|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N06600, standardowy materiał inżynieryjny | Numer modelu:: | stellit |
|---|---|---|---|
| Podanie: | Części zaworów, części pomp itp., Przemysł naftowy i gazowy | Nazwa: | Półfabrykat ze stopu kobaltowo-chromowego |
| Rodzaj: | części maszyny | Projekt niestandardowy:: | zaakceptować |
| High Light: | stopy żaroodporne UNS N06600,części maszyn ze stopów UNS N06600 |
||
Stopy Odporność Stop Taśma Żelazostopy Ocr21al6nb ze stopem stellitowo-kobaltowym CoCrW
PRODUKT
Stopy odporne na korozję i ciepło UNS N06600 dla przemysłu lotniczego
RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (EN), NiCr15Fe (EN), INCONEL® 600, VDM® Alloy 600 / 600H, NiCr15Fe8 (ISO), NA 14 (Wielka Brytania), NC15Fe (AFNOR)
PRZEGLĄD
UNS N06600 to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło.Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.Wysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także sprawia, że jest on praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe jonami chlorków.Chrom zapewnia odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na warunki utleniające w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnych.Stop nie jest utwardzalny wydzieleniowo;jest utwardzany i wzmacniany tylko przez pracę na zimno.
| Marka i nie | Węgiel (min-max) | Mangan (min-max) | Sillicon (min-max) | Chrom (min-maks) |
Nikiel (Minimum maksimum) |
Moly (Minimum maksimum) |
Tung (Minimum maksimum) |
Kobalt (min-max) | Żelazo | Inny |
| CoCrW3 | 2,00-2,70 | 1,00 | 1,00 | 29,0-33,0 | 3.00 | 11,0-14,0 | Bal. | 3.00 |
P.03MAX S.03MAX |
|
| CoCrW4 | 1,00 | 1,00 | 1.5 | 28,0-32,0 | 3.00 | 1.50 | 12,5-15,5 | Bal. | 3.00 | |
| CoCrW6 | .90-1,4 | 1,00 | 1.5 | 27,0-31,0 | 3.00 | 1.50 | 3,50-5,50 | Bal. | 3.00 |
P.04MAX S.04MAX |
FORMA PRODUKTU
Kucie, blacha, blacha, taśma, rura i rura, łącznik rurowy, pręt, pręt, drut itp.
PODANIE
W dziedzinie lotnictwa stop N06600 jest używany do różnych elementów silnika i płatowca, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury.Przykładami są zamki, wkładki wydechowe i uszczelnienia turbiny.
Ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na ciepło i korozję w wysokich temperaturach, stop UNS N06600 jest szeroko stosowany w środowiskach o temperaturach od kriogenicznych do powyżej 2000 ℉ (1095 ℃).Inne obszary zastosowań obejmują przemysł chemiczny, przemysł obróbki cieplnej, pole elektroniczne, reaktory jądrowe itp.
SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Fe | Ni | Cu | Cr | Si | do |
| 6.0-10.0 | ≥72,0 | ≤0,50 | 14,0-17,0 | ≤0,50 | ≤0,15 |
| Ti | Glin | Mn | P. | S | |
| ≤0,30 | ≤0,30 | ≤1,00 | ≤0,020 | ≤0,015 |
Uwaga: element należy wyznaczyć arytmetycznie przez różnicę.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
| Gęstość | Zakres topnienia | Ciepło właściwe | Rezystancja | Temperatura Curie |
Przepuszczalność przy 200 oersted |
|||||
| funty / cal 3 | Mg / m3 | ℉ | ℃ | Btu / lb- ℉ | J / kg- ℃ | om-cyrk mil / ft | μΩ-m | ℉ | ℃ | (15,9 kA / m) |
| 0,306 | 8.47 | 2470-2575 | 1354-1413 | 0,106 | 444 | 620 | 1.03 | -192 | -124 | 1.01 |
MWŁAŚCIWOŚCI EKHANICZNE
Stop UNS N06600 zapewnia szeroki zakres wytrzymałości i twardości, w zależności od formy i stanu.W stanie wyżarzonym stop wykazuje umiarkowaną granicę plastyczności od 25 000 do 50 000 psi (172 do 345 MPa).Granice plastyczności w tym zakresie w połączeniu z wydłużeniami od 55 do 35% pozwalają na wytwarzanie stopu z niewielkimi trudnościami.Materiał mocno obrobiony na zimno, jednak może mieć wytrzymałość na rozciąganie nawet do 220 000 psi (1517 MPa).
WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE
Nominalne zakresy właściwości przy rozciąganiu w temperaturze pokojowej materiału w standardowych formach i warunkach
| Formularz | Stan: schorzenie | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie | Twardość | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | ||
| Pręt i pręt ciągnione na zimno | Wyżarzone | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| Jak narysowano | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-30C | |
| Pręt i baton wykończony na gorąco | Wyżarzone | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Gotowe na gorąco | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 50-30 | 75-95B | |
| Płyta walcowana na gorąco | Wyżarzone | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Jak zwinięte | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 50-30 | 80-95B | |
| Blacha walcowana na zimno | Wyżarzone | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B maks. |
| Ciężko | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | 24C min. | |
| Taśma walcowana na zimno | Wyżarzone | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 84B maks. |
| Wiosenny temperament | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 43375 | 30C min. | |
| Rury i rury wykończone na gorąco | Gotowe na gorąco | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - |
| Wyżarzone | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - | |
| Rury i rury ciągnione na zimno | Wyżarzone | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B maks. |
| Drut ciągniony na zimnob | Wyżarzone | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
| Nr 1 temperament | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - | |
| Wiosenny temperament | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - | |
WYTRZYMAŁOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ NA UDERZENIA
Alloy UNS06600 ma dobrą udarność w temperaturze pokojowej i zachowuje praktycznie całą tę wytrzymałość w niskich temperaturach;nie ma przejścia trudnego do kruchego wraz ze spadkiem temperatury.
Wartości udarności (dziurka Charpy'ego) dla blachy o grubości 1/2 cala (13 mm) w temperaturze pokojowej i niskich temperaturach
| Orientacja | Temperatura | Siła uderzenia (średnia z trzech testów) | ||
| ℉ | ℃ | Ft-lb | jot | |
| Poprzeczny | 70 | 21 | 63.5 | 86.1 |
| -110 | -79 | 65.5 | 88,8 | |
| -320 | -196 | 60.8 | 82.4 | |
| Wzdłużny | 70 | 21 | 61.7 | 83,7 |
| -110 | -79 | 67 | 90.8 | |
| -320 | -196 | 61.3 | 83.1 | |
Wartości udarności pręta w temperaturze pokojowej
| Stan: schorzenie | Siła uderzenia | |||
| Izod Notch | Charpy U-Notch | |||
| ft-lb | jot | ft-lb | jot | |
| Ciągnione na zimno | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| Ciągnione na zimno, wyżarzane | 70-100 | 95-136 | 151 | 205 |
| Walcowane na gorąco | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| Walcowane na gorąco, wyżarzane | 100-120 | 136-163 | - | - |
WŁAŚCIWOŚCI CREEP
Właściwości pełzania stopu UNS N06600 w dwóch warunkach przedstawiono dla temperatur do 2100 ℉ (1150 ℃)
| Temperatura | Naprężenie dla wtórnej szybkości pełzania wynoszącej | ||||||||
| 0,01% / 1000 godz | 0,1% / 1000 godz | ||||||||
| Ciągnione na zimno, wyżarzaneza | Roztwór poddany obróbceb | Ciągnione na zimno, wyżarzane | Roztwór poddany obróbce | ||||||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| 800 | 427 | 30 | 206,9 | - | - | 40 | 275,8 | - | - |
| 900 | 482 | 18 | 124.1 | - | - | 28 | 193.1 | - | - |
| 1000 | 538 | 6.1 | 42.1 | - | - | 12.5 | 86.2 | - | - |
| 1100 | 593 | 3.4 | 23.4 | - | - | 6.8 | 46.9 | - | - |
| 1200 | 649 | 2.2 | 15.2 | - | - | - | - | - | - |
| 1300 | 704 | 1.4 | 9.7 | 4 | 27.6 | - | - | 5 | 34.5 |
| 1400 | 760 | 0.97 | 6.7 | 3.5 | 24.1 | - | - | - | - |
| 1500 | 816 | 0.66 | 4.6 | 2.8 | 19.3 | - | - | 3.2 | 22.1 |
| 1600 | 871 | 0,45 | 3.1 | 1.7 | 11.7 | 0.88 | 6.1 | 2 | 13.8 |
| 1700 | 927 | - | - | 0.81 | 5.6 | - | - | 1.1 | 7.6 |
| 1800 | 982 | 0.34 | 2.3 | 0.35 | 2.4 | 0.56 | 3.9 | 0.56 | 3.9 |
| 2000 | 1093 | 0.16 | 1.1 | 0.16 | 1.1 | 0,27 | 1.9 | 0,27 | 1.9 |
| 2100 | 1149 | 0,1 | 0,7 | 0,1 | 0,7 | 0,17 | 1.2 | 0,17 | 1.2 |
WŁAŚCIWOŚCI PĘKNIĘCIA
Właściwości pękania materiału w różnych warunkach
| Temperatura | Naprężenie powodujące pęknięcie | ||||||||||
| 10 godz | 100 godz | 1000 godz | 10000 godz | 100 000 godz | |||||||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| Ciągnione na zimno, wyżarzane w temperaturze 1750 ℉ (954 ℃) / 3 godz., AC | |||||||||||
| 100 | 538 | 74 | 510,2 | 50 | 344,8 | 34 | 234,4 | 23 | 158,6 | 16 | 110.3 |
| 1200 | 649 | 34 | 234,4 | 23 | 158,6 | 14.5 | 100 | 9.4 | 64.8 | 6 | 41.4 |
| 1400 | 760 | 13 | 89,6 | 8.4 | 57.9 | 5.6 | 38.6 | 3.6 | 24.8 | 2.4 | 16.5 |
| 1600 | 871 | 7.5 | 51.7 | 4.8 | 33.1 | 3 | 20.7 | 1.9 | 13.1 | 1.2 | 8.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0,73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.42 | 2.9 |
| Walcowane na gorąco, wyżarzane w 1650 ℉ (899 ℃) / 2 godz | |||||||||||
| 1350 | 732 | 20 | 137,9 | 13.5 | 93.1 | 9.2 | 63.4 | 6.4 | 44.1 | 4.4 | 30.3 |
| 1600 | 871 | 8.1 | 55.8 | 5.3 | 36.5 | 3.5 | 24.1 | 2.2 | 15.2 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0,73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0,4 | 2.8 |
| Roztwór traktowany w 2050 ℉ (1121 ℃) / 2 godz., AC | |||||||||||
| 1350 | 732 | 19 | 131 | 14 | 96,5 | 9.8 | 67,6 | 7 | 48.3 | 5 | 34.5 |
| 1500 | 816 | 11.5 | 79.3 | 8 | 55.2 | 5.6 | 38.6 | 4 | 27.6 | 2.8 | 19.3 |
| 1600 | 871 | 8 | 55.2 | 5.3 | 36.5 | 3.5 | 24.1 | 2.3 | 15.9 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0,73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0,4 | 2.8 |
| 2100 | 1149 | 1.6 | 11 | 1.1 | 7.6 | - | - | - | - | - | - |
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Skład stopu UNS N06600 zapewnia odporność na różne czynniki korozyjne.Zawartość chromu w stopie sprawia, że jest on lepszy od komercyjnie czystego niklu w warunkach utleniania, a wysoka zawartość niklu pozwala na zachowanie znacznej odporności w warunkach redukujących.Zawartość niklu zapewnia również doskonałą odporność na roztwory alkaliczne.Stop ma dość dobrą odporność na silnie utleniające roztwory kwasów.Jednak sam efekt utleniający rozpuszczonego powietrza nie jest wystarczający, aby zapewnić całkowitą pasywność i brak ataku nasyconych powietrzem kwasów mineralnych i niektórych stężonych kwasów organicznych.
MIKROSTRUKTURA
Alloy UNS N06600 to stabilny, austenityczny stop w roztworze stałym.Jedynymi wytrąconymi fazami obecnymi w mikrostrukturze są azotki tytanu, węgliki tytanu (lub roztwory tych dwóch związków powszechnie zwanych cyjanonazotkami) oraz węgliki chromu.
Azotki i węgliki tytanu są widoczne w wypolerowanych mikroprobówkach przy powiększeniu 50X lub większym.Pojawiają się jako małe, losowo rozproszone wtrącenia o kanciastym kształcie.Kolor waha się od pomarańczowo-żółtego dla azotku do szaro-lawendowego dla węglika.Te azotki i cyjanoazotki są stabilne we wszystkich temperaturach poniżej temperatury topnienia i obróbka cieplna nie ma na nie wpływu.
W temperaturach pomiędzy 1000-1800 ° C (540-980 ° C) węgliki chromu wytrącają się ze stałego roztworu.Opady występują zarówno na granicach ziaren, jak iw macierzy.Ze względu na wytrącanie się na granicy ziaren, zachowanie korozyjne stopu UNS N06600 jest podobne do innych stopów austenitycznych, ponieważ materiał może być podatny na atak międzykrystaliczny w niektórych agresywnych mediach (uczulonych) pod wpływem temperatury 1000-1400 ℉ (540-760 ℃).W temperaturach powyżej 1400 ° C (760 ° C) dominującym węglikiem jest Cr7C3.Poniżej 1400 ℉ (760 ℃) obecny jest również węglik Cr23C6.
STANDARDOWA SPECYFIKACJA
Alloy UNS N06600 jest zatwierdzony zgodnie z Kodeksem kotłów i zbiorników ciśnieniowych Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników.Jest zatwierdzony zgodnie z sekcją I (kotły energetyczne), sekcją III (zbiorniki jądrowe) i sekcją VIII (zbiorniki ciśnieniowe).Dopuszczalne naprężenia projektowe można znaleźć w sekcji II, część D. Pokrycie sekcji I jest zapewnione przez przypadek kodowy 1827.
Dla rod, bar, wja i faorginsol
ASTM B166 / ASME SB166
ASTM B564 / ASME SB564
Sprawy ASME 1827 i N-253
SAE AMS 5665 i 5687
BS 3075NA14 i 3076NA14
DIN 17752, 17753 i 17754
ISO 9723, 9724 i 9725,
MIL-DTL-23229
QQ-W-390.
Dla ppóźno, sheet i swycieczka
ASTM B168 / ASME SB168
ASTM B906 / ASME SB906
Sprawy ASME 1827 i N-253
SAE / AMS 5540
BS 3072NA14 i 3073NA14
DIN 17750
ISO 6208
EN 10095
MIL-DTL-23228
Dla pipe i tube
ASTM B167 / ASME SB167
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B516 / ASME SB516
ASTM B517 / ASME SB517
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
Przypadki ASME 1827, N-20, N-253 i N-576
SAE AMS 5580
DIN 17751
ISO 6207
MIL-DTL-23227
PRZEWAGA KONKURENCYJNA
(1) Ponad 50 lat doświadczenia w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 stanowych kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.
OKRES BIZNESOWY
| Minimalna wielkość zamówienia | 500 kilogramów |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, zdatny do żeglugi transport, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 90-120 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość dostaw | 100 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
