Jasny pasek AISI 440C ze stali nierdzewnej dla przemysłu lotniczego, taki jak komponenty generatora fal skrzydłowych

1 PRODUKT

Pierwsza na świecie jasna belka ze stali nierdzewnej AISI 440C (UNS S44004) do zaawansowanych zastosowań, takich jak komponenty generatora fal skrzydłowych

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

3 PRZEGLĄD

Stal nierdzewna AISI 440C to martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla i chromu, zaprojektowana w celu zapewnienia właściwości stali nierdzewnej przy maksymalnej twardości.Był używany głównie jako stal łożyskowa i jest używany w stanie utwardzonym i odpuszczonym.Po obróbce cieplnej stal nierdzewna 440C osiąga najwyższą twardość ze wszystkich stali nierdzewnych (około Rockwell C 60).

Po obróbce cieplnej jest w stanie osiągnąć najwyższą wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie ze wszystkich stopów nierdzewnych.W porównaniu do gatunków austenitycznych, 440C ma umiarkowaną odporność na korozję, porównywalną do 304. Ten gatunek blachy ze stali nierdzewnej można utwardzić poprzez obróbkę cieplną, ale obróbka skrawaniem jest preferowana w stanie wyżarzonym i staje się niezwykle trudna po utwardzeniu.

Najwyższą odporność można osiągnąć poprzez hartowanie i polerowanie, a właściwości stali 440C sprawiają, że idealnie nadaje się do ostrzy noży i narzędzi tnących, takich jak ostrza chirurgiczne.Gatunek ten, po utwardzeniu, utrzymuje ostrą krawędź i jest odporny na korozję oraz może być polerowany do niemal lustrzanego wykończenia.Jej wytrzymałość i odporność na zużycie sprawiają, że stal nierdzewna 440C jest dobrym wyborem do narzędzi takich jak dłuta i łożyska kulkowe.

4 Korzyść

(1) Najwyższej jakości światowej klasy

(2) Ultra wysoka czystość (na przykład zawartość tlenu poniżej 8 ppm)

Proces wytapiania o bardzo wysokiej czystości VIM + IG-ESR + VAR

(3) Bardzo wysoka wytrzymałość (na przykład granica plastyczności powyżej 1400 MPa)

5 Kluczowa aplikacja

Do wysokiej klasy sprzętu z wymagającymi podstawowymi komponentami, takimi jak generator fal w skrzydłach samolotów, który wymaga ultra wysokiej czystości i ultra wysokiej wytrzymałości w trudnych warunkach pracy.

Powyższy raport z testu w celach informacyjnych.

6 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

7WŁASNOŚĆ FIZYCZNA

Gęstość: 7,62 g/cm3³(0,275 funta/cal³)

Średnie ciepło właściwe od 32 do 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej od 32 do 212°F: 5,60 x 10^-6in/in/°F

Przewodność cieplna: 212°F, 168,0 BTU-in/h/ft²/°F

Moduł sprężystości 29,0 x 10³ksi

Oporność elektryczna 70°F: 361,0 ohm-circ-mil/ft

8CODPORNOŚĆ NA ORROZJĘ

Stal nierdzewna 440C jest odporna na korozję w normalnych warunkach domowych i bardzo łagodnych środowiskach przemysłowych, w tym w wielu produktach ropopochodnych i materiałach organicznych.

Ten gatunek jest używany w stanie utwardzonym i odpuszczonym.Optymalną odporność na korozję uzyskuje się przez hartowanie od 2000ºF (1093ºC) w celu zapewnienia lepszego roztworu węglika.

Należy jednak zachować ostrożność, aby zminimalizować czas w temperaturze 2000ºF (1093ºC), aby uniknąć nadmiernego zgrubienia ziarna.Aby uzyskać najlepszą odporność na korozję, temperatura odpuszczania powinna być niższa niż około 800ºF (427ºC).

Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, powierzchnie muszą być wolne od zgorzeliny, smarów, ciał obcych i powłok nakładanych podczas ciągnienia i toczenia.Po wyprodukowaniu części należy rozważyć czyszczenie i/lub pasywację.

9 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej

Hartowany 1900°F (1038°C), hartowany w oleju, odpuszczany 600°F (316°C)

Typowa twardość

Okrągły 1” (25,4 mm), hartowany w temperaturze 1900°F (1038°C), hartowany w oleju i odpuszczany przez godzinę.

Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, nie odpuszczać powyżej 800°F (427°C)

10 OBRÓBKA I FORMOWANIE

Praca na gorąco

Z tą stalą należy obchodzić się jak ze stalą narzędziową szybkotnącą.Rozgrzej do 1400/1500ºF (760/816ºC), a następnie podgrzej powoli i równomiernie do 1900/2100ºF (1038/1149ºC).Nie kuj poniżej 1700ºF (927ºC) i podgrzewaj tak często, jak to konieczne.Jeśli to możliwe, schłodzić w piecu lub w ciepłym suchym wapnie lub popiele.Wyżarzanie po kuciu;schłodzić do temperatury pokojowej przed wyżarzaniem.

Chłodne pracowanie

W przypadku wyżarzania w celu uzyskania maksymalnej miękkości, stal ta może być formowana na zimno lub formowana na zimno w umiarkowanym stopniu.

Skrawalność

W przypadku większości operacji obróbki skrawaniem ta stal najlepiej skrawa się w stanie wyżarzonym.Ze względu na wysoką zawartość węgla obrabia się go trochę jak stal szybkotnącą.Ponieważ frytki są twarde i włókniste, ważne są lokówki i łamacze.

11 OBRÓBKA CIEPLNA

Wyżarzanie

Aby uzyskać maksymalną miękkość, stal ta powinna być równomiernie podgrzewana do 1550/1600ºF (843/871ºC).Moczyć i bardzo powoli schładzać w piecu.Twardość Brinella około 223. Obróbka wyżarzania pośredniego lub procesowego - podgrzać równomiernie do 1350/1400ºF (732/760ºC).Chłodne powietrze.Twardość Brinella około 255.

Hartowanie

Podgrzać do 1850/1950ºF (1010/1066ºC);moczyć;ugasić w ciepłym oleju lub schłodzić w powietrzu.Nie przegrzewać.W przypadku przegrzania nie można uzyskać pełnej twardości.Zobacz komentarze pod odpornością na korozję.

Ruszenie

Otrzymana zostanie twardość około Rockwell C 60.Aby usunąć szczytowe naprężenia i zachować maksymalną twardość, odpuszczaj przez co najmniej jedną godzinę w temperaturze 300/350ºF (149/177ºC).

12 OKRES DZIAŁALNOŚCI