|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N06686, jednofazowy, niskowęglowy, austenityczny stop Ni-Cr-Mo-W | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | austenityczny stop stali nierdzewnej,stopy odporne na korozję,UNS N06686 Stopy odporne na korozję |
||
Odporna na korozję rura ze stopu 686 (N06686), taśma, pręt, kucie, łącznik, drut do oceanizacji
1 PRODUKT
Znakomity odporny na korozję stop 686 (UNS N06686) do zastosowań oceanicznych i morskich.
Stop 686 jest dostępny w postaci produktu jako rura, rura, blacha, taśma, płyta, okrągły i sześciokątny pręt, kucie, surowiec do kucia, drut i walcówka w cewce oraz łącznik (śruby, nakrętki i kołki itp.).
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
UNS N06686, W.Nr.2.4606, NiCr21Mo16W (DIN), Stop Inconel® 686
3 ZASTOSOWANIE
Stop 686 jest stosowany do odporności na agresywne media w procesach chemicznych, oceanicznych, kontroli zanieczyszczeń, produkcji masy celulozowej i papieru oraz w gospodarce odpadami.
4 PRZEGLĄD
Stop 686 jest jednofazowym, niskowęglowym, austenitycznym stopem Ni-Cr-Mo-W, oferującym wyjątkową odporność na korozję w wielu trudnych warunkach. Jego wysoki nikiel (Ni) i molibden (Mo) zapewniają dobrą odporność w warunkach redukujących, a wysoki chrom (Cr) zapewnia odporność na czynniki utleniające. Molibden (Mo) i wolfram (W) zwiększają odporność na miejscową korozję, taką jak wżery. Żelazo (Fe) jest ściśle kontrolowane w celu poprawy właściwości. Niska zawartość węgla (C) pomaga zminimalizować wytrącanie się ziaren granicznych, aby zachować odporność na korozję w strefach wpływu połączeń spawanych na ciepło. Odporność na korozję ogólną, korozję wżerową i szczelinową wzrasta wraz z zawartością stopu (Cr + Mo + W), a Stop 686 osiąga wyniki wyższe niż materiały konkurencyjne.
Stop 686 jest znany jako odporny na korozję stop XXI wieku. Jest to najbardziej wysokostopowy spośród komercyjnych stopów odpornych na korozję.
| Stop | Fe | Ni | Cr | Mo | W. | Cr + Mo + W |
| UNS N06625 | 3) | 62 | 22 | 8.8 | - | 30,8 |
| UNS N10276 | 6 | 57 | 15.5 | 16 | 3,9 | 35,4 |
| UNS N06022 | 2) | 59,4 | 20,5 | 14.2 | 3.2 | 37,9 |
| UNS N06686 | 1 | 57 | 20,5 | 16.3 | 3,9 | 40,7 |
5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Fe | Ni | Cr | Mo | Mn | Si |
| ≤2,0 | Saldo | 19,0–23,0 | 15.0-17.0 | ≤0,75 | ≤0,08 |
| do | W. | P. | S. | Ti | |
| ≤0,01 | 3.0–4.4 | ≤0,040 | ≤0,020 | 0,02–0,25 |
6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość w temperaturze pokojowej: 0,315 funta / cal 3 (8,73 g / cm 3 )
Zakres topnienia: 1338–1380 ° C (2440–2516 ° F)
Przepuszczalność przy 200 zerach (15,9 kA / m): 1,0001
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Tabela 7-1 Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej
| Forma produktu | Grubość lub średnica | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie | |||
| w | mm | ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Talerz | 0,5 | 12,7 | 104,7 | 722 | 52,8 | 364 | 71 |
| Talerz | 0,25 | 6,35 | 106,3 | 733 | 57,9 | 399 | 68 |
| Arkusz | 0,125 | 3.18 | 116,5 | 803 | 61,1 | 421 | 59 |
| Arkusz | 0,062 | 1,57 | 123 | 848 | 59,2 | 408 | 59 |
| Pręt | 1.5 | 38,1 | 117,5 | 810 | 52,1 | 359 | 56 |
Tabela 7-2 Próby rozciągania w wysokiej temperaturze
| Temperatura | Siła plonu | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
| 75 | 24 | 57,5 | 396 | 107,3 | 740 | 60 |
| 200 | 93 | 46,8 | 323 | 100,2 | 691 | 69 |
| 400 | 204 | 42,1 | 290 | 92,1 | 635 | 67 |
| 600 | 316 | 41,7 | 288 | 87,3 | 602 | 60 |
| 800 | 427 | 32,5 | 224 | 82,6 | 570 | 69 |
| 1000 | 538 | 37,9 | 261 | 79,1 | 545 | 61 |
8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Stop 686 oferuje wyjątkową odporność na ogólną korozję, pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej oraz korozję wżerową i szczelinową. Odporność na opady międzykrystaliczne podczas spawania utrzymuje odporność na korozję w strefach oddziaływania ciepła złączy spawanych.
Zapewnia odporność zarówno na kwasy redukujące i utleniające, jak i na mieszane roztwory kwasów. Szczególnie nadaje się do pracy z mieszanymi kwasami zawierającymi wysokie stężenia halogenków. Wykazał dobrą odporność na mieszane środowiska kwasowe o poziomach pH 1 lub mniejszych, a poziomach chlorków ponad 100 000 ppm.
Odporność stopu na korozję wżerową jest często porównywana przez odniesienie do tak zwanej „liczby równoważnej odporności na wżery” - PREN. Potencjał wydajnościowy można porównać do obliczeń:
PREN =% Cr + 1,5 (% Mo +% W +% Nb)
W rosnącej kolejności doskonałości udowodniono, że wysokostopowy stop 686 jest optymalnym wyborem spośród dostępnych w handlu, odpornych na wgłębienie stopów Ni-Cr-Mo:
| Stop 686 | 51 |
| Stop 22 | 47 |
| UNS N06059 | 47 |
| UNS N06200 | 47 |
| UNS N06022 | 46 |
| UNS N10276 | 45 |
| UNS N06625 | 40 |
Odporność na korozję - zastosowania morskie
Stop 686 wykazuje doskonałą odporność na korozję ogólną, galwaniczną i miejscową oraz kruchość wodorową w wodzie morskiej (tabele poniżej). Ponadto woda morska ma niewielki wpływ na wytrzymałość zmęczeniową stopu (ryc. 2). Tak więc stop 686 jest idealnym materiałem do usług morskich.
Łączniki ze stopu 686 (śruby, nakrętki, kołki itp.) Sprawdzają się dobrze w służbie morskiej. Stop 686 można wzmocnić przez obróbkę na zimno, aby uzyskać poziomy wytrzymałości 150 ksi, jeśli wymagana jest śruba o wysokiej wytrzymałości. Te łączniki o wysokiej wytrzymałości oferują zasadniczo taką samą odporność na korozję w wodzie morskiej, jak materiał wyżarzony.
Tabela 8-1 Odporność na korozję szczelinową w chlorowanej wodzie morskiej w 60 ° C przez 60 dni
| Testowany materiał | Głębokość ataku szczelinowego (mils) |
| Stop 686 | 0 |
| AISI 316 SS | 2) |
| Dupleks SS 2207 | 2) |
| Stop 625 | 2) |
Tabela 8-2 Odporność na korozję szczelinową w spokojnej wodzie morskiej w temperaturze 25 ° C (77 ° F) przez 60 dni
| Materiały kute | Witryny zaatakowane / dostępne | Maksymalny atak, mm (mils) |
| Stop 686 | 0/6 | 0,00 (0) |
| Stop 625 | 2/6 | 0,11 (4) |
| Stop C-276 | 0/6 | 0,00 (0) |
Tabela 8-3 Odporność na korozję szczelinową w płynącej wodzie morskiej w temperaturze 14,4 ° C (58 ° F) przez 180 dni
| Stop | Utrata masy (g) | Korozja szczelinowa | Max. głębokość ataku, mm (mils) |
| Stop 625 | 0,0023 | tak | 0,01 (0,4) |
| 0,0045 | tak | 0,02 (0,8) | |
| 0,1652 | tak | 0,12 (5,0) | |
| Stop C-276 | Zero | Nie | 0 (0) |
| Zero | Nie | 0 (0) | |
| Stop 686 | Zero | Nie | 0 (0) |
| Zero | Nie | 0 (0) |
9 INSTRUKCJA PRACY
Produkcja
Stop 686 jest łatwy do wytworzenia. Operacje formowania mogą odbywać się standardowymi metodami stosowanymi dla innych stopów o wysokiej zawartości niklu, takich jak stop C-276, stop 22 i stop 625. Utwardzanie podczas formowania na zimno może wymagać wyżarzania pośredniego.
Praca na gorąco
Formowanie na gorąco powinno wynosić między 870-1230 ° C (1600-2250 ° F), a wszystkie ciężkie formowanie powyżej 1090 ° C (2000 ° F).
Wyżarzanie
Stop 686 jest zwykle wyżarzony w temperaturze 1180-1200 ° C przy 2150-2200 ° F z szybkim chłodzeniem.
10 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe stopu 686 dla konstrukcji ASME sekcja VIII, dział 1 dla eksploatacji do 800 ° F są zdefiniowane w przypadku kodu ASME sprawa 2198 i tabeli 1B sekcji II ASME część D. W przypadku wytwarzania ASME stop 686 jest sklasyfikowany jako P- Materiał nr 43. Stop 686 jest zatwierdzony przez VdTÜV do stosowania w temperaturach do 400 ° C w Werkstoffblatt 515 / 12.97. Stop ten został zatwierdzony zgodnie z NACE MR0175 dla przemysłu naftowego i gazowego.
Wszystkie filmy
NACE RP0294
Rod, b ar, drut , kucie i palenie
ASTM B462
ASME SB564 / ASTM B564
ASME SB574 / ASTMB574
DIN 17752
DIN 17753
DIN 17754
Płytka, prześcieradło i wycieczka
ASME SB575 / ASTMB575
ASTM B 906 / ASME SB 906
DIN 17750
Rura i t ube
ASTM B 163 / ASME SB 163
ASME SB619 / ASTM B619
ASME SB622 / ASTM B622
ASME SB626 / ASTM B626
ASME SB 751 / ASTM B751
ASME SB 775 / ASTM B775
ASME SB 829 / ASTM B829
DIN 17751
Spawanie rur
AWS A5.14 / ERNiCrMo-14
AWS A5.11 / ENiCrMo-14
Łączniki
ASTM F467, F467M
ASTM F468, F468M
SAE AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2484, J2485
Kompozycja
DIN 17744
11 ZALETY KONKURENCYJNE
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Doskonała wysoka wydajność.
13 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, standardowe opakowanie eksportowe młyna |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 3000 sztuk dziennie |
Osoba kontaktowa: leo
Tel: +8613913685671
