Pręty / pierścienie stellitowe X-45 Specjalne stopy dla przemysłu lotniczego i obronnego Odporność na wstrząsy termiczne

Pręty, pierścienie i różne odlewy Stellat X-45 do silników lotniczych i turbosprężarek łopatki turbin itp

1 PRODUKT

Sztabki Stellit X-45, pierścienie, stopy mistrzowskie i różne odlewy.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

ASTM A567 klasa 13

3 ZASTOSOWANIE

Typowe zastosowanie obejmuje silniki lotnicze i turbosprężarki odlewane łopatki turbin i łopatki kierujące, łożyska, obudowy, urządzenia medyczne itp.

4 PRZEGLĄD

Stellit jest stopem twardym odpornym na różne rodzaje zużycia i korozję oraz utlenianie w wysokiej temperaturze. Stellit został wynaleziony przez amerykańskiego Elwooda Haynessa w 1907 roku. Stop stelitowy składa się głównie z kobaltu, zawierającego znaczną ilość niklu-chromu-wolframu i niewielką ilość molibdenu-niobu-tantalu-tytanu lantanu i innych pierwiastków stopowych, a czasami także zawierających klasa stopów żelaza. W zależności od składu stopu można je wytwarzać z drutu spawalniczego, proszku do napawania powierzchni, spawania natryskowego metodą natryskiwania termicznego i innych, ale można je również wytwarzać z elementów odlewniczych i kutych oraz części metalurgii proszków.

Od późnych lat pięćdziesiątych do późnych lat sześćdziesiątych cztery odlewane stopy Stellitu były szeroko stosowane w Stanach Zjednoczonych: WI-52, X-45, Mar-M509 i FSX-414.

X-45 to niestopiące się stopy wysokotemperaturowe zapewniające odporność na szok termiczny i termiczny oraz wysoką wytrzymałość w podwyższonej temperaturze.

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

Tabela 1

6 PRODUKCJA

Odlewy te powinny być wykonane łukiem elektrycznym, indukcją elektryczną, indukcją próżniową lub innymi procesami zatwierdzonymi przez nabywcę.

7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Próby rozciągania w wysokiej temperaturze należy wykonywać zgodnie z zalecaną praktyką E 21.

Tabela 2 Wymagania dotyczące rozciągania w podwyższonej temperaturze

Warunki testu: 4 godziny w 2100 ° F (1150 ° C), piec schłodzony do 1800 ° F (980 ° C), utrzymywać 4 godziny i piec schłodzić do poniżej 1000 ° F (540 ° C).

Próby zerwania naprężenia należy przeprowadzić zgodnie z zalecaną praktyką E 139.

Tabela 3 Wymagania dotyczące zerwania naprężenia

Warunki testu: 4 godziny w 2100 ° F (1150 ° C), piec schłodzony do 1800 ° F (980 ° C), utrzymywać 4 godziny i piec schłodzić do poniżej 1000 ° F (540 ° C).

8 OBRÓBKA CIEPLNA

Odlewy przeznaczone do eksploatacji żaroodpornej należy wysyłać w stanie odlanym bez obróbki cieplnej, chyba że określono inaczej.

9 WYKONANIE, WYKOŃCZENIE I WYGLĄD

(1) Wszystkie odlewy powinny być wykonane w sposób podobny do robota i powinny zasadniczo odpowiadać wymiarom na rysunkach dostarczonych przez nabywcę przed rozpoczęciem produkcji lub, jeśli nabywca dostarczy wzór, odlewy powinny być zasadniczo zgodne z wymiarami przewidywane przez wzorzec.

(2) Odlewy powinny być wolne od wad szkodliwych i powinny zostać odpowiednio oczyszczone zgodnie z ich przeznaczeniem, gdy są oferowane do kontroli.

(3) Odlewy nie mogą być naprawiane przez śrutowanie, zaślepianie lub impregnację.

(4) Wady mogą być naprawiane tylko za zgodą nabywcy i tylko w procesie zatwierdzonym przez nabywcę. Skład osadzonego metalu powinien odpowiadać zakresowi podanemu w tabeli 1 dla samego odlewu; w przeciwnym razie skład zastosowany do spawania podlega uzgodnieniu między producentem a nabywcą.

(5) Spawy naprawcze powinny być poddane tej samej obróbce cieplnej i tym samym wymaganym standardom kontroli odlewów.

10 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

E 8 Metody badań rozciągania materiałów metalowych

E 21 Zalecana praktyka dla prób rozciągania materiałów metalowych w podwyższonej temperaturze

E 94 Zalecana praktyka badań radiograficznych

E 139 Zalecana praktyka przeprowadzania prób pełzania, pełzania i pękania materiałów metalowych

E 165 Praktyka metody kontroli wnikania płynów

ASTM A567 Żeliwo, stop kobaltu i niklu na bazie wysokiej wytrzymałości w podwyższonej temperaturze.

11 ZALETY KONKURENCYJNE

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Technologie patentowe.

(4) Wysoka wydajność.

12 TERMIN BIZNESOWY