Super austenityczna stal nierdzewna stop 27-7MO / UNS S31277 do wytwarzania energii

Super austenityczne półprodukty ze stali nierdzewnej 27-7MO (UNS S31277) do czystej energii i wytwarzania energii

1 PRODUKT

Super austenityczne półprodukty ze stali nierdzewnej 27-7MO (UNS S31277) do czystej energii i wytwarzania energii.

Standardowe formy półproduktów 27-7MO ze stopu obejmują arkusz, pasek, płytę, pręt okrągły, płaskownik, kucie, sześciokąt, pierścień, dysk, drut i łącznik itp.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

UNS S31277, stop Incoloy ® 27-7MO

3 ZASTOSOWANIE

Aplikacje dla stopu 27-7MO znajdują się w przemyśle kontroli zanieczyszczeń, energetyce, przemyśle morskim, chemicznym, celulozowo-papierniczym oraz naftowym i gazowym. Stop oferuje unikalne połączenie odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości i łatwości wytwarzania w ekonomicznej cenie.

4 PRZEGLĄD

Stop 27-7MO to zaawansowana super austenityczna stal nierdzewna oferująca odporność na korozję w większości środowisk przewyższającą 6% super austenityczne stale nierdzewne molibdenowe. W wielu środowiskach stop 27-7MO oferuje odporność zbliżoną do odporności znacznie droższych i droższych materiałów, takich jak stopy 625, 622 i C-276.

Produkty ze stopu 27-7MO zazwyczaj zawierają 27% niklu, 22% chromu, 7,2% molibdenu i 0,34% azotu. Zawartość stopu w niklu i azocie tworzy stabilną strukturę austenityczną. Ze względu na zawartość molibdenu, chromu i azotu stop 27-7MO zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Nikiel, azot i molibden zapewniają odporność na czynniki redukujące, a wysoka zawartość chromu zapewnia odporność na czynniki utleniające. Stop 27-7MO działa dobrze w środowiskach mieszanych kwasów, szczególnie tych zawierających kwasy utleniające i redukujące. Zawartość stopu w niklu i azocie powoduje odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i atak mediów żrących. Stop 27-7MO zapewnia doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej i solance. Jest odporny na agresywne media występujące w układach kontroli zanieczyszczenia powietrza, takich jak urządzenia do odsiarczania spalin w elektrowniach węglowych o wysokiej zawartości siarki.

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

Tabela 1 (% wag.) Zgodnie z ASTM A240

6 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Stop 27-7MO wykazuje optymalne połączenie wytrzymałości i ciągliwości. Typowe właściwości mechaniczne produktów ze stopu 27-7MO porównano z właściwościami podobnych stopów w tabeli 2. Stop 27-7MO jest zwykle dostarczany w stanie wyżarzonym.

Tabela 2 Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej

7 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Odporność na korozję wżerową

PREN dla stopu 27-7MO i podobnych materiałów przedstawiono w tabeli 3. Na podstawie tych wartości PREN, przewiduje się, że stop 27-7MO będzie oferował znacznie lepszą odporność na korozję niż stop 25-6MO (i podobne gatunki super austenitycznej stali nierdzewnej ), a nawet lepszą wydajność niż stop 625, materiał znacznie bardziej wysokostopowy (i kosztowny). Odporność stopu 27-7MO zbliża się do odporności stopu C-276.

Tabela 3 Numery równoważników rezystancji wżerowej (PREN) *

* PREN =% Cr + 1,5 (% Mo +% W +% Nb) + 30 (% N)

8 INSTRUKCJA PRACY

Stop 27-7MO jest łatwo wytwarzany, formowany i łączony przy użyciu konwencjonalnego sprzętu, technik i produktów. Formowanie może być gorące lub zimne.

Ogrzewanie

Należy unikać stagnacyjnych warunków utleniania, szczególnie podczas podgrzewania stopu powyżej 1700 ° F (925 ° C), aby zapobiec katastrofalnemu utlenianiu. Na przykład atak może wystąpić w punktach szczelinowych, gdy płaskie wyroby walcowane są układane w stosy lub układane względem siebie w piecu do obróbki cieplnej. Zalecany jest wymuszony przepływ gazu i powietrza. Długotrwałe narażenie na temperatury od 950 do 1560 ° F (510 do 850 ° C) podczas ogrzewania lub chłodzenia może powodować wytrącanie się niepożądanych faz, takich jak sigma. Może również powodować uczulenie, które może prowadzić do ataku międzykrystalicznego lub zwiększonej podatności na pękanie korozyjne naprężeniowe.

Formowanie na gorąco

Stop 27-7MO najlepiej obrabiać na gorąco w zakresie temperatur od 1800 do 2100 ° F (980 do 1150 ° C).

Formowanie na zimno

Szybkość utwardzania stopu 27-7MO jest podobna do stopu 600 lub stali nierdzewnej gatunku 316 lub 317. Sprzęt stosowany do formowania austenitycznych stali nierdzewnych (seria 300) i stopów na bazie niklu zwykle będzie odpowiedni do formowania stopów 27-7MO. Wpływ pracy na zimno na właściwości mechaniczne stopu 27–7MO i podobnych produktów pokazano w tabeli 4.

Tabela 4 Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej blachy poddanej obróbce na zimno

Wyżarzanie

Wyżarzanie odbywa się w 2100 ° F (1150 ° C). Chłodzenie po obróbce cieplnej powinno odbywać się przez szybkie chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą.

Obróbka skrawaniem

Charakterystyka obróbki stopu 27–7MO jest podobna do innych stopów austenitycznych. Produkty są łatwo obrabiane w stanie wyżarzonym.

9 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

ASTM A213 / ASME SA213 Bezszwowe rury ferrytyczne i austenityczne ze stali stopowej do kotłów, przegrzewaczy i wymienników ciepła

Płyta, blacha i taśma ze stali nierdzewnej ASTM A240 / ASME SA240 do zbiorników ciśnieniowych i do zastosowań ogólnych

ASTM A249 / ASME SA249 Zgrzewany austenityczny stalowy kocioł, przegrzewacz, wymiennik ciepła i rury skraplacza

Rury austenityczne ze stali nierdzewnej austenitycznej ASTM A312 / ASME SA312

Drut ze stali nierdzewnej ASTM A580

ASTM B625 / ASME SB625 Płytka, pasek

Sztaby ASTM B649 / ASME SB649

ASTM B677 / ASME SB677 Rura bezszwowa

ASTM B673 / ASME SB673 Rura spawana

ASTM B674 / ASME SB674 Rura spawana

Kod sprawy ASME 2458

10 ZALETY KONKURENCYJNEJ:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

11 TERMIN BIZNESOWY