|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N06200, materiał Ni-Cr-Mo zawierający miedź | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | metale odporne na korozję,stopy odporne na korozję,stop odporny na korozję C-2000 |
||
Odporna na korozję rura ze stopu C-2000 (N06200), złączka, taśma, pręt, kucie, łącznik do procesu chemicznego
1 PRODUKT
Odporny na korozję stop C-2000 (UNS N06200) do procesów chemicznych.
Formy produktów dostępne w postaci rur, rurek, złączek, blach, taśm, płyt, prętów okrągłych i sześciokątnych, kucia, kucia, drutu, sprężyny, łącznika itp.
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
UNS N06200, W.Nr.2.4675, NiCr23Mo16Cu (DIN), AWS 055, stop Hastelloy® C-2000®
3 ZASTOSOWANIE
Zastosowania obejmują reaktor, wymiennik ciepła, naczynie wieżowe, przewód rurowy, zawór, pompę, sprężyny, elementy złączne i wał mieszacza itp. Do przetwarzania chemicznego, reaktory i suszarki dla przemysłu farmaceutycznego oraz elementy instalacji odsiarczania spalin itp.
4 PRZEGLĄD
Stop C-2000 to miedziowany materiał Ni-Cr-Mo o wyjątkowej odporności na kwas siarkowy. Jest wyjątkowy wśród wszechstronnych materiałów niklowo-chromowo-molibdenowych z celowym dodatkiem miedzi. Zapewnia to znacznie zwiększoną odporność na kwas siarkowy. Ma również wysoką zawartość chromu, aby zmaksymalizować jego odporność na utleniające chemikalia i strumienie procesowe zanieczyszczone jonami żelazowymi i rozpuszczonym tlenem.
Podobnie jak inne stopy niklu, stop C-2000 jest plastyczny, łatwy do formowania i spawania oraz wykazuje wyjątkową odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w roztworach zawierających chlorki (forma degradacji, na którą podatne są austenityczne stale nierdzewne). Jest w stanie wytrzymać szeroki zakres utleniających i nieutleniających substancji chemicznych oraz wykazuje wyjątkową odporność na atak wżerów i szczelin w obecności chlorków i innych halogenków.
5 SKŁAD CHEMICZNY
| Standard | Fe | Ni | Cr | Współ | Mo | Mn | Si | P. | S. | do | Glin | Cu |
B564 B574 | ≤3,0 | Saldo | 22,0–24,0 | ≤2,0 | 15.0-17.0 | ≤0,50 | ≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,010 | ≤0,01 | ≤0,50 | 1,3–1,9 |
| VdTÜV 539 | ≤3,0 | Saldo | 22,0–24,0 | ≤2,0 | 15.0-17.0 | ≤0,50 | ≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,010 | ≤0,01 | ≤0,50 | 1,3–1,9 |
6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość w temperaturze pokojowej: 0,307 funta / cal 3 (8,50 g / cm 3 )
Zakres topnienia: 1328–1358 ° C (2422–2476 ° F)
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Typowe właściwości mechaniczne (pręt i kucie w stanie wyżarzonym w roztworze)
| Nieruchomości | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności | Wydłużenie | Siła uderzenia | |
| Rm MPa | Rp0,2 MPa | Rp1,0 MPa | ZA% | AV J | |
| Kucie ASTM B564 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Bar ASTM B574 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Kucie i pręt o średnicy ≤90 mm | 690–950 | ≥310 | ≥330 | ≥45 | ≥120 |
8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Odporność na korozję wżerową i szczelinową
Stop C-2000 wykazuje wysoką odporność na korozję wżerową i szczelinową, formy korozji, na które szczególnie narażone są austenityczne stale nierdzewne. Aby ocenić odporność stopów na atak wżerów i szczelin, zwykle mierzy się ich krytyczne temperatury wżerowe i krytyczne temperatury w szczelinach w zakwaszonym 6% wag. Chlorku żelazowym, zgodnie z procedurami określonymi w normie ASTM G 48. Wartości te reprezentują najniższe temperatury, w których napotkane są wżery i szczeliny w tym roztworze, w ciągu 72 godzin. Dla porównania wartości dla stopów 316L, 254SMO, 625, C-276 i C-2000® są następujące. Zauważ, że stop C-2000 wykazuje wyższą odporność na atak szczelinowy niż nawet stop C-276.
| Stop | Krytyczna temperatura wżerów | Krytyczna temperatura szczeliny | ||
| w zakwaszonym 6% FeCl3 | w zakwaszonym 6% FeCl3 | |||
| ° F | ° C | ° F | ° C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | > 302 | > 150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
Zastosowano inne środowiska zawierające chlorki, w szczególności Green Death (11,5% H2SO4 + 1,2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2) i Yellow Death (4% NaCl + 0,1% Fe2 (SO4) 3 + 0,021 M HCl) w celu porównania odporności różnych stopów na atak wżerów i szczelin (za pomocą testów trwających 24 godziny). W Green Death najniższa temperatura, w której zaobserwowano wżery w stopie C-2000, wynosi 100 ° C. W Yellow Death stop C-2000 nie wykazywał wżerów, nawet w maksymalnej temperaturze badania (150 ° C). Krytyczna temperatura szczeliny dla stopu C-2000 w Yellow Death wynosi 95 ° C.
Odporność na naprężenia i korozję
Jedną z głównych cech stopów niklu jest ich odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorem. Powszechnym rozwiązaniem do oceny odporności materiałów na tę niezwykle destrukcyjną formę ataku jest gotowanie 45% chlorku magnezu (norma ASTM G 36), zazwyczaj z naprężonymi próbkami wygiętymi w kształcie litery U. Jak wynika z poniższych wyników, trzy stopy niklu, C-276, C-2000 i 625, są znacznie bardziej odporne na tę formę ataku niż porównywalne austenityczne stale nierdzewne. Testy zatrzymano po 1008 godzinach (sześć tygodni).
| Stop | Czas na pękanie |
| 316L | 2 godz |
| 254SMO | 24 godziny |
| 625 | Bez pękania w 1008 godzin |
| C-276 | Bez pękania w 1008 godzin |
| C-2000® | Bez pękania w 1008 godzin |
Odporność na korozję szczelinową wody morskiej
Woda morska jest prawdopodobnie najczęstszym wodnym roztworem soli. Nie tylko spotyka się go w transporcie morskim i morskich platformach wiertniczych, ale jest również stosowany jako czynnik chłodzący w obiektach przybrzeżnych. Wymieniono dane wygenerowane jako część badania US Navy w LaQue Laboratories w Wrightsville Beach, Karolina Północna (i opublikowane przez DM Aylor i in., Paper No. 329, CORROSION 99, NACE International, 1999). Testy szczelinowe przeprowadzono zarówno w wodzie stojącej (spokojnej), jak i płynącej, w temperaturze 29 ° C, plus minus 3 ° C. Dwie próbki (A i B) każdego stopu badano w wodzie stojącej przez 180 dni, a także w płynącej wodzie. Każda próbka zawierała dwie możliwe strony szczelinowe. Wyniki wskazują, że stop C-2000 jest bardzo odporny na korozję szczelinową w wodzie morskiej.
| Stop | Spokojny | Płynący | ||
| Liczba zaatakowanych witryn | Maksymalna głębokość ataku, mm | Liczba zaatakowanych witryn | Maksymalna głębokość ataku, mm | |
| 316L | A: 2, B: 2 | Odp .: 1,33, B: 2,27 | A: 2, B: 2 | A: 0,48, B: 0,15 |
| 254SMO | A: 2, B: 2 | A: 0,76, B: 1,73 | A: 2, B: 2 | A: 0,01, B: <0,01 |
| 625 | A: 1, B: 2 | A: 0,18, B: 0,04 | A: 2, B: 2 | A: <0,01, B: <0,01 |
| C-276 | A: 1, B: 1 | A: 0,10, B: 0,13 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
| C-2000 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
9 INSTRUKCJA PRACY
Praca na gorąco
Stop C-2000 może być kuty na gorąco, walcowany na gorąco, na gorąco, wytłaczany na gorąco i formowany na gorąco. Jest jednak bardziej wrażliwy na odkształcenia i prędkości odkształcania niż austenityczne stale nierdzewne, a zakres temperatur pracy na gorąco jest dość wąski. Na przykład zalecana temperatura początkowa dla kucia na gorąco wynosi 1232 ° C (2250 ° F), a zalecana temperatura końcowa to 954 ° C (1750 ° F). Umiarkowane redukcje i częste ponowne podgrzewanie zapewniają najlepsze wyniki.
Chłodne pracowanie
Stop jest sztywniejszy niż większość austenitycznych stali nierdzewnych i podczas formowania na zimno potrzeba więcej energii. Również praca stopu C-2000 twardnieje łatwiej niż większość austenitycznych stali nierdzewnych i może wymagać kilku etapów pracy na zimno z wyżarzaniem pośrednim.
Chociaż praca na zimno zwykle nie wpływa na odporność stopu C-2000 na ogólną korozję oraz na atak wżerów i szczelin wywołany chlorkami, może wpływać na odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Dlatego dla uzyskania optymalnej odporności na korozję ważne jest ponowne wyżarzanie części obrabianych na zimno (po wydłużeniu włókien zewnętrznych o 7% lub więcej).
Wyżarzanie
Wyroby kute ze stopu C-2000 są dostarczane w stanie wyżarzonym w młynie (MA), chyba że określono inaczej. Ta procedura wyżarzania została zaprojektowana w celu zoptymalizowania odporności stopu na korozję i ciągliwości. Po wszystkich operacjach formowania na gorąco materiał należy ponownie odprężyć, aby przywrócić optymalne właściwości. Stop należy również ponownie odprężyć po wszelkich operacjach formowania na zimno, które powodują wydłużenie włókien zewnętrznych o 7% lub więcej. Temperatura wyżarzania stopu C-2000 wynosi 1149 ° C (2100 ° F) i zaleca się hartowanie wodą (szybkie chłodzenie powietrzem jest możliwe w przypadku konstrukcji cieńszych niż 10 mm (0,375 cala). Czas utrzymywania w temperaturze wyżarzania od 10 do Zalecane jest 30 minut, w zależności od grubości konstrukcji (grubsze struktury wymagają pełnych 30 minut).
10 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
Pręt, pręt, drut i kęs
ASME SB574 / ASTM B574
ASTM B472
NACE MR0175 (ISO 15156-3)
Odkuwki
ASTM B462
ASME SB564 / ASTM B564
Płyta, arkusz i pasek
ASME SB575 / ASTMB575
Rura i rura
ASME SB619 / ASTM B619
ASME SB622 / ASTM B622
ASME SB626 / ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
Elektrody powlekane
SF A 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-17)
DIN 2.4699 (EL-NiCr23Mo16Cu)
Nagie pręty spawalnicze i drut
SF A5.14 / A5.14 (ERNiCrMo-17)
DIN 2.4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
Armatura
ASME SB366 / ASTM B366
ASME SB462 / ASTM B462
TÜV
Werkstoffblatt 539
Kennblatt 9677
Kennblatt 9678
Kennblatt 9679
Kompozycja
DIN 17744
11 ZALETY KONKURENCYJNE
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Proces wytapiania ultra-czystości VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Materiał o wysokiej wydajności.
12 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, standardowy pakiet eksportowy młyna |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 200 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
