|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N08800, austenityczny stop żelazowo-niklowo-chromowy | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stop niklowo-żelazowo-kobaltowy,stopy o wysokiej wydajności,stop uns n08800 do elektroniki; |
||
Odporny na korozję i żaroodporny stop UNS N08800, INCOLOY 800, W.Nr.1.4876 do poszycia elektrycznego elementu grzejnego
PRODUKT
Korozja i stopy żaroodporne UNS N08800, INCOLOY® 800, VDM ® Alloy 800, W.Nr.1.4876, NS1101 do poszycia elektrycznych elementów grzejnych
PRZEGLĄD
Stop 800 to austenityczny stop żelazo-nikiel-chrom charakteryzujący się:
★ Dobra odporność na korozję i ciepło
★ Dobre właściwości mechaniczne w niskich i podwyższonych temperaturach do 1500 ℉ (816 ℃)
★ Dobra odporność na warunki utleniające, redukujące i azotujące
★ Dobra urabialność
Stopy serii 800, 800H i 800HT są stopami odpornymi na ciepło i korozję o stosunkowo niskiej zawartości niklu, zachowując najwyższe właściwości chemiczne dla wytrzymałości w wysokiej temperaturze i odporności na utlenianie, nawęglanie i inne rodzaje korozji w wysokich temperaturach, ustanowiły standard branżowy w wysokiej aplikacje temperaturowe wymagające optymalnych właściwości pełzania i zrywania.
Stop 800 jest szeroko stosowanym materiałem do budowy urządzeń wymagających odporności na korozję, odporności na ciepło, wytrzymałości i stabilności do pracy do 1500 ℉ (816 ℃). Stop 800 zapewnia ogólną odporność na korozję wielu mediów wodnych i dzięki zawartości niklu jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe. W podwyższonych temperaturach zapewnia odporność na utlenianie, nawęglanie i siarczkowanie, a także wytrzymałość na pękanie i pełzanie. Do zastosowań wymagających większej odporności na pękanie naprężeniowe i pełzanie, szczególnie w temperaturach powyżej 1500 ℉ (816 ℃), stosuje się stopy 800H i 800HT.
Chrom w stopie nadaje zarówno odporność na wodę, jak i na ciepło. Żelazo zapewnia odporność na wewnętrzne utlenianie. Zawartość niklu utrzymuje ciągliwą, austenityczną strukturę. Tak więc stop 800 jest łatwo formowany, spawany i obrabiany.
RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
INCOLOY® 800, stop VDM® 800, AMS 5766, 5871, AWS 020, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (DIN), 25NC32-20 (Francja), Nicral C (Francja), NA15 (BS), NS1101 ( GB / T), GH20 (GB / T)
FORMULARZ PRODUKTU
Kucie, blacha, blacha, taśma, rura i rura, łącznik rur, pręt, pręt, drut, pierścień, łącznik itp.
PODANIE
Stop 800 jest stosowany w różnych aplikacjach, w których występuje narażenie na korozyjne środowisko i wysokie temperatury.
Służy do urządzeń do obróbki cieplnej, takich jak kosze, tace i uchwyty.
W przetwórstwie chemicznym i petrochemicznym stop stosuje się w wymiennikach ciepła i innych systemach rurociągów w środowisku kwasu azotowego, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie naprężeniowe chlorkowe.
W elektrowniach jądrowych stosuje się go do rur generatora pary. Stop jest często stosowany w sprzęcie AGD do poszycia elektrycznych elementów grzejnych.
W produkcji masy papierniczej grzejniki fermentacyjne są często wykonane ze stopu 800.
W przetwórstwie ropy naftowej stop jest wykorzystywany w wymiennikach ciepła, które chłodzą powietrze strumieniem procesowym.
Typowe obszary zastosowania to:
Osłony elementów grzejnych
Piece do krakowania bezwodnika octowego
Stop 800 należy stosować w stanie wyżarzonym miękko do 600 ℃ (1112 ℉).
Wersję wyżarzoną w roztworze stop 800 H należy uwzględnić w temperaturach aplikacji powyżej 600 ℃ (1112 ℉).
SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Fe | Ni | Współ | Cr | Cu | Ti |
| ≥39,55 | 30,0–35,0 | ≤2,0 | 19,0–23,0 | ≤0,75 | 0,15-0,60 |
| do | Glin | Mn | Si | P. | S. |
| ≤0,10 | 0,15-0,60 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,015 |
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
(1) Gęstość: 8,00 g / cm3
(2) Temperatura topnienia: 1350-1400 ℃
(3) Ciepło właściwe: (0-100 ℃) 460J / (kg · ℃)
(4) Właściwość magnetyczna: nie
(5) Przepuszczalność (21 ℃) i (15,9 kA / m): 1,014 (wyżarzanie), 1,009 (walcowane na gorąco)
(6) Temperatura Curie: Tc: -115 ℃
M WŁAŚCIWOŚCI EKHANICZNE
Właściwości wytrzymałościowe stopu 800 jako rurki wytłaczanej 5 cali (127 mm) OD, 0,50 cala (12,7 mm) ściana. Okazy pełnej ściany
| Temperatura | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie | Obszar redukcji | |||
| ℉ | ℃ | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
| 85 | 30 | 76 | 524 | 26,6 | 183 | 60 | - |
| 1200 | 650 | 52,5 | 362 | 18 | 124 | 47 | 59 |
| 1400 | 760 | 30,3 | 209 | 15.7 | 108 | 85 | 73 |
| 1500 | 815 | 23,6 | 163 | 17,3 | 119 | 98 | 79,5 |
| 1600 | 870 | 16 | 110 | 13.5 | 93 | 109,5 | 92,5 |
| 1700 | 925 | 11,8 | 81 | 9.2 | 63 | 111,5 | 93 |
| 1800 | 980 | 8,9 | 61 | 7.2 | 50 | 131,5 | 94 |
Właściwości wytrzymałościowe pręta ciągnionego na zimno stopu 800 Średnica 1 cala (25 mm)
| Temperatura | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydajność (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie | Obszar redukcji | |||
| ℉ | ℃ | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
| 85 | 30 | 111,8 | 771 | 100 | 690 | 17 | 64 |
| 200 | 95 | 107,5 | 741 | 95 | 655 | 16 | 63,3 |
| 400 | 205 | 102,5 | 707 | 94,2 | 650 | 13 | 58,8 |
| 600 | 315 | 99,5 | 686 | 93 | 641 | 12 | 56,6 |
| 700 | 370 | 96,3 | 664 | 91,5 | 631 | 15 | 53,2 |
| 900 | 480 | 96,3 | 664 | 90 | 621 | 15 | 52,5 |
| 1000 | 540 | 93 | 641 | 86,3 | 595 | 16.5 | 54 |
| 1100 | 595 | 87,3 | 602 | 80,7 | 556 | 15 | 50 |
| 1200 | 650 | 78,5 | 541 | 66,8 | 461 | 19,5 | 44,5 |
| 1300 | 705 | 64,4 | 444 | 61,4 | 423 | 28 | 42,5 |
Siła uderzenia
Stop 800 ma wysoką udarność w temperaturze pokojowej i pozostaje twardy w temperaturach kriogenicznych. Wyniki testów dziurki od klucza Charpy'ego wykonanych w temperaturze pokojowej i w niskiej temperaturze na odprężonej płytce wymieniono w tabeli poniżej.
| Temperatura | Orientacja próbki | Siła uderzenia dziobu od Charpy'ego | ||
| ℉ | ℃ | ft • lbf | jot | |
| 70 | 21 | Wzdłużny | 89,8 | 122 |
| Poprzeczny | 82,7 | 112 | ||
| -110 | -79 | Wzdłużny | 89,8 | 122 |
| Poprzeczny | 85 | 115 | ||
| -320 | -196 | Wzdłużny | 78,3 | 106 |
| Poprzeczny | 69,5 | 94 | ||
| -423 | -253 | Wzdłużny | 73 | 99 |
| Poprzeczny | 64,3 | 87 | ||
Uwaga: płyta o grubości 0,8 cala (20 mm), wyżarzona 1800 ℉ (980 ℃). Każda wartość jest średnią z trzech testów.
Siła zmęczenia
Wytrzymałość zmęczeniowa a na pręt stopowy 800 w temperaturze pokojowej w różnych warunkach pokazano w tabeli poniżej.
| Stan | Wytrzymałość na rozciąganie | 10 4 cykli | 10 5 cykli | 106 cykli | 10 7 cykli | 10 8 cykli | ||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | |
| Walcowane na gorąco | 92 | 634 | 57 | 393 | 54 | 372 | 53 | 365 | 52 | 359 | 51 | 352 |
| HR + Anneal b | 82 | 565 | 47 | 324 | 43 | 296 | 38 | 262 | 35 | 241 | 31 | 214 |
| Płyta CD | 114 | 786 | - | - | 65 | 448 | 49 | 338 | 37 | 255 | 33 | 228 |
| CD + Anneal b | 82 | 565 | 48 | 331 | 43 | 296 | 39 | 269 | 36 | 248 | 32 | 221 |
Testy z obrotową wiązką na wypolerowanych próbkach.
b Wyżarzone 1950 ℉ (1065 ℃) / 10 min, chłodzenie powietrzem.
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Stop 800, podobnie jak wiele austenitycznych stali nierdzewnych, może być uczulony lub podatny na atak międzykrystaliczny w niektórych agresywnych mediach przez wystawienie na działanie temperatury w zakresie 1000-1400 ℉ (540–760 ℃). Test Hueya określa podatność na uczulenie. Test obejmuje wystawienie próbki na działanie wrzenia 65% kwasu azotowego przez pięć kolejnych 48-godzinnych okresów. Średni współczynnik korozji dla pięciu okresów, zasadniczo o penetracji około 24 milicali rocznie (0,61 mm / rok), wskazuje, że próbka jest w pewnym stopniu uczulona.
Gdy stop 800 jest wystawiony na działanie ciepła podczas spawania lub innych operacji, należy zachować ostrożność, aby uniknąć uczulenia, jeśli materiał ma być wytrawiony lub poddany działaniu innych agresywnych środowisk. Uczulanie nie stanowi problemu w większości zastosowań w wysokich temperaturach.
MIKROSTRUKTURA
Wielkość ziarna ASTM:
Stop 800: nieokreślony
Stop 800H: 5 lub grubszy
Stop 800HT: 5 lub grubszy
Stop 800 jest austenitycznym stopem w stanie stałym. Azotki tytanu, węgliki tytanu i węgliki chromu zwykle występują w mikrostrukturze stopu. Azotki są stabilne we wszystkich temperaturach poniżej temperatury topnienia, a zatem nie mają na nie wpływu obróbka cieplna.
Węgliki chromu wytrącają się w stopie w temperaturach między 1000-2000 ℉ (540-1095 ℃). W konsekwencji, stop 800 jest podobny do innych stopów austenitycznych, ponieważ może być podatny na korozję międzykrystaliczną (uwrażliwiony) w pewnych agresywnych środowiskach przez wystawienie na działanie temperatur od 1000 do 1400 ℉ (540-760 ℃).
Ważną właściwością stopu 800 jest jego względna wolność od pękania naprężeniowego korozji chlorkowej. Szeroko zakrojone badania pękania naprężeniowego i korozyjnego stopów austenitycznych w roztworach chlorków wykazały, że tendencja do pękania zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości niklu w stopie. Na przykład Inconel 600 o zawartości niklu 76% jest uważany za odporny na pękanie naprężeniowe i korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Stop 800 (32,5% Ni) może pęknąć w ciężkich testach laboratoryjnych, ale ma tak wysoką odporność, że jest powszechnie stosowany do zastępowania materiałów, które zawiodły w działaniu z powodu pękania pod wpływem korozji naprężeniowej.
STANDARDOWA SPECYFIKACJA
Stop 800 oznaczono jako UNS N08800 i Werkstoff numer 1.4876. Jest wymieniony w NACE MR0175 dla usług naftowych i gazowych. Stop 800 jest dostępny jako rura, rura, blacha, taśma, płyta, pręt okrągły, pręt płaski, surowiec do kucia, sześciokąt i drut.
Pręt, pręt, drut, odkuwki
ASTM B 408 i ASME SB 408 (Rod & Bar)
ASTM B 564 i ASME SB 564 (Odkuwki)
Kod sprawy ASME 1325 (wszystkie formy produktu)
Kod sprawy ASME 1949 (odkuwki)
SAE AMS 5766 (Rod & Bar)
ISO 9723 (pręt i prowadnica)
ISO 9724 (drut)
ISO 9725 (Odkuwki)
BS 3076NA15 (Rod & Bar)
BS 3075NA15 (Drut)
VdTÜV 412 (Wszystkie produkty)
Płyta, arkusz i pasek
ASTM A240 / ASME SA240 (płyta, arkusz i taśma)
ASTM A480 / ASME SA480 (płyta, arkusz i taśma)
ASTM B409 / ASME SB409 (płyta, arkusz i pasek)
ASTM B906 / ASME SB906 (płyta, arkusz i pasek)
Kod sprawy ASME 1325 (wszystkie formy produktu)
Kod ASME Case 2339 (tabliczka)
SAE AMS 5871 (płyta, arkusz i pasek)
BS 3072NA15 (płyta i arkusz)
BS 3073NA15 (Strip)
VdTÜV 412 (Wszystkie produkty)
ISO 6208 (płyta, arkusz i pasek)
Rury i rury
ASTM B163 / ASME SB163 (Bezszwowe rury skraplacza i wymiennika ciepła)
ASTM B407 / ASME SB407 (Rury bez szwu i rury)
ASTM B829 / ASME SB 829 (Rury bez szwu i rury)
ASTM B514 / ASME SB514 (rura spawana)
ASTM B775 / ASME SB775 (rura spawana)
ASTM B515 / ASME SB515 (rury spawane)
ASTM B751 / ASME SB751 (rury spawane)
Kod sprawy ASME 1325 (wszystkie formy produktu)
ASME N-20 (Rury bez szwu skraplane na zimno i wymienniki ciepła dla służby nuklearnej)
BS 3074NA15 (Rury bez szwu i rury)
VdTÜV 412 (Wszystkie produkty)
ISO 6207 (rury bez szwu)
Inne formy produktu
ASTM B366 / ASME SB366 (Złączki)
PRZEWAGA KONKURENCYJNA
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.
TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | 500 kilogramów |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 90-120 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Zdolność dostaw | 100 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
