|
Szczegóły Produktu:
|
| materiał: | ASTM A567 klasa 13, odporny na twardy stop | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stopy żaroodporne,wysokowydajne stopy |
||
Pręty, pierścienie i różne odlewy Stellat X-45 do silników lotniczych i turbosprężarek łopatki turbin itp
1 PRODUKT
Sztabki Stellit X-45, pierścienie, stopy mistrzowskie i różne odlewy.
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
ASTM A567 klasa 13
3 ZASTOSOWANIE
Typowe zastosowanie obejmuje silniki lotnicze i turbosprężarki odlewane łopatki turbin i łopatki kierujące, łożyska, obudowy, urządzenia medyczne itp.
4 PRZEGLĄD
Stellit jest stopem twardym odpornym na różne rodzaje zużycia i korozję oraz utlenianie w wysokiej temperaturze. Stellit został wynaleziony przez amerykańskiego Elwooda Haynessa w 1907 roku. Stop stelitowy składa się głównie z kobaltu, zawierającego znaczną ilość niklu-chromu-wolframu i niewielką ilość molibdenu-niobu-tantalu-tytanu lantanu i innych pierwiastków stopowych, a czasami także zawierających klasa stopów żelaza. W zależności od składu stopu można je wytwarzać z drutu spawalniczego, proszku do napawania powierzchni, spawania natryskowego metodą natryskiwania termicznego i innych, ale można je również wytwarzać z elementów odlewniczych i kutych oraz części metalurgii proszków.
Od późnych lat pięćdziesiątych do późnych lat sześćdziesiątych cztery odlewane stopy Stellitu były szeroko stosowane w Stanach Zjednoczonych: WI-52, X-45, Mar-M509 i FSX-414.
X-45 to niestopiące się stopy wysokotemperaturowe zapewniające odporność na szok termiczny i termiczny oraz wysoką wytrzymałość w podwyższonej temperaturze.
5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
Tabela 1
| Współ | Ni | Fe | Si | Mn | Cr |
| Saldo | 9,50–11,50 | ≤2,0 | 0,75–1,00 | 0,40–1,00 | 24,50–26,50 |
| b | W. | do | P. | S. | |
| 0,005–0,015 | 7.00–8.00 | 0,20–0,30 | ≤0,040 | ≤0,040 |
6 PRODUKCJA
Odlewy te powinny być wykonane łukiem elektrycznym, indukcją elektryczną, indukcją próżniową lub innymi procesami zatwierdzonymi przez nabywcę.
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Próby rozciągania w wysokiej temperaturze należy wykonywać zgodnie z zalecaną praktyką E 21.
Tabela 2 Wymagania dotyczące rozciągania w podwyższonej temperaturze
Warunki testu: 4 godziny w 2100 ° F (1150 ° C), piec schłodzony do 1800 ° F (980 ° C), utrzymywać 4 godziny i piec schłodzić do poniżej 1000 ° F (540 ° C).
| Temperatura | Min. Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie w 4D | ||
| ° F | ° C | ksi | MPa | % min. |
| 1500 | 820 | 30 | 210 | 16 |
Próby zerwania naprężenia należy przeprowadzić zgodnie z zalecaną praktyką E 139.
Tabela 3 Wymagania dotyczące zerwania naprężenia
Warunki testu: 4 godziny w 2100 ° F (1150 ° C), piec schłodzony do 1800 ° F (980 ° C), utrzymywać 4 godziny i piec schłodzić do poniżej 1000 ° F (540 ° C).
| Temperatura | Naprężenie | Czas pęknięcia min. | ||
| ° F | ° C | ksi | MPa | Godzina |
| 1500 | 820 | 20 | 140 | 30 |
8 OBRÓBKA CIEPLNA
Odlewy przeznaczone do eksploatacji żaroodpornej należy wysyłać w stanie odlanym bez obróbki cieplnej, chyba że określono inaczej.
9 WYKONANIE, WYKOŃCZENIE I WYGLĄD
(1) Wszystkie odlewy powinny być wykonane w sposób podobny do robota i powinny zasadniczo odpowiadać wymiarom na rysunkach dostarczonych przez nabywcę przed rozpoczęciem produkcji lub, jeśli nabywca dostarczy wzór, odlewy powinny być zasadniczo zgodne z wymiarami przewidywane przez wzorzec.
(2) Odlewy powinny być wolne od wad szkodliwych i powinny zostać odpowiednio oczyszczone zgodnie z ich przeznaczeniem, gdy są oferowane do kontroli.
(3) Odlewy nie mogą być naprawiane przez śrutowanie, zaślepianie lub impregnację.
(4) Wady mogą być naprawiane tylko za zgodą nabywcy i tylko w procesie zatwierdzonym przez nabywcę. Skład osadzonego metalu powinien odpowiadać zakresowi podanemu w tabeli 1 dla samego odlewu; w przeciwnym razie skład zastosowany do spawania podlega uzgodnieniu między producentem a nabywcą.
(5) Spawy naprawcze powinny być poddane tej samej obróbce cieplnej i tym samym wymaganym standardom kontroli odlewów.
10 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
E 8 Metody badań rozciągania materiałów metalowych
E 21 Zalecana praktyka dla prób rozciągania materiałów metalowych w podwyższonej temperaturze
E 94 Zalecana praktyka badań radiograficznych
E 139 Zalecana praktyka przeprowadzania prób pełzania, pełzania i pękania materiałów metalowych
E 165 Praktyka metody kontroli wnikania płynów
ASTM A567 Żeliwo, stop kobaltu i niklu na bazie wysokiej wytrzymałości w podwyższonej temperaturze.
11 ZALETY KONKURENCYJNE
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Technologie patentowe.
(4) Wysoka wydajność.
12 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zapobieganie wodzie, transport morski, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Zdolność dostaw | 100 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: leo
Tel: +8613913685671
