N06617 / W.Nr.2.4663 Specjalne stopy dla przemysłu lotniczego i obronnego Wysoka wydajność

Wysokowydajne półprodukty Alloy 617 (N06617, W.Nr.2.4663) do silników odrzutowych i lotniczych turbin gazowych itp.

1 PRODUKT

Wysokowydajne półprodukty Alloy 617 (N06617, W.Nr.2.4663) do silników odrzutowych i lotniczych turbin gazowych itp.

Alloy 617 jest dostarczany w szerokiej gamie standardowych form walcowniczych, w tym rur, rur, arkuszy, taśm, płyt, prętów okrągłych, płaskowników, odkuwek, sześciokątów, kształtowników i drutów itp.

2 ODPOWIEDNIE OZNACZENIE

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (EN), W.Nr.2.4663, NiCr22Co12Mo9 (ISO), stop INCONEL® 617, stop VDM® 617, Nicrofer 5520 Co, stop HAYNES® 617, stop CarTech® 617

3 PRZEGLĄD

Alloy 617 to wzmocniony stop niklowo-chromowo-kobaltowo-molibdenowy w stanie stałym, charakteryzujący się wyjątkową kombinacją wytrzymałości na wysokie temperatury do 1100°C (2000°F) dzięki utwardzaniu w roztworze stałym i odporności na utlenianie.Stop ma również doskonałą odporność na szeroki zakres korozji wysokotemperaturowej, takiej jak utlenianie i nawęglanie, i jest łatwo formowany i spawany konwencjonalnymi technikami.

Wysoka zawartość niklu i chromu sprawia, że ​​stop jest odporny na różne media redukujące i utleniające.Aluminium w połączeniu z chromem zapewnia odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.Wzmocnienie w roztworze stałym zapewniają kobalt i molibden.

4 ZASTOSOWANIE

Typowe zastosowania to:

● Komponenty do przemysłowych i lotniczych turbin gazowych, takie jak puszki do spalania, obudowy, pierścienie turbin i inne części narażone na działanie wysokich temperatur

● Nagrzewnice powietrza

● Mufle pieców i rury promienników

● Wysokotemperaturowe wymienniki ciepła, zawory i sprężyny

● Wysokotemperaturowe reaktory jądrowe chłodzone gazem, takie jak pośredni wymiennik ciepła hel/hel dla sekcji wysokotemperaturowej prototypowej instalacji cieplnej procesu jądrowego (PNP)

● Urządzenia dla przemysłu przetwórstwa chemicznego (CPI), np. do produkcji styrenu

● Pigtaile i rury piecowe w przemyśle petrochemicznym

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

6 WŁASNOŚĆ FIZYCZNA

Gęstość: ρ = 8,4 g/cm³ (0,303 funta/cale)³)

Temperatura topnienia: 1330-1380 ℃ (2430-2520 ° F)

Ciepło właściwe w 76°F (26°C): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

Rezystywność elektryczna przy 78°F (26°C): 736 omów-około mil/ft (1,22 uΩ-m)

7 METALLOGRAFIA

Alloy 617 ma sześcienną strukturę zorientowaną na twarz i dobrą stabilność metalurgiczną.Jego doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach uzyskuje się poprzez utwardzanie w roztworze stałym.Stop nie jest utwardzalny przez starzenie.

8 CODPORNOŚĆ NA USZKODZENIE

Alloy 617 wykazuje doskonałą odporność na korozję gorącą, taką jak utlenianie i nawęglanie w warunkach statycznych i cyklicznych do temperatur około 1100°C (2000°F).

Te właściwości, w połączeniu z wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi, sprawiają, że ten stop jest szczególnie odpowiedni do zastosowań w wysokich temperaturach.

Dodatkowo wysoka zawartość niklu, chromu i molibdenu przyczynia się do dobrej ogólnej odporności na korozję stopu 617 w różnych agresywnych mediach.

9 OODPORNOŚĆ NA UTWARDZANIE

Doskonała odporność stopu 617 na utlenianie wynika z zawartości chromu i aluminium.W podwyższonych temperaturach pierwiastki te powodują powstawanie cienkiej, podpowierzchniowej strefy cząstek tlenków.Strefa tworzy się szybko po wystawieniu na działanie wysokich temperatur, aż osiągnie grubość 0,001 do 0,002 cala (0,025 do 0,05 mm).Strefa tlenkowa zapewnia odpowiednie warunki dyfuzji do tworzenia ochronnej warstwy tlenku chromu na powierzchni metalu.Pomaga również zapobiegać odpryskiwaniu warstwy ochronnej.

10 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH

Alloy 617 ma wysokie właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur.Jedną z wyjątkowych cech stopu jest jego wytrzymałość w podwyższonych temperaturach.Odporność stopu na korozję wysokotemperaturową zwiększa użyteczność jego wytrzymałości.

Typowe właściwości mechaniczne materiału wyżarzanego w temperaturze pokojowej

11 INSTRUKCJA PRACY

Alloy 617 ma dobrą podatność na obróbkę.Formowanie, obróbka skrawaniem i spawanie są przeprowadzane według standardowych procedur dla stopów niklu.Na techniki i sprzęt do niektórych operacji może mieć wpływ wytrzymałość stopu i szybkość utwardzania.

Gorący Forming

Alloy 617 ma dobrą formowalność na gorąco, ale wymaga stosunkowo dużych sił ze względu na swoją naturalną wytrzymałość w podwyższonych temperaturach.Ogólnie, właściwości formowania na gorąco stopu 617 są podobne do cech stopu 625. Zakres temperatur dla ciężkiego formowania lub kucia wynosi 1850 do 2200°F (1010 do 1205°C), po czym następuje hartowanie w wodzie lub szybkie chłodzenie powietrzem.Lekką pracę można wykonywać w temperaturach do 925 ° C, po czym następuje hartowanie w wodzie lub szybkie chłodzenie powietrzem.

Zaleca się obróbkę cieplną po obróbce na gorąco w celu uzyskania optymalnych właściwości.

W celu wygrzania detale należy załadować do pieca w maksymalnej temperaturze roboczej (temperatura wyżarzania roztworu)

Formowanie na zimno

Obróbkę na zimno należy prowadzić na materiale wyżarzonym.Alloy 617 ma wyższą szybkość utwardzania zgniotowego niż austenityczne stale nierdzewne. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze sprzętu do formowania.

W przypadku wysokiego stopnia formowania na zimno może być konieczne wyżarzanie międzystopniowe.

Po redukcji na zimno o więcej niż 10% lub więcej niż 5% w przypadku zastosowań w temperaturach powyżej 900°C (1650°F) przed użyciem wymagane jest wyżarzanie w roztworze.

Alloy 617 łatwo poddaje się formowaniu na zimno za pomocą konwencjonalnych procedur, chociaż jego szybkość utwardzania, pokazana na rysunku 1, jest wysoka.Aby uzyskać najlepsze wyniki, stop powinien być formowany na zimno w stanie drobnoziarnistym i należy stosować częste wyżarzanie pośrednie.Wyżarzanie do formowania na zimno powinno odbywać się w 1900°F (1040°C).

Rysunek 1 Wpływ redukcji na zimno na twardość

Ciepło Tleczenie

Obróbkę cieplną rozpuszczającą należy przeprowadzać w zakresie temperatur 1150 do 1200°C (2100 do 2190°F).Chłodzenie w wodzie ma zasadnicze znaczenie dla maksymalnej odporności na pełzanie.Poniżej grubości 1,5 mm (0,06 cala) można zastosować szybkie chłodzenie powietrzem.

Wyżarzanie odprężające można przeprowadzać w temperaturach do 870°C (1600°F).

W przypadku jakiejkolwiek obróbki termicznej materiał należy załadować do pieca w maksymalnej temperaturze wyżarzania, przestrzegając środków ostrożności dotyczących czystości wymienionych wcześniej w punkcie „Ogrzewanie”.

Obróbka

Stop 617 najlepiej obrabiać w stanie przesyconym.Należy wziąć pod uwagę wysoką szybkość utwardzania zgniotowego stopu, tj. należy wybierać tylko niskie prędkości skrawania powierzchni przy niezbyt wysokim posuwie.Narzędzia powinny być włączone przez cały czas.

Odpowiednia głębokość skrawania jest ważna, aby ciąć poniżej wcześniej uformowanej strefy utwardzonej przez zgniot.

Narzędzia tnące powinny być ostre i mieć dodatnie kąty natarcia, aby zminimalizować utwardzanie materiału.Posuw i głębokość skrawania muszą być wystarczające, aby zapobiec nagniataniu powierzchni przedmiotu obrabianego.

12 STANDARDOWA SPECYFIKACJA

Dla stopu 617 dopuszczalne naprężenia projektowe dla konstrukcji ASME Boiler and Pressure Vessel Code są zdefiniowane w ASME Code Cases 1956 i 1982. Dopuszczalne naprężenia projektowe dla produktów ze stopu 617 znajdują się w Tabeli 1B w Sekcji II, Część D ASME Boiler and Pressure Vessel Kod.

Pręt, pręt, drut i materiał do kucia

ASTM B 166 / ASME SB 166 Pręt, pręt i drut

ASTM B 564 / ASME SB 564 Odkuwki

SAE AMS 5887 Sztabki, Odkuwki i Pierścienie

VdTÜV 485 Blachy, płyty, odkuwki, pręty i rury

ISO 9724 Drut

DIN 17752 Pręt i Pręt

DIN 17753 Drut

DIN 17754 Odkuwki

Płyta, arkusz i pasek

ASTM B 168 / ASME SB 168 Płyta, blacha i taśma

SAE AMS 5888 Płyta

SAE AMS 5889 Arkusz i pasek

VdTÜV 485 Arkusz, płyta, pręt i rura

Płyta, blacha i taśma ISO 6208

DIN 17750 Płyta, blacha i taśma

Rury i rury

VdTÜV 485 Arkusz, płyta, pręt i rura

Przewód ISO 6207

ASTM B 167 Rura bezszwowa

ASTM B 546/ASME SB 546 Spawana rura

DIN 17751 Rury i rury

Kompozycja

DIN 17744

EN 10302

VdTÜV 485

ISO 9722

13 PRZEWAGA KONKURENCYJNA:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Ultraczysty proces wytapiania: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

14 OKRES BIZNESOWY