UNS N06455 Kucie / drut odporny na korozję stopów do procesów chemicznych

Odporny na korozję stop C-4 (N06455) kucie, drut, pierścień, pręt i rurka itp. Do procesów chemicznych

1 PRODUKT

Odporny na korozję stop C-4 (UNS N06455) do środowisk procesów chemicznych w temperaturach otoczenia i wyższych.

Formy produktów dostępne w postaci rur, rur, blach, taśm, płyt, prętów okrągłych, prętów płaskich, kucia, surowca do kucia, sześciokąta i drutu itp.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

NS335, W.Nr. 2.4610, NiMo16Cr16Ti (DIN), NiMo16Cr16Ti (ISO), Hastelloy® C-4, stop VDM® C-4 (Nicrofer 6616 hMo)

3 ZASTOSOWANIE

Stop C-4 znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym w szerokim zakresie środowisk procesów chemicznych w temperaturach otoczenia i wyższych.

Typowe zastosowania to:

● Urządzenia do odsiarczania spalin

● Kąpiele trawiące i regeneracja kwasów

● Produkcja kwasu octowego i produkcja agrochemikaliów

● Produkcja dwutlenku tytanu (szlak chlorkowy)

● Elektrolityczne walce galwaniczne

● Wymiennik ciepła

● Reaktor

4 PRZEGLĄD

Stop C-4 jest prawdziwym austenitycznym niskowęglowym stopem Ni-Cr-Mo o wyjątkowo wysokiej odporności na uczulenie HAZ.

Stop C-4 jest najbardziej (mikrostrukturalnie) stabilny z powszechnie stosowanych materiałów niklowo-chromowo-molibdenowych, które są dobrze znane ze swojej odporności na wiele agresywnych chemikaliów, w szczególności kwasu chlorowodorowego, kwasu siarkowego i chlorków. Ta stabilność oznacza, że ​​stop można spawać bez obawy o uczulenie, tj. Zarodkowanie i wzrost szkodliwych opadów drugiej fazy w granicach ziaren strefy wpływu ciepła spoiny (HAZ).

Podobnie jak inne stopy niklu, jest plastyczny, łatwy do formowania i spawania oraz ma wyjątkową odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w roztworach zawierających chlorki (forma degradacji, na którą podatne są austenityczne stale nierdzewne). Dzięki wysokiej zawartości chromu i molibdenu jest w stanie wytrzymać zarówno utleniające, jak i nieutleniające kwasy, a także jest odporny na atak wżerów i szczelin w obecności chlorków i innych halogenków.

Główną różnicą między stopem C-4 a innymi stopami o podobnym składzie opracowanym wcześniej jest zmniejszona zawartość węgla, krzemu, żelaza i wolframu. Ta kompozycja wykazuje większą stabilność podczas długotrwałego narażenia na temperatury w zakresie 650–1040 ° C (1200–1900 ° F). W rezultacie poprawia się odporność na korozję międzykrystaliczną.

5 SKŁAD CHEMICZNY

6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: 8,7 g / cm ³ (0,314lb / in ³ )

Zakres topnienia: 1335-1380 ° C (2435-2515 ° F)

7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Następujące właściwości mają zastosowanie do stopu C-4 w stanie wyżarzonym w roztworze i wskazanych zakresach wielkości. Określone właściwości materiałów poza tymi zakresami rozmiarów podlegają specjalnemu zapytaniu. Wszystkie wartości minimalne obowiązują dla próbek podłużnych i poprzecznych.

Tabela 3 Minimalne właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej zgodnie z arkuszem danych VdTÜV 424.

^* Twardość wyłącznie w celach informacyjnych

8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Wysoka zawartość chromu i molibdenu sprawia, że ​​stop C-4 jest wyjątkowo odporny na różne media chemiczne, w tym na redukcję zanieczyszczonych kwasów mineralnych, takich jak kwas fosforowy, kwas solny i siarkowy, chlorki oraz organiczne i nieorganiczne zanieczyszczenia skażone chlorkami.

Ze względu na wysoką zawartość niklu stop C-4 jest praktycznie odporny na wywołane przez chlorki pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej, nawet w roztworach gorącego chloru.

Odporność na korozję wżerową i szczelinową

Stop C-4 wykazuje wysoką odporność na korozję wżerową i szczelinową, formy korozji, na które szczególnie narażone są austenityczne stale nierdzewne. Aby ocenić odporność stopów na atak wżerów i szczelin, zwykle mierzy się ich krytyczne temperatury wżerowe i krytyczne temperatury w szczelinach w zakwaszonym 6% wag. Chlorku żelazowym, zgodnie z procedurami określonymi w normie ASTM G 48. Wartości te reprezentują najniższe temperatury, w których napotkane są wżery i szczeliny w tym roztworze, w ciągu 72 godzin.

Dla porównania wartości dla stopów 316L, 254SMO, 625 i C-4 są następujące:

Odporność na naprężenia i korozję

Jedną z głównych cech stopów niklu jest ich odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorem. Powszechnym rozwiązaniem do oceny odporności materiałów na tę niezwykle destrukcyjną formę ataku jest gotowanie 45% chlorku magnezu (norma ASTM G 36), zazwyczaj z naprężonymi próbkami wygiętymi w kształcie litery U. Jak wynika z poniższych wyników, dwa stopy niklu, stop C-4 i stop 625, są znacznie bardziej odporne na tę formę ataku niż porównawcze austenityczne stale nierdzewne. Testy zatrzymano po 1008 godzinach (sześć tygodni).

9 M STRUKTURA ETALURGICZNA

Stop C-4 ma sześcienną strukturę skoncentrowaną na twarzy. Zrównoważony skład chemiczny zapewnia temu stopowi dobrą stabilność metalurgiczną i wysoką odporność na uczulenie.

10 INSTRUKCJA PRACY

Stop C-4 może być kuty na gorąco, walcowany na gorąco, na gorąco, wytłaczany na gorąco i formowany na gorąco. Jest jednak bardziej wrażliwy na odkształcenia i prędkości odkształcania niż austenityczne stale nierdzewne, a zakres temperatur pracy na gorąco jest dość wąski. Na przykład zalecana temperatura początkowa dla kucia na gorąco wynosi 1177 ° C (2150 ° F), a zalecana temperatura końcowa to 954 ° C (1750 ° F). Umiarkowane redukcje i częste ponowne podgrzewanie zapewniają najlepsze wyniki.

Praca na gorąco

Stop C-4 można poddawać obróbce cieplnej w zakresie temperatur 1177–954 ° C (2150–1750 ° F), a następnie hartowaniu wodą lub szybkim chłodzeniu powietrzem.

W celu podgrzania detale mogą być ładowane do pieca w maksymalnej temperaturze roboczej. Gdy piec powróci do temperatury, obrabiane przedmioty należy namoczyć przez 60 minut na 100 mm grubości (4 cale). Pod koniec tego okresu należy go natychmiast wycofać i pracować w powyższym zakresie temperatur. Jeśli temperatura metalu spadnie poniżej minimalnej temperatury pracy na gorąco, należy go ponownie ogrzać.

Obróbka cieplna po obróbce na gorąco jest wymagana w celu uzyskania optymalnych właściwości i zapewnienia maksymalnej odporności na korozję.

Chłodne pracowanie

Do obróbki na zimno materiał powinien być w stanie wyżarzonym. Stop C-4 ma wyższą szybkość utwardzania niż austenityczne stale nierdzewne. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze sprzętu do formowania.

Wyżarzanie międzystopniowe może być konieczne przy wysokim stopniu formowania na zimno. Po pracy na zimno z ponad 15% roztworem odkształcającym wymagane jest wyżarzanie przed użyciem.

Stop jest sztywniejszy niż większość austenitycznych stali nierdzewnych i podczas formowania na zimno potrzeba więcej energii. Ponadto stop stopu C-4 utwardza ​​się łatwiej niż większość austenitycznych stali nierdzewnych i może wymagać kilku etapów pracy na zimno, z wyżarzaniem pośrednim.

Podczas gdy praca na zimno zwykle nie wpływa na odporność stopu C-4 na ogólną korozję oraz na atak wżerów i szczelin wywołany chlorkami, może wpływać na odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Dlatego dla uzyskania optymalnej odporności na korozję ważne jest ponowne wyżarzanie części obrabianych na zimno (po wydłużeniu włókien zewnętrznych o 7% lub więcej).

Obróbka cieplna

Obróbkę cieplną w roztworze należy przeprowadzić w zakresie temperatur od 1050 do 1100 ° C (1920 do 2010 ° F). Hartowanie wodą lub szybkie chłodzenie powietrzem jest zalecane w przypadku grubości powyżej 1,5 mm (0,06 cala) i ma zasadnicze znaczenie dla maksymalnej odporności na korozję.

Do każdej obróbki termicznej materiał należy ładować do pieca w maksymalnej temperaturze roboczej. Również przy każdej obróbce termicznej należy przestrzegać środków ostrożności dotyczących czystości wymienionych wcześniej w części „Ogrzewanie”.

Obróbka skrawaniem

Stop C-4 powinien być obrabiany w stanie poddanym obróbce roztworem. Ponieważ stop wykazuje wysoką szybkość hartowania podczas pracy, należy stosować tylko niskie prędkości skrawania w porównaniu ze standardowymi niskostopowymi standardowymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi. Narzędzia powinny być zawsze włączone. Odpowiednia głębokość skrawania jest ważna, aby ciąć poniżej wcześniej utworzonej strefy utwardzonej.

11 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

Skład chemiczny

DIN 17744

VdTÜV 424

Bezszwowa rura i rura

DIN 17751

VdTÜV 424

ASTM B622 / ASME SB622

Spawana rura i rura

ASTM B619 / ASTM B626 / ASME SB619 / ASME SB626

Płyta, arkusz i pasek

DIN 17750

VdTÜV 424

ASTM B575 / ASME SB575

Pręt i pręt

DIN 17752

VdTÜV 424

ASTM B574 / ASME SB574

Odkuwki

VdTÜV 424

Armatura

ASTM B366 / ASTM SB366

Elektrody powlekane

SFA 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-7)

DIN 2.4612 (EL-NiMo15Cr15Ti)

F = 43

Bare w elding r ods & w ire

SFA 5.14 / A 5.14 (ERNiCrMo-7)

DIN 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)

F = 43

TÜV

Werkstoffblatt 424

Kennblatt 2666

Kennblatt 2667

Kennblatt 2665

Inne

NACE MR0175 / ISO 15156

12 ZALETY KONKURENCYJNEJ:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Proces wytapiania ultra-czystości VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Materiał o wysokiej wydajności.

13 TERMIN BIZNESOWY