UNS N09706 Wysokowydajne stopy Wysoka wytrzymałość mechaniczna Stop niklu i chromu

Wysokowydajne półprodukty ze stopu 706 (UNS N09706) do czystej energii i wytwarzania energii

1 PRODUKT

Wysokowydajne półprodukty ze stopu 706 (UNS N09706) do czystej energii i wytwarzania energii.

Standardowe formy półproduktów obejmują arkusz, pasek, płytę, pręt okrągły, pręt płaski, kucie, sześciokąt, pierścień, tarczę, drut i łącznik itp.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

GH4706, UNS N09706, INCONEL® ALLOY 706

3 ZASTOSOWANIE

Stop 706 jest stosowany do różnych zastosowań, które wymagają wysokiej wytrzymałości w połączeniu z łatwością wytwarzania. W dziedzinie lotnictwa stop jest wykorzystywany do tarcz, wałów i skrzyń turbin; skrzynki na dyfuzory; tarcze i wały sprężarek; mocowania silnika; i łączniki. Oprócz zastosowań w przemyśle lotniczym stop jest stosowany do tarcz turbin w dużych przemysłowych turbinach gazowych.

4 PRZEGLĄD

Stop 706 jest utwardzalnym wydzieleniowo stopem nikiel-żelazo-chrom, który zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną w połączeniu z dobrą obrabialnością. Charakterystyka stopu jest podobna do stopu 718, z tym wyjątkiem, że stop 706 jest łatwiejszy do wytworzenia, szczególnie przez obróbkę skrawaniem.

Zasadnicza zawartość niklu i chromu zapewnia dobrą odporność na utlenianie i korozję. Podstawowymi składnikami stopu utwardzającymi wydzielanie stopu są niob i tytan. Zawartość aluminium również przyczynia się do reakcji hartowania.

System utwardzania wydzieleniowego w stopie 706 zapewnia pożądaną charakterystykę opóźnionej reakcji utwardzania podczas ekspozycji na temperatury opadów. Ta cecha zapewnia stopowi doskonałą odporność na pękanie po odkształceniu po spawaniu.

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

Tabela 1 (% wag.)

6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość (wyżarzona): ρ = 8,04 g / cm ³ (0,291 funta / cal ³ )

Gęstość (utwardzony za pomocą opadów): ρ = 8,08 g / cm ³ (0,292 funta / cal ³ )

Temperatura topnienia: 1334-1371 ℃ (2434-2499 ° F)

Ciepło właściwe w temperaturze 70 ° F (21 ° C): 0,106 Btu / funt • 444 J / kg • ° C (° F)

Przepuszczalność przy 200 zerach (15,9 kA / m)

Wyżarzone

23 ° C (74 ° F) 1,011

-78 ° C (-78 ° C) 1,020

-316 ° F (-196 ° C) Magnetyczny

Hartowane wytrącanie

23 ° C (74 ° F) 1,010

-78 ° C (-78 ° C) 1,040

-316 ° F (-196 ° C) Magnetyczny

7 METALOGRAFIA

Stop 706 jest stopem utwardzalnym przez wytrącanie o strukturze krystalicznej zorientowanej na twarz. Stop jest wzmacniany przez wytrącanie fazy gamma prime lub gamma prime prime podczas obróbki cieplnej w zakresie temperatur 1100-1400 ° F (595-760 ° C). Obróbka cieplna A wytwarza zarówno gamma pierwszą, która ma strukturę skoncentrowaną na twarzy, jak i podwójną gamę pierwszą, która ma strukturę skoncentrowaną na ciele-tetragonalną. Obróbka cieplna B zwykle wytwarza tylko fazę podstawową gamma. Fazy ​​mają skład Ni3 (Nb, Ti, Al). Nie są widoczne przy powiększeniach uzyskanych za pomocą mikroskopii optycznej; mikroskopia elektronowa jest wymagana do rozdzielczości. Nadmierne lub przedłużone działanie w temperaturach utwardzania wydzieleniowego powoduje przekształcenie faz w igłowatą, rombową strukturę Ni3Nb. Ta struktura może być widoczna za pomocą mikroskopu optycznego.

8 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Wysoka wytrzymałość stopu utwardzonego przez wydzielanie 706 jest utrzymywana w temperaturach do 705 ° C (1300 ° F). Optymalne właściwości mechaniczne dla zamierzonej temperatury użytkowania uzyskuje się poprzez zastosowanie jednej z dwóch obróbek cieplnych.

Typowe właściwości w temperaturze pokojowej wytrzymałości na rozciąganie materiału wykończonego na gorąco

9 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Skład stopu 706 umożliwia mu odporność na korozję w różnych środowiskach. Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na czynniki utleniające, a zawartość niklu zapewnia odporność na czynniki redukujące. Tabela 7-1 zawiera wykaz szybkości korozji stopu w kilku roztworach kwasów w temperaturach wrzenia. Inne testy wykazały, że stop ma słabą odporność na gotowanie 50% kwasu siarkowego oraz na gotowanie 38% i stężonego kwasu solnego.

Zawartość niklu w stopie 706 nadaje mu odporność na pękanie naprężeniowe i korozyjne zarówno jonów chlorkowych, jak i jonów hydroksylowych. Stresowane próbki nie pękały w ciągu 30 dni od wystawienia na działanie wrzenia 42% chlorku magnezu. Próba gotowania 50% wodorotlenku sodu dała czas krakowania 5 dni.

Tabela 9-1 Współczynniki korozji w roztworach kwasów wrzących

penetracja Mils rocznie.

10 MIKROSTRUKTURA

Stop 706 jest stopem utwardzalnym przez wytrącanie o strukturze krystalicznej zorientowanej na twarz. Stop jest wzmacniany przez wytrącanie fazy gamma prime lub gamma prime prime podczas obróbki cieplnej w zakresie temperatur 1100-1400 ° F (595-760 ° C). Obróbka cieplna A wytwarza zarówno gamma pierwszą, która ma strukturę skoncentrowaną na twarzy, jak i podwójną gamę pierwszą, która ma strukturę skoncentrowaną na ciele-tetragonalną. Obróbka cieplna B zwykle wytwarza tylko fazę podstawową gamma. Fazy ​​mają skład Ni3 (Nb, Ti, Al). Nie są widoczne przy powiększeniach uzyskanych za pomocą mikroskopii optycznej; mikroskopia elektronowa jest wymagana do rozdzielczości. Nadmierne lub przedłużone działanie w temperaturach utwardzania wydzieleniowego powoduje przekształcenie faz w igłowatą, rombową strukturę Ni3Nb. Ta struktura może być widoczna za pomocą mikroskopu optycznego.

11 INSTRUKCJA PRACY

Stop 706 ma dobre właściwości robocze i jest łatwo wytwarzany konwencjonalnymi procedurami dla stopów o wysokiej wytrzymałości. Szczególne znaczenie mają skrawalność i spawalność stopu.

Formowanie na gorąco

Stop 706 ma doskonałą odkształcalność na gorąco w temperaturach od 1600 ° F (870 ° C) do 2100 ° F (1150 ° C). Wyniki badań wskazują jednak, że optymalne właściwości mechaniczne uzyskuje się przy temperaturach pracy na gorąco w zakresie od 1800 ° F (980 ° C) do 2100 ° F (1150 ° C).

Formowanie na zimno

Formowanie stopu 706 na zimno odbywa się standardowymi metodami dla stopów o wysokiej zawartości niklu. Szybkość utwardzania stopu pokazano na rycinie 1. Właściwości formowania na zimno stopu 706 są podobne do cech stopu 718. Stop 706 jest jednak nieco bardziej miękki w stanie wyżarzonym i wymaga mniejszych sił do odkształcania.

Ryc. 1 Wpływ pracy na zimno na twardość stopu 706 i innych materiałów.

Obróbka skrawaniem

Dobra skrawalność jest jedną z wyjątkowych cech stopu 706. Przewaga stopu 706 nad innymi stopami o wysokiej wytrzymałości została pokazana na podstawie porównania trwałości narzędzia / prędkości skrawania na ryc. 2.

Rycina 2 Skrawalność wyżarzonego materiału. Próbki obrabiano narzędziami z węglików spiekanych i olejem rozpuszczalnym w wodzie jako chłodziwem.

12 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

Pręt, pręt, drut, odkuwki i kucie

SAE AMS 5701

SAE AMS 5702

SAE AMS 5703 Sztaby, odkuwki i pierścienie

Płyta, arkusz i pasek

SAE AMS 5605

SAE AMS 5606 Arkusz, pasek i płyta

13 ZALETY KONKURENCYJNE:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

14 TERMIN BIZNESOWY