Doskonała stateczność Udimet Alloy 520 i odkuwki dla przemysłu lotniczego

Pręty ze stopu 520 (stop Udimet 520), odkuwki do samolotów i łopat turbin gazowych na lądzie itp.

1 PRODUKT

Alloy 520 (Udimet alloy 520) pręty, odkuwki, blachy i śruby itp.

2 PODANIE

Alloy 520 opracowany do użytku w zakresie temperatur 1400-1700°F (760-927 °C), stop ma doskonałą stabilność strukturalną i niezwykle dobrą podatność na obróbkę.Podstawowym zastosowaniem stopu 520 jest łopatkowanie w samolotach i lądowych turbinach gazowych.Oraz blachy i śruby do użytku przemysłowego i morskiego.

3 PRZEGLĄD

Alloy 520 to utwardzalny wydzieleniowo superstop na bazie niklu o wyjątkowej kombinacji właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach, odporności na korozję i kowalności.

4 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

5 FIZYCZNY STAŁE

Gęstość: 8,21 g/cm³ (0,297 funta/cal³)

Zakres topnienia: 1260-1405°C (2300-2560°F)

6 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

1000 godzin wytrzymałość na zerwanie stopu utwardzanego wydzieleniowo 520

Rys. 1 Typowe właściwości mechaniczne stopu 520 utwardzanego wydzieleniowo.

7 OBRÓBKA CIEPLNA

Konwencjonalna obróbka cieplna kutego stopu 520 obejmuje trzystopniową obróbkę składającą się z 1121°C/4h/AC, 843°C/24h/AC i 760 °C/16h/AC (przy czym każdy etap jest określony temperatura, czas w tej temperaturze i charakter późniejszego chłodzenia, przy czym AC wskazuje chłodzenie powietrzem).

W niektórych zastosowaniach stosuje się również czwarty etap odprężania trwający 8 godzin w temperaturze 816°C, po którym następuje chłodzenie powietrzem.

8 METALLOGRAFIA
Po konwencjonalnej obróbce cieplnej, mikrostruktura Alloy 520 składa się z matrycy bogatej w Ni-Cr-Co (μ), która jest utwardzona drobnym (o wielkości około 0,1 μm) Ni₃(Al, Ti) wytrąca się gamma prim (μ').Granice ziaren zdobi M₂₃C₆węgliki.W ziarnach mogą być również obecne pierwotne węgliki MC podobne do strzępków.

9 gWZROST DESZCZU I OPADANIE WĘGLIKA

(1) Zachowanie się stopu 520 w zakresie rozdrabniania ziarna jest kontrolowane przez rozpuszczanie pierwotnych węglików MC i węglikoazotków M(C, N).Istnieją dwa różne GCT (temperatury rozdrabniania ziarna) w tym stopie odpowiadające temperaturze MC solvus nieco poniżej 1190°C i temperaturze solcus M(C, N) nieco poniżej 1250°C.

(2) Granica ziaren oraz wewnątrzziarniste M₂₃C₆W tym stopie w zakresie temperatur od 600°C do 1050°C wytrącił się osad węglika.Różne etapy M₂₃C₆kinetyka strącania prowadziła do różnych morfologii strącania.Obecność dyskretnych węglików granicznych zaobserwowano w temperaturach starzenia poniżej 850°C, natomiast ciągła sieć węglików granicznych wynikała z wyższych temperatur starzenia.Wewnątrzgranulkowa M₂₃C₆ na wydzielenia silnie wpływa rozpuszczanie się pierwotnych węglików MC w tym stopie.

(3) Wysoka temperatura obróbki roztworu indukuje wewnątrzgranulkowe M₂₃C₆ wytrącanie węglika po starzeniu z powodu zwiększonego rozpuszczonego węgla i zmniejszonej powierzchni granicy ziaren.

(4) Wtórne wytrącanie węglika MC wystąpiło w zakresie 1100°C do 1177°C po rozpuszczeniu w temperaturze równej lub wyższej niż 1190°C.Temperatura solmusu węglika MC dla Alloy 520 jest bliska 1190°C, a węglikoazotki M(C,N) rozpuszczają się powyżej około 1250°C.Nie zaobserwowano wtórnych węglików MC w próbkach poddanych obróbce w temperaturze poniżej 1190°C.Dlatego rozpuszczanie pierwotnych węglików MC wydaje się być warunkiem wstępnym dla wytrącania wtórnych węglików MC w stopie.

10 PRZEWAGA KONKURENCYJNA

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Technologie patentowe.

(4) Wysoka wydajność.

11 OKRES BIZNESOWY