokiej klasy stopy specjalne,stopy o wysokiej wydajności,stopy uns n06600 dla przemysłu lotniczego; |
||
Odporny na korozję i żaroodporny stop UNS N06600, W.Nr.2.4816, INCONEL® 600, VDM® Alloy 600 dla przemysłu lotniczego
PRODUKT
Stopy żrące i żaroodporne UNS N06600 dla lotnictwa i kosmonautyki
RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (EN), NiCr15Fe (EN), INCONEL® 600, VDM ® Alloy 600 / 600H, NiCr15Fe8 (ISO), NA 14 (UK), NC15Fe (AFNOR)
PRZEGLĄD
UNS N06600 to standardowy materiał inżynierski do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej obrabialności. Wysoka zawartość niklu nadaje stopowi odporność na korozję przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także czyni go praktycznie odpornym na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych. Chrom nadaje odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na warunki utleniające w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnych. Stop nie jest utwardzalny przez wytrącanie; utwardza się i wzmacnia jedynie zimną pracą.
FORMULARZ PRODUKTU
Kucie, blacha, blacha, taśma, rura i rura, łączniki rur, pręt, pręt, drut itp.
PODANIE
W dziedzinie lotnictwa stop N06600 jest stosowany do różnych elementów silnika i płatowca, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury. Przykładami są drut blokujący, wkładki wydechowe i uszczelnienia turbin.
Ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę i korozję w wysokiej temperaturze stop UNS N06600 jest szeroko stosowany w środowiskach o temperaturach od kriogenicznych do ponad 2000 ℉ (1095 ℃). Inne dziedziny zastosowania obejmują przemysł chemiczny, przemysł obróbki cieplnej, pole elektroniczne, reaktory jądrowe itp.
SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Fe | Ni | Cu | Cr | Si | do |
| 6,0–10,0 | ≥ 72,0 | ≤0,50 | 14,0–17,0 | ≤0,50 | ≤0,15 |
| Ti | Glin | Mn | P. | S. | |
| ≤0,30 | ≤0,30 | ≤1,00 | ≤0,020 | ≤0,015 |
Uwaga: element określa się na podstawie różnicy.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
| Gęstość | Zakres topnienia | Ciepło właściwe | Rezystancja | Temperatura Curie | Przepuszczalność w 200 orsted | |||||
| funt / cal3 | Mg / m 3 | ℉ | ℃ | Btu / lb- ℉ | J / kg- ℃ | ohm-circ mil / ft | μΩ-m | ℉ | ℃ | (15,9 kA / m) |
| 0,306 | 8.47 | 2470–2575 | 1354–1413 | 0,106 | 444 | 620 | 1,03 | -192 | -124 | 1.01 |
M WŁAŚCIWOŚCI EKHANICZNE
Szeroki zakres wytrzymałości i twardości można uzyskać ze stopem UNS N06600, w zależności od formy i stanu. W stanie wyżarzonym stop wykazuje umiarkowane granicy plastyczności od 25 000 do 50 000 psi (172 do 345 MPa). Granice plastyczności w tym zakresie, w połączeniu z wydłużeniami od 55 do 35%, pozwalają na produkcję stopu z niewielką trudnością. Ciężko obrabiany na zimno materiał może jednak mieć wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą nawet 220 000 psi (1517 MPa).
WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄŻENIE
Zakresy nominalnych właściwości wytrzymałościowych na rozciąganie w temperaturze pokojowej w standardowych postaciach i warunkach
| Formularz | Stan | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie | Twardość | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | ||
| Pręt i pręt ciągniony na zimno | Wyżarzone | 80–100 | 550–690 | 25–50 | 170–345 | 55–35 | 65–85 B. |
| Jak narysowano | 105–150 | 725–1035 | 80-125 | 550–860 | 30–10 | 90B-30C | |
| Pręt i pręt wykończony na gorąco | Wyżarzone | 80–100 | 550–690 | 30–50 | 205–345 | 55–35 | 65–85 B. |
| Gotowe na gorąco | 85–120 | 585–830 | 35–90 | 240–620 | 50–30 | 75–95 mld | |
| Płyta walcowana na gorąco | Wyżarzone | 80–105 | 550–725 | 30–50 | 205–345 | 55–35 | 65–85 B. |
| Jak walcowane | 85–110 | 580–760 | 35–65 | 240–450 | 50–30 | 80–95 mld | |
| Blacha zimnowalcowana | Wyżarzone | 80–100 | 550–690 | 30–45 | 205–310 | 55–35 | 88B maks. |
| Ciężko | 120–150 | 830–1035 | 90-125 | 620–860 | 15–2 | 24 ° C min. | |
| Taśma walcowana na zimno | Wyżarzone | 80–100 | 550–690 | 30–45 | 205–310 | 55–35 | 84B maks. |
| Wiosenny temperament | 145–170 | 1000-1170 | 120–160 | 830–1100 | 43375 | 30 ° C min. | |
| Gorąca rura i rura | Gotowe na gorąco | 75–100 | 520–690 | 25–50 | 170–345 | 55–35 | - |
| Wyżarzone | 75–100 | 520–690 | 25–50 | 170–345 | 55–35 | - | |
| Rura i rura ciągnione na zimno | Wyżarzone | 80–100 | 550–690 | 25–50 | 170–345 | 55–35 | 88B maks. |
| Drut ciągniony na zimno b | Wyżarzone | 80–120 | 550–830 | 35–75 | 240–520 | 45-20 | - |
| No.1 temperament | 105–135 | 725–930 | 70–105 | 480–725 | 35–15 | - | |
| Wiosenny temperament | 170–220 | 1170–1520 | 150–210 | 1035–1450 | 5–2 | - | |
WYTRZYMAŁOŚĆ I TRWAŁOŚĆ WPŁYWU
Stop UNS06600 ma dobrą udarność w temperaturze pokojowej i zachowuje praktycznie całą tę wytrzymałość w niskich temperaturach; ze spadkiem temperatury nie ma trudnego do kruchego przejścia.
Wartości wytrzymałości na uderzenia (dziurka od klucza Charpy'ego) dla płyty o grubości 1/2 cala (13 mm) w temperaturze pokojowej i niskiej
| Orientacja | Temperatura | Siła uderzenia (średnia z trzech testów) | ||
| ℉ | ℃ | Ft-lb | jot | |
| Poprzeczny | 70 | 21 | 63,5 | 86,1 |
| -110 | -79 | 65,5 | 88,8 | |
| -320 | -196 | 60,8 | 82,4 | |
| Wzdłużny | 70 | 21 | 61,7 | 83,7 |
| -110 | -79 | 67 | 90,8 | |
| -320 | -196 | 61,3 | 83,1 | |
Wartości wytrzymałości na uderzenie pręta w temperaturze pokojowej
| Stan | Siła uderzenia | |||
| Izod Notch | Charpy U-Notch | |||
| ft-lb | jot | ft-lb | jot | |
| Ciągnione na zimno | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| Ciągnione na zimno, wyżarzane | 70–100 | 95–136 | 151 | 205 |
| Walcowane na gorąco | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| Walcowane na gorąco, wyżarzane | 100–120 | 136–163 | - | - |
TWORZENIE WŁAŚCIWOŚCI
Wykazano właściwości pełzania stopu UNS N06600 w dwóch warunkach dla temperatur do 2100 ℉ (1150 ℃)
| Temperatura | Stres dla wtórnej prędkości pełzania wynoszącej | ||||||||
| 0,01% / 1000 godz | 0,1% / 1000 godz | ||||||||
| Ciągnione na zimno, wyżarzane | Roztwór potraktowany | Ciągnione na zimno, wyżarzane | Rozwiązanie traktowane | ||||||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| 800 | 427 | 30 | 206,9 | - | - | 40 | 275,8 | - | - |
| 900 | 482 | 18 | 124,1 | - | - | 28 | 193,1 | - | - |
| 1000 | 538 | 6.1 | 42,1 | - | - | 12.5 | 86,2 | - | - |
| 1100 | 593 | 3.4 | 23.4 | - | - | 6,8 | 46,9 | - | - |
| 1200 | 649 | 2.2 | 15.2 | - | - | - | - | - | - |
| 1300 | 704 | 1.4 | 9.7 | 4 | 27,6 | - | - | 5 | 34,5 |
| 1400 | 760 | 0,97 | 6.7 | 3.5 | 24.1 | - | - | - | - |
| 1500 | 816 | 0,66 | 4.6 | 2.8 | 19,3 | - | - | 3.2 | 22.1 |
| 1600 | 871 | 0,45 | 3.1 | 1.7 | 11,7 | 0,88 | 6.1 | 2) | 13,8 |
| 1700 | 927 | - | - | 0,81 | 5.6 | - | - | 1.1 | 7.6 |
| 1800 | 982 | 0,34 | 2.3 | 0,35 | 2.4 | 0,56 | 3,9 | 0,56 | 3,9 |
| 2000 | 1093 | 0,16 | 1.1 | 0,16 | 1.1 | 0,27 | 1.9 | 0,27 | 1.9 |
| 2100 | 1149 | 0,1 | 0,7 | 0,1 | 0,7 | 0,17 | 1.2 | 0,17 | 1.2 |
WŁAŚCIWOŚCI PRZERWANE
Właściwości zrywania materiału w różnych warunkach
| Temperatura | Stres powodujący pęknięcie | ||||||||||
| 10 godz | 100 godz | 1000 godz | 10 000 godz | 100 000 godzin | |||||||
| ° F | ° C | k si | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| Ciągnione na zimno, wyżarzane w 1750 ℉ (954 ℃) / 3 godz., AC | |||||||||||
| 100 | 538 | 74 | 510,2 | 50 | 344,8 | 34 | 234,4 | 23 | 158,6 | 16 | 110,3 |
| 1200 | 649 | 34 | 234,4 | 23 | 158,6 | 14.5 | 100 | 9.4 | 64,8 | 6 | 41,4 |
| 1400 | 760 | 13 | 89,6 | 8.4 | 57,9 | 5.6 | 38,6 | 3.6 | 24,8 | 2.4 | 16.5 |
| 1600 | 871 | 7.5 | 51,7 | 4.8 | 33,1 | 3) | 20,7 | 1.9 | 13.1 | 1.2 | 8.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30,3 | 2.8 | 19,3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7,9 | 0,73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0,92 | 6.3 | 0,62 | 4.3 | 0,42 | 2.9 |
| Walcowane na gorąco, wyżarzane w 1650 ℉ (899 ℃) / 2 godz | |||||||||||
| 1350 | 732 | 20 | 137,9 | 13.5 | 93,1 | 9.2 | 63,4 | 6.4 | 44,1 | 4.4 | 30,3 |
| 1600 | 871 | 8.1 | 55,8 | 5.3 | 36,5 | 3.5 | 24.1 | 2.2 | 15.2 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30,3 | 2.8 | 19,3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7,9 | 0,73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0,92 | 6.3 | 0,62 | 4.3 | 0,4 | 2.8 |
| Roztwór traktowany w 2050 ℉ (1121 ℃) / 2 godz., AC | |||||||||||
| 1350 | 732 | 19 | 131 | 14 | 96,5 | 9,8 | 67,6 | 7 | 48,3 | 5 | 34,5 |
| 1500 | 816 | 11.5 | 79,3 | 8 | 55,2 | 5.6 | 38,6 | 4 | 27,6 | 2.8 | 19,3 |
| 1600 | 871 | 8 | 55,2 | 5.3 | 36,5 | 3.5 | 24.1 | 2.3 | 15.9 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30,3 | 2.8 | 19,3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7,9 | 0,73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0,92 | 6.3 | 0,62 | 4.3 | 0,4 | 2.8 |
| 2100 | 1149 | 1.6 | 11 | 1.1 | 7.6 | - | - | - | - | - | - |
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Skład stopu UNS N06600 pozwala mu wytrzymać wiele różnych czynników korozyjnych. Zawartość chromu w stopie czyni go lepszym od komercyjnie czystego niklu w warunkach utleniających, a jego wysoka zawartość niklu pozwala zachować znaczną odporność w warunkach redukujących. Zawartość niklu zapewnia również doskonałą odporność na roztwory alkaliczne. Stop ma dobrą odporność na silnie utleniające roztwory kwasowe. Jednak utleniające działanie samego rozpuszczonego powietrza nie jest wystarczające, aby zapewnić całkowitą pasywność i wolność od ataku nasyconych powietrzem kwasów mineralnych i niektórych stężonych kwasów organicznych.
MIKROSTRUKTURA
Stop UNS N06600 jest stabilnym, austenitycznym stopem w postaci roztworu stałego. Jedynymi wytrąconymi fazami obecnymi w mikrostrukturze są azotki tytanu, węgliki tytanu (lub roztwory tych dwóch związków zwanych potocznie cyjanonitrydami) i węgliki chromu.
Azotki i węgliki tytanu są widoczne w wypolerowanych mikrospróbkach przy powiększeniach 50X lub większych. Pojawiają się jako małe, losowo rozproszone, w kształcie kątów wtrącenia. Kolor zmienia się od pomarańczowo-żółtego dla azotku do szaro-lawendowego dla węglika. Te azotki i cyjanonitrydy są stabilne we wszystkich temperaturach poniżej temperatury topnienia i nie mają na nie wpływu obróbka cieplna.
W temperaturach między 1000–1800 ℉ (540–980 ℃) węgliki chromu wytrącają się ze stałego roztworu. Opady występują zarówno na granicach ziaren, jak i w matrycy. Ze względu na wytrącanie graniczne ziarna zachowanie stopu UNS N06600 jest podobne do działania innych stopów austenitycznych, ponieważ materiał ten może być podatny na atak międzykrystaliczny w niektórych agresywnych mediach (uczulonych) przez wystawienie na działanie temperatur 1000-1400 00 (540–760 ℃). W temperaturach powyżej 1400 ℉ (760 ℃) dominującym węglikiem jest Cr7C3. Poniżej 1400 ℉ (760 ℃) występuje również węglik Cr23C6.
STANDARDOWA SPECYFIKACJA
Stop UNS N06600 jest zatwierdzony zgodnie z kodeksem kotła i zbiornika ciśnieniowego Amerykańskiego Towarzystwa Inżynierów Mechanicznych. Jest zatwierdzony zgodnie z sekcją I (kotły energetyczne), sekcją III (zbiorniki jądrowe) i sekcją VIII (zbiorniki ciśnieniowe). Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe znajdują się w sekcji II część D. Pokrycie w sekcji I zapewnia przypadek kodowy 1827.
Dla r od, b ar, w ire i f gginii
ASTM B166 / ASME SB166
ASTM B564 / ASME SB564
Sprawy kodu ASME 1827 i N-253
SAE AMS 5665 i 5687
BS 3075NA14 i 3076NA14
DIN 17752, 17753 i 17754
ISO 9723, 9724 i 9725,
MIL-DTL-23229
QQ-W-390.
Dla póżniejszej, bezpiecznej podróży
ASTM B168 / ASME SB168
ASTM B906 / ASME SB906
Sprawy kodu ASME 1827 i N-253
SAE / AMS 5540
BS 3072NA14 i 3073NA14
DIN 17750
ISO 6208
EN 10095
MIL-DTL-23228
Dla p ipe i t ube
ASTM B167 / ASME SB167
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B516 / ASME SB516
ASTM B517 / ASME SB517
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
Sprawy z kodem ASME 1827, N-20, N-253 i N-576
SAE AMS 5580
DIN 17751
ISO 6207
MIL-DTL-23227
PRZEWAGA KONKURENCYJNA
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.
TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | 500 kilogramów |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 90-120 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Zdolność dostaw | 100 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
