S20910 / Nitronic 50 Specjalne rury i pręty rurowe do czystej energii i Oceaneering

Rura ze stopu 50 (S20910, Nitronic 50), taśma, pręt okrągły i sześciokątny, kucie, łącznik, drut do oceanografii

1 PRODUKT

Rura ze stopu 50, taśma, pręt okrągły i sześciokątny, kucie, łącznik, drut do zastosowań morskich i morskich.

Stop 50 jest dostępny w postaci produktów, takich jak rura, rura, blacha, taśma, płyta, okrągły i sześciokątny pręt, kucie, surowiec do kucia, drut i łącznik (śruby, nakrętki i kołki itp.).

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

Nitronic® 50, Alloy XM-19 / XM-19HS (ASTM), UNS S20910, W.Nr. 1.3964, X2CrNiMnMoNNb21.16.5.3, Aquamet 22, B8R, B8RA, AWS 165, Marinox 22, CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn, Fermonic® 50

3 ZASTOSOWANIE

Stal nierdzewna Nitronic 50 jest przydatna w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle morskim, przetwórstwie spożywczym, tekstyliach, pulpie i papierze, recyklingu paliw jądrowych, nawozach, chemikaliach, petrochemii i ropie naftowej.

Połączenie wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję sprawia, że ​​stop ten nadaje się do wytwarzania takich elementów, jak elementy wymiennika ciepła, wałki łodzi i pomp, sprzęt okrętowy, ekrany i druty, łańcuchy, kable, sprężyny i elementy złączne, sworznie stożkowe, zawory, rurociągi i armatura, pompy, zbiornik ciśnieniowy, zbiorniki, sprzęt fotograficzny.

Przydatny w takielunku wiertniczym ze względu na lepszą korozję i podwójną granicę plastyczności w stanie wyżarzonym.

4 PRZEGLĄD

Nitronic 50 to austenityczna stal nierdzewna wzmocniona azotem o doskonałej kombinacji wytrzymałości, ciągliwości, wytrzymałości, odporności na korozję i łatwości wytwarzania. Nitronic 50 zapewnia wyższą odporność na korozję niż inne typowe gatunki austenityczne, takie jak SS316 / 316L i SS317 / 317L. Jest również w stanie prawie podwoić granicę plastyczności podobnych gatunków austenitycznych. Stal nierdzewna Nitronic 50 oferuje granicę plastyczności trzy razy większą niż 316.

cechy

Bardzo dobre właściwości mechaniczne zarówno w temperaturach podwyższonych (do 1200 ° F / 649 ° C), jak i ujemnych

Doskonała odporność na korozję zarówno w wysokich, jak i ujemnych temperaturach, nawet w najbardziej agresywnych sytuacjach.

Niska przepuszczalność magnetyczna nawet po ciężkiej pracy na zimno lub wystawieniu na działanie temperatur poniżej zera.

Amagnetyczny nawet po ciężkich operacjach formowania.

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: 7,88 g / cm ³ (0,285 funta / cal ³ )

Zakres topnienia: 1415-1450 ° C (2579-2624 ° F)

Przewodność cieplna 14 (WmK)

Ciepło właściwe 476 Dżuli (kg.K) ((0,11 Btu / lb / Deg F - [32-212 stopni F])

Współczynnik Poissona: 0,298

Rezystancja elektryczna 0,82 Ω mm² / m

Moduł sprężystości 199 x 10³ N / mm² (28500 ksi)

Moduł sztywności: 78,9 kN / mm ² (11444 ksi)

Właściwości magnetyczne Niemagnetyczne

7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Granica plastyczności 0,2% (N / mm2) Min. 380

Wytrzymałość na rozciąganie (N / mm2) Min. 690

Zmniejszenie powierzchni Min. 55

Wydłużenie% min. 35

Twardość (HB) Max. 293

8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Stal nierdzewna Nitronic 50 zapewnia wyjątkową odporność na korozję - lepszą niż typy 316, 316L, 317 i 317L w wielu kwasach redukujących i utleniających, chlorkach i wżerach. W szczególności stop zapewnia doskonały poziom odporności na korozję wżerową i szczelinową w wodzie morskiej, testy wykazały, że jest całkowicie odporny po 9 miesiącach w spokojnej wodzie morskiej. Odporność na atak międzykrystaliczny we wrzącym 65% kwasie azotowym oraz w siarczanie żelazowym i kwasie siarkowym (ASTM A262, praktyki B i C) jest doskonała zarówno w warunkach wyżarzonych, jak i uwrażliwionych. Podobnie jak inne austenityczne stale nierdzewne, Carpenter 22Cr-13Ni-5Mn pod pewnymi warunkami może pękać pod wpływem korozji naprężeniowej w środowiskach z gorącym chlorkiem. Stop wykazuje również dobrą odporność na pękanie naprężeniem siarczkowym w temperaturach otoczenia. Jest on zawarty w NACE MR-01-75, „Odporne na pękanie siarczkowe materiały metalowe odporne na pękanie w urządzeniach naftowych” o maksymalnej twardości Rockwella C 35.

Dla wielu zastosowań warunki wyżarzania 1950 ° F (1066 ° C) zapewniają odpowiednią odporność na korozję i wyższy poziom wytrzymałości. W bardzo korozyjnych mediach lub gdy materiał ma być zastosowany w stanie spawanym, należy określić warunki wyżarzania 2021 ° C (1121 ° C). Pręty NITRONIC o wysokiej wytrzymałości (HS) 50 są przydatne do takich zastosowań, jak wałkowanie i łączenie śrub, ale nie do końca wykazują odporność na korozję w warunkach wyżarzania we wszystkich środowiskach.

9 INSTRUKCJA PRACY

Stop może być obrabiany, spawany i obrabiany na zimno przy użyciu tego samego sprzętu, co zwykłe austenityczne stale nierdzewne. Stop wykazuje połączenie wytrzymałości, ciągliwości, wytrzymałości, odporności na korozję i podatności na obróbkę.

Praca na gorąco

Stop może być kuty, walcowany na gorąco, na gorąco i poddawany obróbce plastycznej. Zwykle stosowana jest początkowa temperatura kucia wynosząca 2100/2200ºF (1150/1205ºC). Podgrzewanie do temperatury pośredniej nie jest wymagane. Odkuwki można szybko schłodzić bez ryzyka pękania. Aby uzyskać najlepszą odporność na korozję, wyżarzaj po kucie.

Ogrzać do 2000 ° F, namoczyć, aby wyrównać, a następnie ogrzać do 2150 i wyrównać przed obróbką na gorąco.

Formowanie

Z tym stopem można stosować wszystkie popularne techniki formowania. Odskoczenie będzie większe niż w przypadku standardowych austenitycznych i należy wziąć to pod uwagę przy wyborze odpowiednich sił formujących. Wyżarzanie procesowe jest zalecane w celu usunięcia naprężeń wynikających z wysokiej szybkości utwardzania stopów.

Chłodne pracowanie

Stop może być formowany na zimno przez ciągnienie, gięcie, spęczanie i tłoczenie. Ze względu na wyższą wytrzymałość i szybkość hartowania podczas pracy wymagana siła jest nieco większa niż w przypadku typów 302, 304 i 316. Wysoka szybkość hartowania podczas pracy może być korzystna podczas obróbki na zimno w celu zwiększenia wytrzymałości; tj. wysokie wytrzymałości o dobrej ciągliwości można osiągnąć przy mniejszej redukcji.

Wyżarzanie

Wyżarzanie przeprowadza się w temperaturze 1950–2050ºF (1066–1121ºC), odczekać 20 minut, a następnie następuje szybkie schłodzenie. Cienkie sekcje są zwykle chłodzone powietrzem, a ciężkie sekcje w wodzie, w zależności od wielkości sekcji.

W większości zastosowań należy wybrać warunek 1950 F (1066 C), ponieważ zapewnia on wyższy poziom właściwości mechanicznych wraz z doskonałą odpornością na korozję. Gdy materiał spawany ma być stosowany w silnie korozyjnych mediach, należy określić warunek 2050 F (1121 C), aby zminimalizować możliwość ataku międzykrystalicznego.

Hartowanie

Utwardzanie tego stopu wymaga obróbki na zimno. Nie twardnieje po ekspozycji na obróbkę termiczną.

Skrawalność

Stop ten ma wskaźnik skrawalności około 30% AISI 1212. Należy wziąć pod uwagę powolne do umiarkowanych prędkości, umiarkowane posuwy i sztywne narzędzia; narzędzia muszą być ostre. Frytki są zazwyczaj twarde i sztywne. Pomocne są lokówki lub łamacze wiórów. Użyj siarkowanego płynu tnącego, najlepiej chlorowanego.
Niskie prędkości, dodatnie posuwy i duża ilość zasiarczonego smaru są niezbędne do sukcesu w obróbce tego stopu. Odpowiednie są prędkości i posuwy podobne do stosowanych w przypadku stali nierdzewnej 316 lub 317. Na tym materiale można zastosować wszystkie popularne praktyki obróbki. Zrębki będą twarde i sztywne, dlatego zaleca się stosowanie lokówek lub łamaczy.

10 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

Stop ten jest zawarty w NACE MR-01-75, „Odporne na pękanie siarczkowe materiały metalowe odporne na pękanie w urządzeniach naftowych” o maksymalnej twardości Rockwella C 35.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R, B8RA)

ASTM A194 (B8R, B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

AMS 5861

AMS 5764

A5.9 ER209

NACE MR0175 (ISO 15156-3)

11 ZALETY KONKURENCYJNE

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

12 TERMIN BIZNESOWY