|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS S17700, półaustenityczna chromowo-niklowo-aluminiowa stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo | ||
|---|---|---|---|
| Podkreślić: | austenityczny stop stali nierdzewnej,superstop o wysokiej wydajności,specjalne stopy AISI 631 |
||
UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) półprodukty do nierdzewnego elementu elastycznego, elementu zespołu oporowego silnika, wału statku
1 PRODUKT
UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) półprodukty do nierdzewnego elementu elastycznego, elementu zespołu oporowego silnika, wału statku itp.
UNS S17700 jest dostępny w postaci produktów jako płyta, arkusz, taśma, rura, rura, pręt (okrągły, płaski, sześciokątny, kwadratowy, kształty), drut (profil, okrągły, płaski, kwadratowy), odkuwki itp.
2 ODPOWIEDNIE OZNACZENIE
07Cr17Ni7Al(GB/T), 17-7PH,AISI 631(ASTM), SUS 631(JIS), W.Nr.1.4568, ATI 17-7™
3 AAPLIKACJA
UNS S17700 zapewnia cenne kombinacje właściwości, szczególnie dobrze nadające się do przemysłu lotniczego i wielu zastosowań sprężynowych wymagających wysokiej wytrzymałości.
Ten specjalny stop zapewnia również korzyści w innych zastosowaniach wymagających formowalności, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję, a także doskonałe właściwości do sprężyn płaskich, podkładek sprężystych stożkowych, elementów elastycznych ze stali nierdzewnej, oczek, zacisków, części chirurgicznych, ostrzy, mieszków, plaster miodu, element zespołu oporowego silnika, membrana, wał statku, tarcza sprężarki i tensometry w temperaturach do 316°C.
4 PRZEGLĄD
Stal nierdzewna S17700 to półaustenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowo-aluminiowa utwardzana wydzieleniowo, która zapewnia wysoką wytrzymałość i twardość, doskonałe właściwości zmęczeniowe, dobrą odporność na korozję i minimalne zniekształcenia podczas obróbki cieplnej.Jest łatwo formowany w stanie wyżarzonym, a następnie utwardzany do wysokich poziomów wytrzymałości poprzez prostą obróbkę cieplną do warunków RH 950 i TH 1050. Wyjątkowo wysoka wytrzymałość Condition CH 900 oferuje wiele zalet tam, gdzie dopuszczalna jest ograniczona ciągliwość i urabialność.
W stanie poddanym obróbce cieplnej stop ten zapewnia wyjątkowe właściwości mechaniczne w temperaturach do 900°F (482°C).Jego odporność na korozję w warunkach TH 1050 i RH 950 jest lepsza niż w przypadku utwardzalnych typów chromu.W niektórych środowiskach odporność na korozję jest zbliżona do odporności austenitycznych stali nierdzewnych chromowo-niklowych.W stanie CH 900 jego ogólna odporność na korozję jest porównywalna z odpornością typu 304. W przypadku tego materiału można zastosować praktyki produkcyjne zalecane dla innych stali nierdzewnych chromowo-niklowych.
Oprócz materiału wytwarzanego w standardowych procedurach uszlachetniania, dostępny jest materiał, który został przetopiony łukiem próżniowym lub elektrożużlowym w celu dalszego zwiększenia odporności na zmęczenie, w zastosowaniach narażonych na cykliczne naprężenia.
5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Fe | Ni | Glin | Cr | Cu | C | Mn | Si | P | S |
| Balansować | 6,50-7,75 | 0,75-1,50 | 16,0-18,0 | ≤0,50 | ≤0,09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0,030 |
6 WŁASNOŚĆ FIZYCZNA
| Właściwości fizyczne | Stan: schorzenie | ||||
| A | 1050 | RH 950 | CO 900 | ||
| Gęstość | funty/cale3.(g/cm3) | 0,282 (7,81) | 0,276 (7,65) | 0,276 (7,65) | 0,277 (267) |
| Moduł sprężystości | ksi.(GPa) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | – |
| Rezystancja | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
| Przepuszczalność magnetyczna H/m |
@ 25 oerstedów | 1,4 – 3,4 | 132 – 194 | 82 – 88 | – |
| @ 50 Oerstedów | 1,4 – 3,6 | 120 – 167 | 113 – 130 | – | |
| @ 100 Oerstedów | 1,4 – 3,5 | 80 – 99 | 75 – 87 | 70 | |
| @ 200 erstedów | 1,4 – 3,2 | 46 – 55 | 44 – 52 | 43,5 | |
| Maksymalny | 1,4 – 3,6 | 134 – 208 | 119 – 135 | 125 | |
| Przewodność cieplna, BTU/godz./stopę/°F (W/m/K) |
300 ° F (149 ° C) | – | 117 (16,9) | 117 (szac.) (16,9) | 114 (16,4) |
| 500 ° F (260 ° C) | – | 128 (18,5) | 128 (szacunek) (18,5) | 127 (18,3) | |
| 840 °F (449 °C) | – | 146 (21,1) | 146 (szac.) (21,1) | 150 (21,6) | |
| 900 ° F (482 ° C) | – | 146 (21,1) | 146 (szac.) (21,1) | 151 (21,8) | |
| Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej cale/cale/°F (μm/m/K) |
70 – 200 ° F (21 – 93 °C) |
8,5 x 10-6 (15.3) | 5,6x10-6 (10.1) | 5,7 x 10-6 (10.3) | 6,1 (11,0) |
| 70 – 400 ° F (21 – 204 °C) |
9,0 x 10-6 (16.2) | 6,1 x 10-6 (11.0) | 6,6 x 10-6 (11.9) | 6,2 (11.2) | |
| 70 – 600 ° F (21 – 316 °C) |
9,5 x 10-6 (17.1) | 6,3x10-6 (11.3) | 6,8x10-6 (12.2) | 6,4 (11,5) | |
| 70 – 800 ° F (21 – 427 °C) |
9,6 x 10-6 (16,0) | 6,6 x 10-6 (11.9) | 6,9 x 10-6 (12.4) | 6,6 (11,9) | |
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH
Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej
| Nieruchomość | Stan: schorzenie | |||||||||||||||
| A | T | 1050 | 1750 | 100 zł | RH 950 | C | CO 900 | |||||||||
| UTS, ksi.(MPa) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0,2% YS, ksi.(MPa) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| Wydłużenie % w 2" | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Twardość Rockwella | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Odporność na korozję stali nierdzewnej S17700 w warunkach TH 1050 i RH 950 jest ogólnie wyższa niż w przypadku standardowych stali nierdzewnych z utwardzalnym chromem, takich jak typy 410, 420 i 431, ale nie jest tak dobra jak w przypadku stali chromowo-niklowych typu 304. Odporność w stanie CH 900 jest zbliżona do odporności stali nierdzewnej typu 304 w większości środowisk.
Spękanie warkoczy w środowisku morskim
Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo, podobnie jak utwardzalne stale nierdzewne chromowe, mogą być narażone na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem naprężeń i ekspozycji w niektórych środowiskach korozyjnych.Tendencja ta związana jest z rodzajem stali nierdzewnej, jej twardością, poziomem naprężeń rozciągających oraz środowiskiem.
Próby pękania naprężeniowego stopów utwardzanych wydzieleniowo przeprowadzono w atmosferze morskiej w odległości 82 stóp (25 m) od wodnicy przy użyciu próbek belek wygiętych z obciążeniem dwupunktowym.
Przedstawione tutaj dane są wynikami wielu próbek poddanych działaniu naprężeń na poziomie 50 i 75% rzeczywistej granicy plastyczności badanych materiałów.Próbki do badań miały grubość 0,050 cala (0,127 mm) poddane obróbce cieplnej w Warunkach TH 1050 i RH 950. Próbki w Warunkach CH 900 miały grubość 0,041 cala (1,04 mm).Wymiar podłużny wszystkich próbek został przecięty poprzecznie do kierunku walcowania.
Porównując różne warunki obróbki cieplnej, dane pokazują, że stal nierdzewna S17700 ma największą odporność na pękanie naprężeniowe w stanie CH 900. Podobnie stan TH 1050, chociaż nieco mniej odporny niż stan CH 900, wydaje się być bardziej odporny na naprężenia pękanie niż Stan RH 950.
Tabela 8-1 podsumowuje dane testowe.Ponadto, w łagodnej atmosferze przemysłowej, próbki obciążone przy 90% granicy plastyczności nie pękły po 730 dniach ekspozycji.
Tabela 8-1 Podsumowanie testów na pękanie naprężeniowe w ekspozycji przybrzeżnej
| Obróbka cieplna | Zestresowany przy 50% 0,2% granicy plastyczności | Zestresowany przy 50% 0,2% granicy plastyczności | ||||
| Stres, ksi.(MPa) | Dni do niepowodzenia | Dni zasięgu | Stres, ksi.(MPa) | Dni do niepowodzenia | Dni zasięgu | |
| 1050 | 100,8 (694) | Brak awarii w 746 dni | – | 151,3 (1043) | 100 (2)** | 82 – 118*** |
| 1050 | 89,0 (614) | Brak awarii w 746 dni | – | 133,6 (921) | Brak awarii w 746 dni | – |
| RH 950 | 111,6 (769) | 30,2 | 16 – 49 | 167,5 (1154) | 7,4 | 6 – 10 |
| RH 950 | 110,2 (759) | 116(1)** | – | 165,4 (1141) | 51,6 | 26 – 71 |
| CO 900 | 142,8 (986) | Brak awarii w 746 dni | – | 214,2 (1476) | Brak awarii w 746 dni | – |
9 OBRÓBKA CIEPLNA
Stal nierdzewna S17700 wymaga trzech podstawowych etapów obróbki cieplnej:
1) Kondycjonowanie austenitu
2) Chłodzenie w celu przekształcenia austenitu w martenzyt
3) Utwardzanie opadowe
Standardowe zabiegi cieplne
Przedstawia procedury obróbki cieplnej materiału w stanie A do warunków TH 1050 i RH 950.
Warunek A
W przypadku wyżarzania w trakcie procesu (wyżarzanie w młynie), stop powinien być podgrzewany do 1950 ± 25°F (1066 ± 14°C) przez trzy minuty na każde 0,1 cala (2,5 mm) grubości i chłodzony powietrzem.Ta obróbka może być wymagana w celu przywrócenia ciągliwości materiału obrabianego na zimno, aby mógł on wymagać dodatkowego ciągnienia lub formowania.Chociaż większość formowanych lub ciągnionych części nie wymaga
ponowne wyżarzanie przed hartowaniem, wyżarzanie jest wymagane na mocno uformowanych lub ciągnionych częściach, które mają być poddane obróbce cieplnej do stanu TH 1050, jeśli wymagana jest pełna reakcja na obróbkę cieplną.W przypadku obróbki cieplnej RH 950 wyżarzanie nie jest konieczne.
Procedura od warunek A do warunków TH 1050
Procedura od warunek A do warunków rh 950
Procedura od warunek A do warunków Ch 900
10 FORMOWALNOŚĆ
Stal nierdzewna S17700 w stanie A może być formowana podobnie do typu 301. Szybko twardnieje i może wymagać pośredniego wyżarzania podczas głębokiego tłoczenia lub formowania skomplikowanych części.Springback jest podobny do tego z Type 301.
Stop ten jest niezwykle twardy i wytrzymały w stanie C. Dlatego należy stosować techniki wytwarzania takich materiałów.
11 STANDARDOWA SPECYFIKACJA
Arkusz, taśma i płyta AMS 5528
AMS 5529 Arkusze i taśmy – walcowane na zimno
AMS 5568 Spawana rura
AMS 5644 Pręty i odkuwki
Przewód AMS 5678
AMS 5824 Drut spawalniczy
ASTM A313 Drut sprężynowy
ASTM A480 / ASME SA480 Ogólne wymagania dla walcowanej płaskiej blachy, blachy i taśmy ze stali nierdzewnej i żaroodpornej
ASTM A484 / ASME SA484 Ogólne wymagania dotyczące prętów, kęsów i odkuwek ze stali nierdzewnej
ASTM A564 / ASTM SA564 Pręty, druty i kształtowniki
ASTM A579 Odkuwki
ASTM A693 / ASME SA693 Arkusz, płyta i pasek
ASTM A705 / ASME SA705 Odkuwki ze stali nierdzewnej hartujące starzenie
MIL-S25043
12 PRZEWAGA KONKURENCYJNA
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Ultraczysty proces wytapiania: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Doskonała wysoka wydajność.
13 OKRES BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zapobieganie wodzie, transport zdatny do żeglugi, standardowe opakowanie eksportowe młyna |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T/T, L/C w zasięgu wzroku, D/P |
| Możliwość dostaw | 300 ton metrycznych miesięcznie |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
