|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N06002, austenityczny stały roztwór wzmocniony stopem na bazie niklu | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stopy żaroodporne,stopy specjalne wysokiej klasy,stop silników turbin gazowych x |
||
Odporny na korozję pręt ze stopu X (N06002), kucie, sekcja, płyta, drut, rura do silnika turbogazowego itp.
1 PRODUKT
Odporny na korozję stop X do silników turbogazowych do elementów strefy spalania, takich jak kanały przejściowe, puszki spalania, listwy natryskowe i uchwyty płomienia, a także dopalacze, rury wydechowe i grzejniki kabinowe. itp.
Formy produktu dostępne jako odlewy, pręt, pręt, odkuwki, blok kucia, sekcja wytłaczana, płyta, blacha, taśma, drut, rura i rura itp.
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2.4665, NC22FeD (Francja), NiCr22Fe18Mo (DIN), Nimonic PE13 (UK), stop Inconel® HX, Hastelloy® X
3 ZASTOSOWANIE
Stop X ma szerokie zastosowanie w silnikach z turbiną gazową do elementów strefy spalania, takich jak kanały przejściowe, puszki spalania, listwy natryskowe i uchwyty płomienia, a także dopalacze, rury wydechowe i grzejniki kabinowe. Jest zalecany do stosowania w piecach przemysłowych, ponieważ ma niezwykłą odporność na utlenianie, redukcję i neutralne atmosfery. Walce pieca tego stopu były nadal w dobrym stanie po pracy przez 8700 godzin w temperaturze 2177 ° C (2150 ° F). Stop X jest również stosowany w przemyśle chemicznym do produkcji retort, mufli, rusztów nośnych katalizatora, przegród piecowych, rurek do operacji pirolizy i komponentów suszarek odparowujących.
4 PRZEGLĄD
Stop X jest stopem austenitycznym wzmocnionym stałym roztworem niklu, zawierającym 22% chromu, co zapewnia doskonałą odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach.
Alloy X oferuje wyjątkową wytrzymałość w wysokich temperaturach. Ma doskonałą charakterystykę pękania w wysokiej temperaturze i stresie powyżej 790 ℃ lub 1450 ℉. Nadaje się do stosowania w aplikacjach w granicach temperatur około 1200 ℃ lub 2200 ℉. Stop X ma duże wielkości chromu, niklu i molibdenu, które oferują doskonałe właściwości odporności na korozję podobne do stopów o wysokiej zawartości niklu, częściej w zastosowaniach korozyjnych.
Stop X znany jest przede wszystkim z wysokiej odporności na ciepło i utlenianie, a także doskonałej odporności na pękanie korozyjne naprężeniami chlorkowymi oraz wyjątkowej odporności na warunki redukujące i nawęglające. Zauważono, że jest wyjątkowo odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe w zastosowaniach petrochemicznych.
5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
Tabela 1
| Fe | Ni | Współ | Cr | Mo | Ti | Uwaga | b |
| 17,0–20,0 | Saldo | 0,5–2,5 | 20,5–23,0 | 8,0–10,0 | ≤0,15 | ≤0,50 | ≤0,008 |
| Cu | do | Glin | Mn | Si | P. | S. | W. |
| ≤0,50 | 0,05–0,15 * | ≤0,50 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,20–1,00 |
* Przesyłanie notatek może wynosić 0,20.
6 STRUKTURA METALURGICZNA
Stop X jest zasadniczo jednofazowym stopem o sześciennej strukturze skupionej na powierzchni i otrzymuje swoją wytrzymałość w zasadzie poprzez wzmocnienie roztworu stałego z pierwiastków chromu, molibdenu i wolframu. Obecność dużego stężenia chromu zapewnia wyjątkową odporność na utlenianie w temperaturach powyżej 982 ° C lub 1800 ° F.
Wzmocniony stałym roztworem Stop X jest oferowany w postaci roztworu poddanego obróbce cieplnej. W tej formie mikrostruktury zwykle składają się z pierwotnych węglików rozmieszczonych w jednofazowej matrycy z koniecznie czystymi granicami ziarna.
7 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość: 0,297 funta / cal 3 (8,22 g / cm 3 )
Zakres topnienia: 2300-2470 ° F (1260-1355 ° C)
8 ODPORNOŚĆ NA TLENOWANIE
Porównawcze dane statycznego utleniania w przepływającym powietrzu przez 1008 godzin *
| Stop | 980 ° C (1800 ° F) | 2000 ° F (1095 ° C) | ||||||
| Metal Loss / Side | Metal LIP CIP ** / Side | Metal Loss / Side | Metal LIP CIP ** / Side | |||||
| mils | mm | mils | mm | mils | mm | mils | mm | |
| Stop X | 0,29 | 0,007 | 0,74 | 0,019 | 1.5 | 0,038 | 2.7 | 0,069 |
| Stop 600 | 0,32 | 0,008 | 0,9 | 0,023 | 1.1 | 0,028 | 1.6 | 0,041 |
| Stop 601 | 0,53 | 0,013 | 1.3 | 0,033 | 1.2 | 0,031 | 2.6 | 0,06 |
| Stop 625 | 0,32 | 0,008 | 0,72 | 0,018 | 3.3 | 0,083 | 4.8 | 0,12 |
| Stop 800H | 0,024 | 0,024 | 1.8 | 0,046 | 5.4 | 0,137 | 7.4 | 0,19 |
* Raz w tygodniu cyklicznie do temperatury pokojowej
** CIP = Ciągła penetracja wewnętrzna
9 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Porównawcza średnia odporność na korozję na gorąco *
| Temperatura testowa | Okres testowy | Całkowity wpływ metalu / strona | ||||||
| Stop X | S. | 188 | ||||||
| ° F | ° C | h | mils | mm | mils | mm | mils | mm |
| 1650 | 900 | 200 | 3) | 0,08 | 2.7 | 0,07 | 2.1 | 0,05 |
| 1650 | 900 | 1000 | 6,8 | 0,17 | 7.5 | 0,19 | 3.7 | 0,09 |
* Wszystkie testy przeprowadzone przez wystawienie na działanie produktów spalania oleju opałowego nr 2 (0,4 procent siarki) i 5 ppm soli morskiej. Prędkość gazu nad próbkami wynosiła 13 stóp / sek. (4 m / s). Częstotliwość szoku termicznego wynosiła jedną godzinę.
10 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE IES
Twardość
Twardość w temperaturze pokojowej roztworu materiału wyżarzonego w 2150 ° F (1177 ℃)
| Formularz | Twardość, HRB | Typowy rozmiar ziarna ASTM |
| Arkusz | 86 | 3 - 5 |
| Talerz | 87 | 3,5 - 6 |
| Bar | 88 | 2 - 5 |
Wytrzymałość na rozciąganie z opóźnieniem
| Temperatura testowa | Wydajność 0,2% | Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
| 70 | 21 | 49,3 | 340 | 110,2 | 760 | 48,9 |
| 1000 | 538 | 32,5 | 224 | 87,6 | 604 | 60,2 |
| 1200 | 649 | 30,7 | 212 | 80,9 | 558 | 63,5 |
| 1400 | 760 | 31,6 | 218 | 61 | 421 | 74,5 |
| 1600 | 871 | 27,4 | 189 | 37 | 255 | 98,1 |
| 1800 | 982 | 13,6 | 94 | 20 | 138 | 98,1 |
| 2000 | 1093 | 6.5 | 45 | 10.4 | 72 | 95,3 |
Siła uderzenia
Płyta wieku
| Temperatura starzenia | Czas starzenia się | Średnia udarność z karbem w kształcie litery V. | ||
| ° F | ° C | h | ft.-lb. | jot |
| SHT | SHT | - | 95 | 129 |
| 1200 | 649 | 1000 | 24 | 33 |
| 4000 | 12 | 16 | ||
| 8000 | 15 | 20 | ||
| 1400 | 760 | 1000 | 10 | 14 |
| 4000 | 10 | 14 | ||
| 8000 | 8 | 11 | ||
| 1600 | 871 | 0 | 15 | 20 |
| 4000 | 12 | 16 | ||
| 8000 | 15 | 20 | ||
| 16000 | 12 | 16 | ||
11 OBRÓBKA CIEPLNA
Kute postacie stopu X są dostarczane w stanie poddanym obróbce cieplnej, chyba że określono inaczej. Zazwyczaj jest to roztwór poddany obróbce cieplnej w temperaturze 2150 ° F (1177 ° C) i szybko schłodzony. Jasne wyżarzone produkty są chłodzone wodorem. Wyżarzanie w temperaturach niższych niż obróbka cieplna roztworu może powodować wytrącanie się faz wtórnych, co może wpływać na wytrzymałość i ciągliwość stopu.
Obróbka cieplna przeprowadzana w temperaturach niższych niż temperatura przetwarzania roztworu nazywana jest wyżarzaniem w młynie. Należy pamiętać, że wdrożenie obróbki cieplnej wyżarzania młyna często zapewni wytrącanie węglików wtórnych na krawędziach ziarna materiału i nie odzyska materiału do otrzymanych warunków.
12 WYKONANIE
Praca na gorąco
Stop X może być przetwarzany na gorąco w kilka postaci, chociaż mogą być bardziej podatne na wielkość i szybkość redukcji na gorąco niż w przypadku austenitycznych stali nierdzewnych. Poza tym granice temperatur obróbki na gorąco dla tych stopów mogą być wąskie. Granice temperatury na gorąco dla stopu X - temperatura pieca: 2150 ° F lub 1175 ° C i najniższa temperatura: 1750 ° F lub 955 ° C.
Chłodne pracowanie
Stop X łatwo formuje się w różnych kształtach poprzez obróbkę na zimno. Ponieważ jest on mocniejszy i utwardza się szybciej niż austenityczne gatunki stali nierdzewnej, często potrzebna jest większa siła, aby osiągnąć identyczną wielkość zniekształceń na zimno. Większa granica plastyczności może również zapewniać większą sprężystość powrotną podczas kucia na zimno niż obserwowana dla stali nierdzewnych. Ponadto, właściwości szybkiego utwardzania tego stopu mogą wymagać szybszego umiarkowanego wyżarzania na etapach formowania w celu wytworzenia gotowego elementu.
13 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
Jest wymieniony w NACE MR0175.
Skład chemiczny
DIN 17744
Kucie
ASTM B564 / AMS 5754
DIN 17754
ISO 9725
Kęs, pręt, pręt
ASTM B472 / ASTM B572
AMS 5754
DIN 17752
ISO 9723
Drut
AMS 5798
DIN 17753
ISO 9724
Płyta, arkusz, pasek
ASTM B435
AMS 5536
DIN 17750
ISO 6208
Rurowy
ASTM B619 / ASTM B622 / ASTM B626 / ASTM B751 / ASTM B775 / ASTM B829
AMS 5587 / AMS 5588
DIN 17751
ISO 6207
Dysk, pierścień
AECMA PrEN2184
Odlew
AMS 5390E
Dopasowywanie
ASTM B366 / ASME SB366
14 ZALETY KONKURENCYJNE
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Doskonała wysoka wydajność.
15 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko lub paleta bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Zdolność dostaw | 100 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
