|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N06059, stop niklowo-chromowo-molibdenowy | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | metale odporne na korozję,stopy o wysokiej wydajności,rura ze stopu odpornego na korozję 59 |
||
Odporna na korozję rura ze stopu 59 (N06059), taśma, pręt, drut, kucie itp. Do procesów chemicznych
1 PRODUKT
Odporny na korozję stop 59 (UNS N06059) do chemii, przetwórstwa petrochemicznego.
Stop 59 jest dostępny w następujących standardowych półproduktach:
Blacha i płyta: walcowane na gorąco lub na zimno, poddane obróbce cieplnej, odkamieniane lub marynowane
Taśma: walcowana na zimno, poddana obróbce cieplnej, marynowana lub wyżarzona na jasno
Pręt: kuty, walcowany, ciągniony, poddany obróbce cieplnej, utleniony, odkamieniany lub marynowany, toczony, obrany, szlifowany lub polerowany
Drut: ciągniony jasny, ¼ trudny do twardego, jasny wyżarzany w pierścieniach, pojemnikach, na szpulach i na głowie
Inne: Inne kształty i wymiary, takie jak tarcze, pierścienie, rury bez szwu lub spawane i odkuwki mogą być wymagane
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
UNS N06059, W.Nr.2.4605, NiCr23Mo16Al (DIN), VDM® Alloy 59 (Nicrofer 5923 hMo)
3 ZASTOSOWANIE
Stop 59 nadaje się do szerokiego spektrum zastosowań w chemii, petrochemii, energetyce i inżynierii środowiska.
Typowe zastosowania to:
Składniki roślinne do procesów chemii organicznej z mediami zawierającymi chlorek, zwłaszcza katalityczne
stosowane są systemy na bazie chlorków.
Rośliny wielofunkcyjne w przemyśle chemicznym
Części roślin w preparatach substancji czynnych i przemyśle farmaceutycznym
Płuczka, wymienniki ciepła, klapy, wentylatory i mieszadła do odsiarczania spalin (FGD) w elektrowniach na paliwa kopalne i spalarniach odpadów
Zmywarki SO 2 do okrętowych silników Diesla
Komponenty do wody morskiej i skoncentrowanych solanek
Sprzęt i komponenty do zastosowań energii geotermalnej i kwaśnych gazów
Reaktory dla kwasów octowych i bezwodników octowych
Reaktory kwasu fluorowodorowego
Chłodnice kwasu siarkowego
4 PRZEGLĄD
Stop 59 jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowym, który ma szczególnie niskie stężenia węgla i krzemionki i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, a także wysoką wytrzymałością.
Stop 59 charakteryzuje się:
● Doskonała odporność na wiele czynników korozyjnych w warunkach utleniających i redukujących.
● Znakomita odporność na korozję wżerową i szczelinową wywołaną chlorkami, a także odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.
● Doskonała odporność na kwasy mineralne, takie jak kwasy azotowy, fosforowy, siarkowy i solny, ale przede wszystkim na mieszaniny siarki i kwasów solnych.
● Doskonała odporność na zanieczyszczone kwasy mineralne.
● Bardzo dobre właściwości przetwórcze i spawalność przy niskiej skłonności do tworzenia pęknięć na gorąco.
● Bardzo odporny na uczulenia.
5 SKŁAD CHEMICZNY
| Standard | Fe | Ni | Cr | Współ | Mo | Mn | Si | P. | S. | do | Glin | Cu |
B564 B574 | ≤1,5 | Saldo | 22,0–24,0 | ≤0,3 | 15.0-16.5 | ≤0,50 | ≤0,10 | ≤0,015 | ≤0,010 | ≤0,01 | 0,1–0,4 | ≤0,50 |
| VdTÜV 505 | ≤1,5 | Saldo | 22,0–24,0 | ≤0,3 | 15.0-16.5 | ≤0,50 | ≤0,10 | ≤0,015 | ≤0,010 | ≤0,01 | 0,1–0,4 | ≤0,50 |
6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość w temperaturze pokojowej: 537 funtów / stopę 3 (8,60 g / cm 3 )
Zakres topnienia: 1390–1360 ° C (2390–2480 ° F)
Względna przenikalność magnetyczna w 20 ° C (68 ° F): 1,001
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Tabela 3 Typowe właściwości mechaniczne (pręt i kucie w stanie wyżarzonym w roztworze)
| Nieruchomości | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności | Wydłużenie | Siła uderzenia | |
| Rm MPa | Rp0,2 MPa | Rp1,0 MPa | ZA% | AV J | |
| Kucie ASTM B564 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Bar ASTM B574 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Średnica kucia> 200 mm | 690–900 | ≥340 | ≥380 | ≥40 | ≥180 (D ≤ 300 mm) |
| Średnica pręta ≤ 200 mm | 690–900 | ≥340 | ≥380 | ≥40 | ≥180 (D ≤ 300 mm) |
8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Ze względu na wyjątkowo niskie stężenie węgla i krzemionki, stop 59 nie ma skłonności do dyspersji granic ziaren w procesie formowania na gorąco lub spawania. Stop może być zatem stosowany w wielu procesach chemicznych z udziałem środków utleniających i redukujących. Ponadto stop 59 jest bardziej odporny na atak jonów chlorkowych ze względu na wysokie stężenie niklu, chromu i molibdenu.
Testy korozyjne opisane w odpowiednich normach zwykle dotyczą warunków utleniania, w których Alloy 59 okazał się wyraźnie lepszy od wszystkich innych stopów Ni-Cr-Mo. Ale stop 59 jest również bardzo odporny w warunkach redukujących. W związku z tym jego szybkość korozji we wrzącym 10% kwasie siarkowym jest mniejsza niż jedna trzecia ataku zmierzonego na innych wprowadzonych stopach Ni-Cr-Mo. Dzięki tak doskonałemu zachowaniu stop ten z powodzeniem zyskał również uznanie w przemyśle chemicznym w zastosowaniach z mediami redukującymi.
9 INSTRUKCJA PRACY
Stop 59 idealnie nadaje się do przetwarzania za pomocą popularnych technik przetwarzania przemysłowego.
Formowanie na gorąco
Stop 59 powinien być obrabiany na gorąco w zakresie temperatur między 1180 a 950 ° C (2156-1742 ° F), a następnie gwałtownie schładzany w wodzie lub powietrzu. W celu podgrzania detale należy umieścić w piecu, który został podgrzany do maksymalnej temperatury formowania na gorąco. Obróbka cieplna po formowaniu na gorąco jest zalecana dla uzyskania optymalnego zachowania korozyjnego.
Formowanie na zimno
Przedmioty obrabiane powinny być w stanie wyżarzonym do formowania na zimno. Stop 59 ma znacznie lepszą szybkość utwardzania niż powszechnie stosowane austenityczne stale nierdzewne. Należy to wziąć pod uwagę podczas projektowania i wyboru narzędzi i sprzętu do formowania oraz podczas planowania procesów formowania. Wyżarzanie pośrednie jest konieczne w przypadku dużych prac formowania na zimno. W przypadku formowania na zimno> 15% należy przeprowadzić końcowe wyżarzanie roztworu.
Obróbka cieplna
Wyżarzanie w roztworze powinno odbywać się w temperaturach między 1100 a 1180 ° C (2012-2156 ° F), najlepiej w 1120 ° C (2049 ° F). Czas retencji podczas wyżarzania zależy od grubości półproduktu.
Czas retencji rozpoczyna się od wyrównania temperatury materiału; dłuższe czasy są na ogół znacznie mniej krytyczne niż czasy retencji, które są zbyt krótkie.
10 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
B ar , drut, kucie
DIN 17744
DIN 17752
VdTÜV: 505
ASME SB564 / ASTM B564
ASME SB574 / ASTM B574
NACE MR0175 (ISO 15156)
S heet
DIN 17744
DIN 17750
VdTÜV: 505
ASME SB575 / ASTMB575
NACE MR0175 (ISO 15156)
Rozebrać się
DIN 17744
VdTÜV: 505
ASME SB575 / ASTMB575
NACE MR0175 (ISO 15156)
API 5LD
Produkt spawalniczy
AWS ENiCrMo-13
AWS ERNiCrMo-13
11 ZALETY KONKURENCYJNE
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Proces wytapiania ultra-czystości VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Materiał o wysokiej wydajności.
12 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, standardowy pakiet eksportowy młyna |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 200 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: leo
Tel: +8613913685671
