UNS N07090 / W.Nr. 2.4632 Stopy na bazie niklu Dobra formowalność i spawalność

Półprodukty ze stopu niklu 90 (UNS N07090, W.Nr. 2.4632) do czystej energii i wytwarzania energii

1 PRODUKT

Półprodukty ze stopu niklu 90 (UNS N07090, W.Nr. 2.4632) do czystej energii i wytwarzania energii.

Standardowe formy półproduktów obejmują arkusz, pasek, płytę, pręt okrągły, pręt płaski, kucie, sześciokąt, pierścień, tarczę, drut i łącznik itp.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

GH4090, UNS N07090, stop NIMONIC® 90, W.Nr. 2,4632, 2,4969, AWS 030

3 ZASTOSOWANIE

Stop ten jest stosowany do łopat turbin, tarcz, odkuwek, profili pierścieniowych, elementów złącznych, zacisku, pierścienia uszczelniającego, elementu elastycznego i narzędzi do pracy na gorąco.

4 PRZEGLĄD

Stop 90 jest kutym stopem niklowo-chromowo-kobaltowym wzmocnionym dodatkami tytanu i aluminium. Został opracowany jako stwardniały stop odporny na pełzanie do pracy w temperaturach do 920 ° C (1688 ° F).

Stop ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pełzanie, dobrą odporność na utlenianie i odporność na korozję w 815 ~ 870 ° C, wysoką wytrzymałość zmęczeniową oraz dobrą odkształcalność i spawalność pod wpływem powtarzanego chłodzenia i ogrzewania.

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

Tabela 1 (% wag.)

6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: ρ = 8,18 g / cm ³ (0,296 funta / cal ³ )

Zakres topnienia: 1310-1370 ℃ (2390-2500 ° F)

7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Właściwości rozciągania pręta wytłaczanego następnie kutego

Obróbka cieplna 8 h / 1080 ° C (1975 ° F) / AC + 16 h / 700 ° C (1290 ° F) / AC

8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Utlenianie w powietrzu (ciągłe ogrzewanie)

Odwapnianie utrata masy ciała (mg / cm ² ) po 100 godzinach o godz

Przerywane ogrzewanie (chłodzenie do temperatury pokojowej co 24 godziny)

Odwapnianie utrata masy ciała (mg / cm ² ) po 100 godzinach o godz

Odporność na atmosferę zawierającą SO ₂

9 MIKROSTRUKTURA

Głównym ulepszeniem stopu jest γ'-Ni3 (Al, Ti), który wytrąca się w różnych kwadratowych cząstkach w ziarnie, co jest również widoczne na granicy ziaren. Węglik wytrąca się w nieciągłym pasmie na granicy ziaren.

10 INSTRUKCJA PRACY

Formowalność

Stop łatwo ulega wewnętrznemu pękaniu podczas kucia, nie dopuszcza się silnych uderzeń młotka, nie ma fazowania w niskiej temperaturze.

Przed załadowaniem do pieca grzewczego temperatura pieca nie może być wyższa niż 700 ° C. Końcowa temperatura ogrzewania wynosi 1150 ± 10 ° C. Kucie rozpoczyna się w temperaturze nie mniejszej niż 1060 ° C, a końcowa temperatura kucia jest nie mniejsza niż 950 ° C.

Temperatura nagrzewania walcowanego wynosi 1160 ° C, a temperatura końcowa nie niższa niż 950 ° C.

Produkt ciągniony na zimno podlega odkształceniu na zimno w przedziale 8% ~ 12% po końcowym wyżarzeniu pośrednim.

Gorąca praca

Stop 90 powinien być obrabiany na gorąco w zakresie 1050–1200 ° C (1922–2192 ° F).

Interstage a nnealing

Wyżarzanie międzystopniowe powinno odbywać się w temperaturze 1040 ° C (1904 ° F), a następnie schładzanie wodą lub chłodzenie powietrzem.

Pasek ciągniony na zimno

1080 ± 10 ° C; czas podtrzymania patrz tabela poniżej, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodne, + 750 ± 10 ° C, 4 godz., chłodzenie powietrzem.

Arkusz i pasek (stan miękki)

Zmiękczony w temperaturze 1100 ~ 1150 ° C, 1 ~ 10 min, schłodzony w odpowiednim medium, + 750 ± 10 ° C, 4 godz., Chłodzony powietrzem

Arkusz i pasek (stan twardy)

700 ~ 725 ° C, 4 godziny, chłodzony powietrzem

Drut sprężynowy (ciągniony na zimno)

600 ± 10 ° C, 16 godzin, chłodzony powietrzem lub 650 ± 10 ° C, 4 godziny, chłodzony powietrzem

Drut sprężynowy ( ciągnienie na zimno i roztwór stały )

1080 ± 10 ° C, 8 godzin, chłodzenie powietrzem + 700 ~ 750, 4 godziny, chłodzenie powietrzem

Obróbka skrawaniem

Stop 90 powinien być w pełni poddany obróbce cieplnej dla wszystkich operacji obróbki. Wysoka twardość materiału w tym stanie, 250–350 HV, wymaga zastosowania rygorystycznych technik obróbki.

11 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

Pręt, pręt, drut i kucie

BS HR2, HR501, HR502 i HR503

BS 3075 NA 19

SAE AMS 5829 Stop niklu, odporny na korozję i ciepło, drut spawalniczy 56ni 19.5cr 16.5co 2.5ti 1.5al próżniowe stopione indukcyjnie

AECMA PrEN 2295, 2296, 2297, 2400, 2401, 2669 i 2670.

ISO 15156-3 (NACE MR 0175)

NCK 20TA

Płyta, arkusz i pasek

BS HR202

AECMA PrEN 2298.

Rura i rura

BS HR402

AECMA PrEn 2299

12 ZALETY KONKURENCYJNEJ:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

13 TERMIN BIZNESOWY