UNS N02200 Nikiel komercyjny czysty lub niskostopowy, dobra właściwość magnetostrykcyjna

Nikiel 200, UNS N02200, W.Nr.2.4060 (Ni99.6), 2.4066 (Ni99.2) półprodukt do części elektronicznych

1 PRODUKT

Nikiel 200, UNS N02200, W.Nr.2.4060 (Ni99.6), 2.4066(Ni99.2) półprodukt do części elektronicznych.

Standardowe formy produktów obejmują rury, rury, arkusze, taśmy, płyty, pręty okrągłe, płaskowniki, odkuwki, przygotówki, sześciokąty, kształtowniki i drut.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

UNS N02200, W.Nr.2.4060 (Ni99,6), W.Nr.2,4066(Ni99,2)

3 ZASTOSOWANIE

Odporność na korozję Nickel 200 sprawia, że ​​jest on szczególnie przydatny do utrzymania czystości produktu przy obróbce żywności, włókien syntetycznych i zasad żrących;a także w zastosowaniach konstrukcyjnych, gdzie najważniejsza jest odporność na korozję.

Inne zastosowania obejmują beczki do transportu chemikaliów, części elektryczne i elektroniczne, elementy lotnicze i rakietowe.

4 PRZEGLĄD

Nikiel

Handlowo czysty lub niskostopowy nikiel ma właściwości przydatne w kilku dziedzinach, zwłaszcza w obróbce chemicznej i elektronice.Nikiel jest wysoce odporny na różne redukujące chemikalia i nie ma sobie równych pod względem odporności na żrące zasady.W porównaniu ze stopami niklu, komercyjnie czysty nikiel ma wysoką przewodność elektryczną i cieplną.Ma również wysoką temperaturę Curie i dobre właściwości magnetostrykcyjne.Wyżarzony nikiel ma niską twardość oraz dobrą ciągliwość i kowalność.Te atrybuty w połączeniu z dobrą spawalnością sprawiają, że metal jest bardzo podatny na obróbkę.Nikiel ma stosunkowo niską szybkość utwardzania, ale może być obrabiany na zimno do umiarkowanie wysokich poziomów wytrzymałości przy zachowaniu ciągliwości.

Nikiel 200

Nikiel 200 jest komercyjnie czystym (99,6%) kutym niklem.Posiada dobre właściwości mechaniczne i doskonałą odporność na wiele środowisk korozyjnych.Inne przydatne cechy stopu to jego właściwości magnetyczne i magnetostrykcyjne, wysoka przewodność cieplna i elektryczna, niska zawartość gazu i niska prężność par.

Nikiel 200 charakteryzuje się:

◘ Doskonała odporność na media alkaliczne,

◘ Wysoka ciągliwość w szerokim zakresie temperatur,

◘ Ferromagnetyzm,

◘ Wysoka przewodność elektryczna i cieplna

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

6 METALLOGRAFIA

Nickel 200 jest stopem w stanie stałym o strukturze sześciennej skupionej na powierzchni.Mikrostruktura zazwyczaj zawiera niewielką ilość wtrąceń niemetalicznych, głównie tlenków, które pozostają niezmienione przez wyżarzanie.

Długotrwała ekspozycja w zakresie temperatur 800 - 1200°F (425°-650°C) spowoduje wytrącenie grafitu.(Patrz rysunek 1.) Z tego powodu stop nie jest zalecany do pracy w zakresie 600-1200°F (315°-650°C).Zamiast tego stosuje się nikiel 201.

Rysunek 1 Rozpuszczalność węgla w niklu.Dane dla stałej części krzywej uzyskano przez ogrzewanie DH 499 (99,9%) niklu w mokrym wodorze przez 2 godz. w 1832°F (1000°C), a następnie w mieszaninie 75% wodoru, 25% metanu przez 1 godz. w temperaturze doświadczalnej.Symbole trójkąta i koła reprezentują testy na komercyjnych stopach;próbki zostały wyżarzone w 2400°F (1315°C) przed badaniem.

7 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: 8,9 g/cm³ (0,321 funta/cale)³)

Zakres topnienia: 1435-1446°C (2615-2635°F)

Ciepło właściwe: 456 J/kg•°C (0,109 Btu/lb•°F)

Temperatura Curie: 360°C (680°F)

8 mWŁAŚCIWOŚCI ECHANICZNE

Nominalne właściwości mechaniczne Nickel 200 przedstawiono w tabeli poniżej.

9 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Nickel 200 jest wysoce odporny na wiele mediów korozyjnych.Chociaż najbardziej przydatny w środowiskach redukujących, może być stosowany również w warunkach utleniających, które powodują powstawanie pasywnej warstwy tlenkowej.Wyjątkowa odporność Nickel 200 na działanie substancji żrących opiera się na tego rodzaju ochronie.

We wszystkich środowiskach, w których występują temperatury powyżej 600°F (315°C), preferowanym materiałem jest nikiel 201.

10 INSTRUKCJA PRACY

Gorący Forming

Nikiel 200 można łatwo formować na gorąco do praktycznie dowolnego kształtu.Właściwa temperatura podczas odkształcania jest najważniejszym czynnikiem w uzyskaniu ciągliwości na gorąco.Zalecany zakres temperatur dla formowania na gorąco wynosi od 1200° do 2250°F (650 do 1230°C).Całe ciężkie kucie powinno odbywać się w temperaturze powyżej 1600 ° F (870 ° C);metal szybko sztywnieje poniżej tej temperatury.Lekkie kucie poniżej 650°C daje jednak lepsze właściwości mechaniczne.Eksperymenty laboratoryjne na kutych tarczach do zastosowań pierścieniowych wykazały, że właściwości rozciągające w temperaturze 1200°F (650°C) można zwiększyć poprzez spęczenie materiału o 50% w temperaturze 1200°F (650°C).Najlepszy zakres temperatur do gięcia na gorąco to 1600 do 2250°F (870° do 1230°C).Podczas każdej operacji należy zachować ostrożność, aby nie podgrzewać Nickel 200 powyżej górnej granicy temperatury wynoszącej 1230°C (2250°F).

Przeziębienie Forming

Nickel 200 może być obrabiany wszystkimi konwencjonalnymi metodami formowania na zimno.Ogólnie rzecz biorąc, stop będzie zachowywał się podobnie do stali miękkiej, z tym wyjątkiem, że ze względu na wyższą granicę sprężystości Niklu 200, do wykonania operacji wymagana będzie większa moc.W ten sposób operacje ręczne, takie jak wirowanie i ręczne młotkowanie, ograniczają się do prostych kształtów.Ciężką pracę można wykonać ręcznie tylko przy pomocy częstych anneals w celu przywrócenia miękkości.

Tłoczniki i matryce do głębokiego tłoczenia wykonane są z żeliwa szarego, żeliwa schłodzonego i odlewów stopowych.Do ciągnienia drutu i prętów stosuje się chromowane matryce ze stali hartowanej, matryce z węglika wolframu lub diamentowe.Wszystkie powierzchnie matryc powinny być mocno wypolerowane.

Do operacji obróbki na zimno stosuje się łój, mydło, olej na bazie siarki, olej smalcowy i podobne ciężkie smary.

Blachy i taśmy walcowane na zimno mogą być zginane w większym stopniu w kierunku, w którym oś gięcia jest prostopadła do kierunku walcowania.

Zarówno w stanie wyżarzonym, jak i odprężonym, rury skraplacza Nickel 200 można łatwo rozszerzyć w arkusze sitowe do wymienników ciepła.

Zastosowanie materiału o łagodnym stanie na ogół da najbardziej zadowalające wyniki w operacjach ciągnienia i ciężkich operacjach formowania.Blacha zimnowalcowana (nie rozciągnięta) i wyżarzana jest w najlepszym stanie do przędzenia i innych prac ręcznych.

Obróbka

Nickel 200 może być obrabiany w sposób zadowalający po cenach komercyjnych.Materiał ten ma tendencję do płynięcia pod naciskiem krawędzi skrawającej narzędzia i tworzenia długich, żylastych wiórów.Aby uniknąć narostu na krawędzi, narzędzia należy szlifować z bardzo wysokimi dodatnimi kątami natarcia;W niektórych przypadkach zastosowano kąty natarcia od 40° do 45°.Należy używać narzędzi ze stali szybkotnącej lub stopów odlewniczych.Działanie wiórów jest znacznie lepsze w przypadku materiału w twardszym stanie, tak że pręt ciągniony na zimno w stanie ciągnionym lub odprężonym zapewnia lepszą jakość w porównaniu z materiałem wyżarzonym.

11 STANDARDOWA SPECYFIKACJA

Nickel 200 i 201 są zatwierdzone do budowy zbiorników ciśnieniowych i komponentów zgodnie z ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1. Nickel 200 jest dopuszczony do eksploatacji w temperaturze do 600°F (315°C), podczas gdy Nickel 201 jest dopuszczony do eksploatacji do 1250°F (677°C).

Pręt i bar

ASTM B 160 / ASME SB 160

ASTM B 564 / ASME SB 564

DIN 17752

ISO 9723

VdTÜV 345

Drut

DIN 17753

ISO 9724

Rury i rury

ASTM B 161 / ASME SB161

ASTM B 163 / ASME SB 163

ASTM B 725/ ASME SB 725

ASTM B 730 / ASME SB 730

ASTM B 751 / ASME SB 751

ASTM B775 / ASME SB 775

ASTM B 829 / ASME SB 829

DIN 17751

ISO 6207

Płyta, arkusz i pasek

ASTM B 162 / ASME SB 162

ASTM B 730 Pasek

ASME SA 578

DIN 17750

Pasek ISO 6208

VdTÜV 345

EN 10029

SAE AMS 5553

SAE AMS 5555 Pasek

Dopasowywanie

ASTM B 366 / ASME SB 366

Kucie

ASTM B 564 / ASME SB 564

ISO 9725

DIN 17754

Skład chemiczny

DIN 17740

12 PRZEWAGA KONKURENCYJNA:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Ultraczysty proces wytapiania: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

13 OKRES BIZNESOWY