|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS S15700, półaustenityczna chromowo-niklowo-molibdenowo-aluminiowa stal nierdzewna utwardzana wydz | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stopy żaroodporne,stopy o wysokiej wydajności,specjalne stopy elementów lotniczych |
||
Stal nierdzewna UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) na elementy samolotów wymagające wysokiej wytrzymałości w podwyższonej temperaturze
1PRODUKT
Stal nierdzewna UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) na elementy samolotów wymagające wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach.
UNS S15700 jest dostępny w postaci produktów takich jak płyta, arkusz, taśma, rura, rura, pręt (okrągły, płaski, sześciokątny, kwadratowy, kształtki), drut (profilowy, okrągły, płaski, kwadratowy), odkuwki itp.
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
Typ 632(ASTM), 0Cr15Ni7Mo2Al (GB/T), SUS 632(JIS), ATI 15-7™, PH15-7Mo®
3AZASTOSOWANIE
S15700 jest używany głównie do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i umiarkowanego poziomu odporności na korozję.
S15700 jest szczególnie korzystny w szerokim zakresie zastosowań, w tym w pierścieniach ustalających, sprężynach, membranach, przegrodach samolotów, spawanych i lutowanych panelach o strukturze plastra miodu oraz innych elementach samolotów wymagających wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach.
4 PRZEGLĄD
Stal nierdzewna S15700 to chromowo-niklowo-molibdenowo-aluminiowa półaustenityczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, która zapewnia wysoką wytrzymałość i twardość, dobrą odporność na korozję i minimalne odkształcenia podczas obróbki cieplnej.
Stop S15700 jest podobny do S17700 utwardzanego wydzieleniowo SS.S15700 został zaprojektowany z zastąpieniem około 2,0 procent molibdenu za 2,0 procent chromu w S17700.Skutkuje to nieco wyższą wytrzymałością w pomieszczeniu i podwyższonej temperaturze dla S15700.
S15700 łatwo formuje się w stanie wyżarzonym i osiąga efektywną równowagę właściwości dzięki prostej obróbce cieplnej.
W zastosowaniach wymagających wyjątkowo wysokiej wytrzymałości stal nierdzewna S15700 w stanie CH 900 jest szczególnie przydatna w zastosowaniach o ograniczonej ciągliwości i obrabialności.
W stanie poddanym obróbce cieplnej stop ten zapewnia doskonałe właściwości mechaniczne w temperaturach do 900 ° F (482 ° C).Jego odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku utwardzalnych rodzajów chromu.
W niektórych środowiskach odporność na korozję jest zbliżona do austenitycznej stali nierdzewnej chromowo-niklowej.Praktyki produkcyjne zalecane dla innych stali nierdzewnych chromowo-niklowych mogą być stosowane w przypadku stali nierdzewnej S15700.
5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Fe | Ni | Glin | Kr | pn | C | Mn | Si | P | S |
| Balansować | 6,50-7,75 | 0,75-1,50 | 14.0-16.0 | 2,0-3,0 | ≤0,09 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 |
6WŁASNOŚĆ FIZYCZNA
| Właściwości fizyczne | Stan | ||||||
| A | TH 1050 | RH 950 | |||||
| Gęstość | funty/cal3.(g/cm3) | 0,282 (7,804) | 0,277 (7,685) | 0,277 (7,680) | |||
| Moduł sprężystości | ksi.(GPa) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | |||
| Rezystancja | μΩ•cm | 80 | 82 | 83 | |||
| Przenikalność magnetyczna H/m | @ 25 ersted | 5.1 | 142 | 65 | |||
| @ 50 erstedów | 5.2 | 147 | 118 | ||||
| @ 100 erstedów | 5.1 | 94 | 87 | ||||
| @ 200 erstedów | 4.7 | 55 | 53 | ||||
| Maksymalny | 5.3 | 150 | 119 | ||||
| Przewodność cieplna, BTU/godz./stopa2./°F (W/m/K) | 70 ° F (21 ° C) | – | 104 (15,1) | 104 (15,1) | |||
| 200 ° F (93 ° C) | – | 112 (16,2) | 112 (16,2) | ||||
| 400 ° F (204 ° C) | – | 124 (17,9) | 122 (17,6) | ||||
| 600 ° F (316 ° C) | – | 136 (19,7) | 136 (19,7) | ||||
| 800 ° F (427 ° C) | – | 146 (21,1) | 144 (20,8) | ||||
| 900 ° F (482 ° C) | – | – | 150 (21,7) | ||||
| 1000 ° F (538 ° C) | – | 158(22,8) | – | ||||
| Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej cale/cale/°F (μm/m/K) | 70–200 ° F (21–93 ° C) | 8,0 x 10-6 (14,4) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,0 x 10-6 (9,0) | |||
| 70–400 ° F (21–204 ° C) | 8,0 x 10-6 (14,4) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,4 x 10-6 (9,7) | ||||
| 70–600 ° F (21–316 ° C) | 8,5 x 10-6 (15,3) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,6 x 10-6 (10,1) | ||||
| 70–800 ° F (21–427 ° C) | 8,9 x 10-6 (16,0) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 5,9 x 10-6 (10,6) | ||||
| 70–900 ° F (21–482 ° C) | 9,2 x 10-6 (16,6) | 6,5 x 10-6 (11,7) | 6,0 x 10-6 (10,8) | ||||
| 70–1000 ° F (21–538 ° C) | 9,4 x 10-6 (16,9) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,1 x 10-6 (11,0) | ||||
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej
| Nieruchomość | Stan | |||||||||||||||
| A | T | TH 1050 | 1750 | 100 rupii | RH 950 | C | CH 900 | |||||||||
| UTS, ksi.(MPa) | 130 | (896) | 145 | (1000) | 220 | (1517) | 150 | (1034) | 180 | (1241) | 245 | (1689) | 220 | (1517) | 265 | (1828) |
| 0,2% YS, ksi.(MPa) | 55 | (372) | 90 | (620) | 205 | (1413) | 55 | (372) | 125 | (862) | 215 | (1482) | 190 | (1310) | 260 | (1793) |
| % wydłużenia w 2" | 33 | 7 | 6 | 12 | 7 | 6 | 5 | 2 | ||||||||
| Twardość Rockwella | B88 | C28 | C45 | B85 | C40 | C49 | C45 | C50 | ||||||||
8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Ogólny poziom odporności na korozję stali nierdzewnej S15700 w warunkach TH 1050 i RH 950 jest lepszy od standardowych hartowalnych rodzajów stali nierdzewnej, takich jak typy 410, 420 i 431, ale nie jest tak dobry jak typ 304.
Codporność na korozję i kompatybilność w paliwach rakietowych
Tlen – podczas gdy tlen jest wysoce reaktywny chemicznie, ciekły tlen nie powoduje korozji większości metali.Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo nie stanowią problemu.
Amoniak – stal nierdzewna S15700 jest odpowiednia do obchodzenia się z amoniakiem.
Wodór – Wodór ciekły i gazowy w niskich temperaturach nie powoduje korozji.
Czterotlenek azotu – testy statyczne w tetratlenku azotu zawierającym 3,2% wagowo wody trwające od 3 do 27 dni, stal nierdzewna S15700, stan RH 950, wykazały bardzo niskie tempo korozji do 165°F (74°C).W warunkach cyrkulacji w temperaturze od 79°F (26°C) do 88°F (31°C) przez 100 godzin nie wykazuje korozji.
9 OBRÓBKA CIEPLNA
Stal nierdzewna S15700 wymaga trzech podstawowych etapów obróbki cieplnej:
1) Kondycjonowanie austenitu
2) Chłodzenie w celu przekształcenia austenitu w martenzyt
3) Utwardzanie wytrącające
Standardowa obróbka cieplna
Przedstawiono procedury obróbki cieplnej materiału w stanie A do warunków TH 1050 i RH 950.
Warunek A
W przypadku wyżarzania w trakcie procesu (wyżarzanie walcownicze) stop powinien być podgrzewany do 1950 ± 25°F (1066 ± 14°C) przez trzy minuty na każde 0,1 cala (2,5 mm) grubości i chłodzony powietrzem.Ta obróbka może być wymagana w celu przywrócenia plastyczności materiału obrabianego na zimno, tak aby mógł wymagać dodatkowego ciągnienia lub formowania.Chociaż większość formowanych lub ciągnionych części nie wymaga
ponowne wyżarzanie przed hartowaniem, wyżarzanie jest wymagane w przypadku mocno uformowanych lub ciągnionych części, które mają być poddane obróbce cieplnej do warunku TH 1050, jeśli wymagana jest pełna reakcja na obróbkę cieplną.Wyżarzanie jest niepotrzebne w przypadku obróbki cieplnej RH 950.
Procedura odwarunek A do warunków TH 1050
Procedura odwarunek A do warunkówRH950
Procedura odwarunek A do warunkówCH900
10 FORMATYCZNOŚĆ
Stal nierdzewna S15700 w stanie A może być formowana w sposób porównywalny z typem 301. Szybko twardnieje i może wymagać wyżarzania pośredniego przy głębokim ciągnieniu lub formowaniu skomplikowanych części.Springback jest podobny do tego z Type 301.
Stop ten jest niezwykle twardy i wytrzymały w stanie C. Dlatego należy stosować techniki wytwarzania takich materiałów.
11 STANDARDOWA SPECYFIKACJA
AMS 5520 Arkusz, taśma i płyta
AMS 5657 Pręty i odkuwki
AMS 5812 Drut spawalniczy
AMS 5813 Drut spawalniczy
ASTM A461 Pręty, odkuwki i materiał do kucia
ASTM A564 / ASTM SA564 Pręty, druty i kształtowniki
ASTM A579 Odkuwki
ASTM A693 / ASME SA693 Arkusz, płyta i taśma
ASTM A705 / ASME SA705 Odkuwki ze stali nierdzewnej utwardzanej starzeniem
MIL S-8955 Płyta, arkusz i taśma
12 PRZEWAGA KONKURENCYJNA
(1) Ponad 50 lat doświadczenia w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, materiałów i produktów z metali rzadkich i metali szlachetnych.
(2) 6 państwowych kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Proces wytapiania o najwyższej czystości: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Doskonała wysoka wydajność.
13 OKRES DZIAŁALNOŚCI
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zapobieganie wodzie, transport morski, standardowe opakowanie eksportowe młyna |
| Ocena | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T/T, L/C w zasięgu wzroku, D/P |
| Zdolność zaopatrzenia | 300 ton metrycznych miesięcznie |
Osoba kontaktowa: leo
Tel: +8613913685671
