Wyrób ze stopu stellitowo-kobaltowo-chromowego odporny na wysokie temperatury i zużycie

1 PRODUKT

Odporny na zużycie stop miedzi to rodzaj odpornego na zużycie stopu na bazie miedzi, który można podzielić na brąz i mosiądz.Ze względu na dobrą przewodność cieplną, przewodność i odporność na korozję jest szeroko stosowany w układach ciernych, zwłaszcza w urządzeniach przewodzących.Mosiądz i brąz mają to samo zastosowanie, głównie jako przekładnia (przekładnia ślimakowa), tuleja łożyska, tuleja i inne części odporne na zużycie.

Brąz berylowy (beryl 2%) o wysokiej zawartości miedzi w brązie jest najbardziej odpornym na zużycie stopem miedzi.Ze względu na dobrą twardość, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję jest stosowany jako materiał łożyskowy i precyzyjny przekładni przy dużej prędkości i wysokiej temperaturze (~ 300 ℃).

Właściwości brązu cynowego i brązu aluminiowego zmienia się poprzez dodanie niewielkiej ilości innych pierwiastków, takich jak Fe, Ni, Zn, Mn, P itp. Oprócz fazy umacniania roztworu stałego zawierają one również pewne twarde związki międzymetaliczne, które mają wysoką odporność na zużycie i są powszechnie używane do produkcji tulei ze stopu Babbitt.

Mosiądz cynowy (al, Mn, Pb lub SI) można formować przez dodanie do mosiądzu pierwiastków Sn, Al, Mn, Pb lub Si pod warunkiem zachowania zasadniczo niezmienionych właściwości mechanicznych i technologicznych.Pierwiastki te mają oczywisty wpływ na poprawę odporności korozyjnej, odporności na zużycie i właściwości redukujących tarcie stopu.

Produkty: odkuwki, pręty, druty, płyty, pasy, rury, wyroby obrabiane

Klasy konwencjonalne: AMPCO?8, AMPCO?15, AMPCO?18, AMPCO?21, AMPCO?22, AMPCO?25, AMPCO?642, AMPCO?M4 itp

2 ODPOWIEDNIE OZNACZENIE

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

3 PRZEGLĄD

Stal nierdzewna AISI 440C to martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla i chromu, zaprojektowana w celu zapewnienia właściwości stali nierdzewnej przy maksymalnej twardości.Jest używany głównie jako stal łożyskowa i jest używany w stanie hartowanym i odpuszczanym.Po obróbce cieplnej stal 440C osiąga najwyższą twardość ze wszystkich stali nierdzewnej (około Rockwell C 60).

Po obróbce cieplnej jest w stanie osiągnąć najwyższą wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie spośród wszystkich stopów nierdzewnych.W porównaniu z gatunkami austenitycznymi, 440C ma umiarkowaną odporność na korozję, porównywalną do 304. Ten gatunek blachy ze stali nierdzewnej można utwardzić poprzez obróbkę cieplną, ale obróbka skrawaniem jest preferowana w stanie wyżarzonym i staje się niezwykle trudna po utwardzeniu.

Najwyższą odporność można osiągnąć poprzez hartowanie i polerowanie, a właściwości stali 440C sprawiają, że jest ona idealna do ostrzy noży i narzędzi tnących, takich jak ostrza chirurgiczne.Gatunek ten, po utwardzeniu, zachowuje ostrą krawędź i jest odporny na korozję oraz może być polerowany do niemal lustrzanego wykończenia.Jej wytrzymałość i odporność na zużycie sprawia, że ​​stal nierdzewna 440C jest dobrym wyborem dla narzędzi takich jak dłuta i łożyska kulkowe.

4 Zaleta

(1) Najwyższa jakość na światowym poziomie

(2) Ultra wysoka czystość (na przykład tlen poniżej 8 ppm)

Proces wytapiania o bardzo wysokiej czystości VIM + IG-ESR + VAR

(3) Bardzo wysoka wytrzymałość (na przykład granica plastyczności powyżej 1400 MPa)

5 Kluczowa aplikacja

Do wysokiej klasy sprzętu z wymagającymi podstawowymi komponentami, takimi jak generator fal skrzydeł samolotu, który wymaga ultra wysokiej czystości i ultra wysokiej wytrzymałości w trudnych warunkach pracy.

Powyższy raport z testu w celach informacyjnych.

6 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

7WŁASNOŚĆ FIZYCZNA

Gęstość: 7,62 g/cm³ (0,275 funta/cale)³)

Średnie ciepło właściwe od 32 do 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej 32 do 212°F: 5,60 x 10^-6 cale/cale/°F

Przewodność cieplna: 212°F, 168,0 BTU-in/h/ft²/°F

Moduł sprężystości 29,0 x 10³ ksi

Rezystywność elektryczna 70°F: 361.0 om-cir-mil/ft

8CODPORNOŚĆ NA USZKODZENIE

Stal nierdzewna 440C jest odporna na korozję w normalnych warunkach domowych i bardzo łagodnych środowiskach przemysłowych, w tym w przypadku wielu produktów naftowych i materiałów organicznych.

Gatunek ten jest używany w stanie utwardzonym i odpuszczonym.Optymalną odporność na korozję uzyskuje się przez hartowanie od 2000ºF (1093ºC), aby zapewnić lepsze rozwiązanie węglika.

Należy jednak zachować ostrożność, aby zminimalizować czas przy 2000ºF (1093ºC), aby uniknąć nadmiernego rozdrabniania ziarna.Aby uzyskać najlepszą odporność na korozję, temperatura odpuszczania powinna być niższa niż około 800ºF (427ºC).

Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, powierzchnie muszą być wolne od zgorzeliny, smarów, obcych cząstek i powłok nałożonych do ciągnienia i kucia.Po wyprodukowaniu części należy rozważyć czyszczenie i/lub pasywację.

9 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej

Hartowany 1900°F (1038°C), hartowany w oleju, odpuszczany 600°F (316°C)

Typowa twardość

1” (25,4 mm) okrągły, hartowany 1900°F (1038°C), hartowany w oleju i odpuszczany przez godzinę.

Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, nie odpuszczać powyżej 800°F (427°C)

10 OBRÓBKA I FORMOWANIE

Praca na gorąco

Ta stal powinna być traktowana jak stal szybkotnąca narzędziowa.Rozgrzej do 1400/1500ºF (760/816ºC), a następnie powoli i równomiernie podgrzewaj do 1900/2100ºF (1038/1149ºC).Nie wykuwaj poniżej 1700ºF (927ºC) i podgrzewaj tak często, jak to konieczne.Schłodzić w piecu, jeśli to możliwe, lub w ciepłym suchym wapnie lub popiele.Wyżarzanie po kuciu;schłodzić do temperatury pokojowej przed wyżarzaniem.

Chłodne pracowanie

Po wyżarzaniu w celu uzyskania maksymalnej miękkości, stal ta może być umiarkowanie formowana na zimno lub łebkowana.

Obrabialność

W przypadku większości operacji obróbki, ta stal skrawa najlepiej, gdy jest w stanie wyżarzonym zmiękczająco.Ze względu na wysoką zawartość węgla obrabia trochę jak stal szybkotnącą.Ponieważ wióry są twarde i żylaste, zawijarki i łamacze wiórów są ważne.

11 OBRÓBKA CIEPLNA

Wyżarzanie

Aby uzyskać maksymalną miękkość, stal ta powinna być równomiernie podgrzewana do 1550/1600ºF (843/871ºC).Namoczyć i bardzo powoli schłodzić w piecu.Twardość Brinella około 223. Obróbka wyżarzania pośredniego lub procesowego - równomiernie podgrzać do 1350/1400ºF (732/760ºC).Chłodne powietrze.Twardość Brinella około 255.

Hartowanie

Podgrzej do 1850/1950ºF (1010/1066ºC);moczyć;ugasić w ciepłym oleju lub schłodzić w powietrzu.Nie przegrzewaj.Po przegrzaniu nie można uzyskać pełnej twardości.Zobacz komentarze dotyczące odporności na korozję.

Ruszenie

Uzyskana zostanie twardość około Rockwell C 60.Aby usunąć naprężenia szczytowe, a jednocześnie zachować maksymalną twardość, odpuszczaj przez co najmniej godzinę w temperaturze 300/350ºF (149/177ºC).

12 OKRES BIZNESOWY