|
Szczegóły Produktu:
|
| Material: | UNS N14052, a binary nickel-iron controlled expansion alloy | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stop niklowo-żelazowo-kobaltowy,stopy o wysokiej wydajności,pręt ze stopu Glass Seal 52 |
||
Szklana uszczelka 52 Pręt / pasek ze stopu niklu i żelaza do rurek hermetycznych i elektronicznych
1 ODPOWIEDNIE OZNACZENIE
UNS N14052, uszczelka szklana 52, stop Nilo® 50, Pernifer 50
2 PRODUKT
Stop niklowo-żelazny 52 (UNS N14052, Uszczelka szklana 52) pręt, rurka, taśma, folia, drut do rur hermetycznych i elektronicznych.
Alloy 52 jest dostępny w następujących standardowych formach półproduktów:
Arkusz i płyta
Stan dostawy: Walcowane na gorąco lub na zimno, poddane obróbce cieplnej, odkamieniane lub marynowane
Pasek i folia
Stan dostawy: walcowane na zimno, poddane obróbce cieplnej, marynowane lub wyżarzane na jasno
Bar i pręt
Stan dostawy: Kute, walcowane, ciągnione, poddawane obróbce cieplnej, utleniane, odkamieniane lub marynowane, toczone, łuszczone, szlifowane lub polerowane
Drut (profil, okrągły, płaski, kwadratowy)
Stan dostawy: ciągnione jasne, ¼ od twardego do twardego, wyżarzane z połyskiem w pierścieniach, pojemnikach, na szpulach i wrzeciennikach
Walcówka
Stan dostawy: gorącowalcowany (od 5,5 mm do 40 mm)
Inni
Inne kształty i wymiary, takie jak tarcze, pierścienie, rury bezszwowe i odkuwki mogą być wymagane.
3 PRZEGLĄD
Alloy 52 to dwuskładnikowy stop niklowo-żelazowy o kontrolowanej ekspansji zawierający 50,5% niklu, stosowany zarówno ze względu na jego kontrolowane właściwości rozszerzalności, jak i właściwości ekranowania magnetycznego.Jest to stop opracowany do uszczelnień szkło-metal niektórych miękkich szkieł i niektórych materiałów ceramicznych.Wykazuje niską rozszerzalność cieplną.Ze względu na wyższą zawartość niklu niż innych członków rodziny niklu, wykazuje również dobre właściwości magnetyczne. Szybkość rozszerzalności cieplnej stopu jest praktycznie stała do temperatury około 1050°F (565°C).
Dzięki dodatkowi żelaza Alloy 52 jest trwalszy niż sam nikiel i wykazuje dobre właściwości skrawania.
4 ZASTOSOWANIE
Alloy 52 jest powszechnie stosowany w przemyśle półprzewodnikowym i telekomunikacyjnym, głównie do uszczelnień metal-szkło oraz ceramiki-szkła do rur elektronicznych, lamp samochodowych i przemysłowych oraz specjalistycznych urządzeń hermetycznych, kontaktronów zwilżanych rtęcią, kontaktronów magnetycznych i uszczelnień, które wymagają kontrolowanej ekspansji liniowej do około 977°F (525°C).
5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Ni | Fe | Glin | Współ | Mn | Si | C | P | S | Cr |
| 50,5 | Saldo | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,60 | ≤0,30 | ≤0,05 | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,25 |
6 WŁASNOŚĆ FIZYCZNA
| Gęstość | funt/cu w calach | 0,30 |
| Środek ciężkości | g/cm3 | 8.30 |
| Curie Temp | °F | 986 |
| °C | 530 | |
| Temperatura topnienia | °F | 2600 |
| °C | 1427 | |
| Rezystancja | Mikro-om-cm | 44 |
| om-cir mil/ft | 258 | |
| Przewodność cieplna | W/cm °C | 0,14 |
| Wejście BTU/kw.ft-h- | 97 | |
| Ciepło właściwe | Cal/g-°C | 0,12 |
| BTU/lbm- °F | 0,12 | |
| Rozszerzalność termiczna | ppm / °F (75°F do 842°F) | 5,5 |
| ppm / °C (25°C do 450°F) | 9,9 | |
| Moduły elastyczności | Mpsi | 23 |
| kMPa | 159 |
Liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej
| Stopień C | Współczynnik | Stopień C | Współczynnik |
| 30-100 | 10,5 | 30-450 | 9,6 - 10,7 |
| 30-150 | 10,5 | 30-475 | 10.1 |
| 30-200 | 10,4 | 30-500 | 10 |
| 30-250 | 10,4 | 30-525 | 10,4 |
| 30-300 | 10.2 | 30-550 | 10,2 - 10,7 |
| 30-325 | -- | 30-600 | 10,8 |
| 30-350 | 10.2 | 30-700 | 11,7 |
| 30-375 | -- | 30-800 | 12,5 |
| 30-400 | 10.1 | 30-900 | 13,3 |
| 30-425 | -- | 30-1000 | 14,2 |
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH
Typowe właściwości mechaniczne stopu 52 w stanie wyżarzonym
| Wytrzymałość na rozciąganie | ksi | 80 |
| MPa | 552 | |
| Siła uzysku | ksi | 40 |
| MPa | 276 | |
| Wydłużenie | % w 2 cale | 35 |
| Typowa twardość | Rockwell HRB | 80 |
8 INSTRUKCJA PRACY
Stopy 52 mogą być obrabiane na gorąco lub na zimno, obrabiane mechanicznie i formowane w procesach podobnych do tych stosowanych w przypadku austenitycznych stali nierdzewnych.
Obróbka cieplna
Chociaż stopy niklowo-żelazowe o niskiej rozszerzalności nie są utwardzalne, czasami konieczne jest wyżarzanie i obróbka cieplna odprężająca w celu promowania jednorodności struktury i stabilności wymiarowej.Zmniejszenie naprężeń wprowadzanych przez ciężkie formowanie, zginanie lub obróbkę można osiągnąć przez wyżarzanie w temperaturach od około 1400 do 1800°F (760 do 982°C) przez czas wystarczający do dokładnego ogrzania przekroju.Jednak nikiel-żelaza będą się łatwo utleniać w tych wysokich temperaturach.Jeżeli wyżarzania nie można przeprowadzić w środowisku nieutleniającym (próżnia, suchy wodór, zdysocjowany amoniak itp.), należy pozostawić wystarczającą ilość materiału na elementach obrabianych do oczyszczenia przez lekkie szlifowanie, wytrawianie itp. po wyżarzaniu.Zmniejszenie naprężeń dla odcinków z lekkimi cięciami wykańczającymi lub szlifowaniem wykonywanym po wyżarzaniu jest osiągane przez ogrzewanie do 600 do 800°F (316 do 427°C), przez pewien czas, aby równomiernie nagrzać obrabiany przedmiot.
Formowanie
Wszystkie stopy niklu i żelaza o kontrolowanej ekspansji mogą być kute na gorąco, spęczane, formowane itp. w temperaturach od 1800 do 2100°F (982 do 1149°C).Jednak ogrzewanie do obróbki na gorąco musi być wykonywane równomiernie przy niskich szybkościach ze stosunkowo zimnych pieców (czarnych), aby zminimalizować możliwość pękania dużych przekrojów w wyniku różnicowych naprężeń rozszerzalności cieplnej.Duże odkuwki należy wyżarzać, aby zapewnić jednorodność po obróbce na gorąco.
Obróbka
Stop powinien być obrabiany w stanie wyżarzonym przy użyciu narzędzi ze stali szybkotnącej lub z końcówkami z węglika wolframu.Mieszanki skrawające powinny być prostym olejem do skrawania EP o średnim obciążeniu lub rozpuszczalnym olejem w rozcieńczeniu 20:1 do toczenia, wiercenia i frezowania.W przypadku innych metod obróbki należy stosować niższe współczynniki rozcieńczenia.
Następujące posuwy i prędkości mogą być używane jako ogólne wskazówki:
| Prędkość cięcia | Karmić | |
| Toczenie zgrubne głębokość cięcia 1,25-2,5 mm (0,05-0,10 cala) |
30-45 m/min (98-148 stóp/min) |
0,25-0,4 mm/obr (0,01-0,015 cala/obrót) |
| Zakończ toczenie, głębokość cięcia 0,125-0,25 mm (0,005-0,010 cala) |
45-60 m/min (148-197 stóp/min) |
0,1-0,25 mm/obr (0,0004-0,01 mm/obr) |
9 STANDARDOWA SPECYFIKACJA
ASTM F-30 Arkusz, taśma, pręt, pręt, rura i drut
MIL 1-23011 klasa 2
AMS 1-23011 klasa 2
10 PRZEWAGA KONKURENCYJNA:
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Ultraczysty proces wytapiania: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Doskonała wysoka wydajność.
11 OKRES BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zapobieganie wodzie, transport zdatny do żeglugi, standardowe opakowanie eksportowe młyna |
| ocena | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T/T, L/C w zasięgu wzroku, D/P |
| Możliwość dostaw | 300 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: leo
Tel: +8613913685671
