Doskonałe MP35N R30035 Stopy odporne na korozję Bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie

Doskonała odporność na korozję Rura MP35N (R30035), drut, pręt, kucie do przetwórstwa spożywczego itp

1 PRODUKT

Wysoka wytrzymałość i doskonała odporność na korozję rura MP35N (UNS R30035), walcówka, drut, pręt, kucie, taśma itp.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

UNS R30035, W.Nr.2.4999, AWS 110, stop CarTech® MP35N

3 FORMULARZ PRODUKTU

Okrągły pasek

Kuty towar

Rozebrać się

Walcówka

Drut

Rura

4 ZASTOSOWANIE

Ze względu na unikalną kombinację właściwości stop MP35N znalazł szerokie zastosowanie.

Stop MP35N był stosowany w elementach złącznych, sprężynach, niemagnetycznych elementach elektrycznych i częściach instrumentów w studni medycznej, morskiej, naftowej i gazowej oraz w środowisku chemicznym i przetwórstwa spożywczego.

5 PRZEGLĄD

Stop MP35N jest niemagnetycznym stopem niklowo-kobaltowo-chromowo-molibdenowym, posiadającym unikalne połączenie ultra wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (do 300 ksi [2068 MPa]), dobrej ciągliwości i wytrzymałości oraz doskonałej odporności na korozję. Ponadto stop ten wykazuje wyjątkową odporność na siarczkowanie, utlenianie w wysokiej temperaturze i kruchość wodorową.
Unikalne właściwości stopu MP35N zostały opracowane poprzez hartowanie robocze, transformację fazową i starzenie. Jeśli stop jest używany w stanie całkowicie hartowanym, sugerowane są temperatury użytkowania do 399 ° C.
Stop MP35N jest zwykle wytwarzany przez próżniowe topienie indukcyjne (VIM), a następnie próżniowe przetapianie łukowe (VAR).

6 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

Tabela 1

7 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: 8,43 g / cm3 (0,304 funta / cal3)

Zakres topnienia: 1316-1444 ° C (2400 do 2630 ° F)

8 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Typowe właściwości wytrzymałości na rozciąganie w pomieszczeniu i w podwyższonej temperaturze

W wieku 565 ° C (1050 ° F) / 4 godziny / AC

9 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Stop MP35N ma doskonałą odporność na siarczkowanie, utlenianie w wysokiej temperaturze, kruchość wodoru, roztwory soli i większość kwasów mineralnych.

Stop ten charakteryzuje się wyjątkową odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe przy bardzo wysokich poziomach wytrzymałości w trudnych warunkach środowiskowych, które mogą powodować pękanie większości konwencjonalnych stopów. Jest również wysoce odporny na inne formy zlokalizowanego ataku, takie jak korozja wżerowa i szczelinowa.

W środowisku morskim stop ten jest praktycznie odporny na korozję ogólną, szczelinową i naprężeniową, niezależnie od poziomu wytrzymałości i warunków procesu.

Stop MP35N jest niezwykle szlachetnym metalem. Może to spowodować korozję galwaniczną po elektrycznym połączeniu z bardziej aktywnymi metalami, takimi jak stal węglowa, stal nierdzewna typu 316 lub K-Monel.

Stop MP35N jest zawarty w NACE MR0175 do maksymalnej twardości Rockwell C35 (maksymalna twardość Rockwell C48 w określonych warunkach obniżonej temperatury na zimno i starzenia). Ten wymóg materiałowy wymienia materiały odporne na pękanie siarczkowe w warunkach narażenia na kwaśne środowisko, takie jak eksploatacja studni gazu i ropy naftowej.

10 OBRÓBKA CIEPLNA

Wyżarzanie

Stop MP35N należy wyżarzać w temperaturze 1038/1093 ° C (1900/2000 ° F) przez jedną do czterech godzin, a następnie schłodzić powietrzem.

Starzenie się

Po utwardzeniu stop MP35N można poddawać starzeniu w zakresie temperatur 427/649 ° C (800/1200 ° F) w celu zwiększenia wytrzymałości. Stop zareaguje na starzenie się tylko po wzmocnieniu pierwszej pracy. Starzenie wyżarzonego materiału nie spowoduje wzrostu wytrzymałości.

11 INSTRUKCJA PRACY

Praca na gorąco

Stop MP35N powinien być kuty od około 1177 ° C (2150 ° F). Aby zapobiec rozerwaniu powierzchni, deformacji nie należy kontynuować poniżej 871 ° C. Stop MP35N kuje i walczy podobnie jak stop Waspaloy lub stop Pyromet® 718.

Chłodne pracowanie

Poziomy wytrzymałości opracowane przez stop MP35N są przede wszystkim wynikiem obróbki mechanicznej. Obróbka mechaniczna może przybrać formę pracy na zimno lub na ciepło. W ciepłej pracy temperatury powinny być utrzymywane poniżej 800 ° F (427 ° C).

Hartowanie robocze można osiągnąć przez ciągnienie, walcowanie, wytłaczanie, kucie, formowanie lub kombinację tych metod.

Zarówno wytrzymałość, jak i twardość zwiększają się prawie liniowo wraz z procentem pracy na zimno. Zgodnie z oczekiwaniami plastyczność maleje wraz ze wzrostem procentowej pracy na zimno; jednak nawet przy dużych odkształceniach zachowana jest doskonała ciągliwość.

Przy określaniu opracowanego poziomu wytrzymałości operacje robocze, które podobnie odkształcają metal, można uznać za addytywne. Dlatego nie trzeba wykonywać wszystkich prac wzmacniających w młynie. Część pracy można wykonać, gdy część zostanie uformowana w ostateczny kształt.

Skrawalność

Stop MP35N jest trudny do obróbki w każdych warunkach obróbki cieplnej. Badania skrawalności wykazały, że stop ten ma właściwości obróbcze lepsze od Waspaloy, powszechnie stosowanego standardu skrawalności stopu niklowo-kobaltowo-chromowego. Parametry obróbki stopu MP35N są podobne do parametrów stosowanych dla stopu Waspaloy.

12 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

SAE AMS 5758

SAE AMS 5844

SAE AMS 5845

ASTM F562

13 ZALETY KONKURENCYJNE:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Wysoka wydajność

14 TERMIN BIZNESOWY