|
Szczegóły Produktu:
|
| materiał: | UNS N07032, Stop CarTech® 31V, Pyromet® 31V | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | wysokowydajne stopy,specjalne stopy o wysokiej wytrzymałości |
||
Stop 31V (stop 31V) do ciężkich zaworów wydechowych silnika spalinowego
PRODUKT
Stop 31V (stop 31V) do ciężkich zaworów wydechowych silnika spalinowego.
RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
UNS N07032, Stop CarTech ® 31V, Pyromet® 31V
FORMULARZ PRODUKTU
Okrągły pręt, odkuwki, kucie itp.
ZASTOSOWANIE
Ze względu na doskonałą równowagę właściwości, stop 31V został uznany za kandydata do wielu wymagających zastosowań, w tym szybkostrzelnych luf wojskowych, sprzętu w jednostkach zgazowania węgla i zaworów wydechowych w ciężkich silnikach spalinowych.
SZKIC ZAWORU WYDECHOWEGO
PROCEDURA PRODUKCJI ZAWORU WYDECHOWEGO
Zaślepienie → Elektryczne rozgrzewanie kucie półfabrykatu głowicy → Obróbka cieplna półfabrykatu głowicy i pręta → Zgrzewanie tarciowe → Zgrubne toczenie lub szlifowanie → Toczenie wykończeniowe → Cięcie stałej długości → Półdrobne szlifowanie trzpienia → Chromowanie trzpienia zaworu → Dokładne szlifowanie trzonu → NDT gotowego zaworu → Dostawa
STAN POWIERZCHNI ZAWORU WYDECHOWEGO
MIEJSCE PRODUKCJI ZAWORU WYDECHOWEGO
PRZEGLĄD
Stop 31V to stop odporny na siarczkowanie i korozję, utwardzalny strąceniowo, posiadający niezwykłą kombinację odporności na korozję i wytrzymałości na temperatury do 816 ° C.
Stop ten wykazuje dobrą odporność na gorące środowiska siarczkowe i utleniające, takie jak te spotykane podczas pracy silnika wysokoprężnego, a także środowiska kwaśne, takie jak te spotykane w głębokich kwaśnych studniach gazu i ropy naftowej.
SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
Tabela 1
| Fe | Ni | b | Cr | Ti | Uwaga | Mo |
| Saldo | 57,00 | 0,005 | 22,70 | 2,30 | 0,85 | 2,00 |
| do | Glin | Mn | Si | P. | S. | |
| 0,04 | 1,30 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,015 | ≤0,010 |
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość: 8,01 g / cm³ (0,289 funta / cal3)
Zakres topnienia: 2232–2420 ° F (1232–1327 ° C)
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Typowe właściwości mechaniczne pomieszczenia i podwyższonej temperatury
Próbka: pręt okrągły 19 mm
Obróbka cieplna:
1 Poddane obróbce cieplnej w temperaturze 1121 ° C (2050 ° F) 1 godzina, AC, 843 ° C (1550 ° F) 4 godziny, AC, 732 ° C (1350 ° F) 4 godziny, AC
2 Poddane obróbce cieplnej w temperaturze 2121 ° C (2050 ° F) 1 godzina, AC, 704 ° C (1300 ° F) 24 godziny
3 Obrobione cieplnie w 1875 ° F (1024 ° C) 1 godzina, chłodzone olejem, 1300 ° F (704 ° C) 24 godziny
| Obróbka cieplna | Temperatura testowa | 0,2% Granica plastyczności | Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | % Wydłużenia w 4D | % Redukcja powierzchni | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | |||
| 1 | 70 | 21 | 105 | 724 | 176 | 1214 | 25 | 27,4 |
| 2) | 70 | 21 | 100 | 690 | 166 | 1145 | 33,9 | 36,5 |
| 3) | 70 | 21 | 122 | 841 | 181 | 1248 | 30 | 38,5 |
| 1 | 1000 | 538 | 95 | 655 | 157 | 1083 | 19,2 | 30,6 |
| 2) | 1000 | 538 | 91 | 627 | 141 | 972 | 31,4 | 45,2 |
| 3) | 1000 | 538 | 108 | 745 | 155 | 1069 | 25.1 | 45,6 |
| 1 | 1200 | 649 | 94 | 648 | 153 | 1055 | 20 | 29,3 |
| 2) | 1200 | 649 | 92 | 634 | 139 | 958 | 22,8 | 33,7 |
| 3) | 1200 | 649 | 111 | 765 | 152 | 1048 | 18,5 | 25,2 |
| 1 | 1400 | 760 | 95 | 655 | 110 | 758 | 25 | 33,4 |
| 2) | 1400 | 760 | 82 | 565 | 112 | 772 | 23,8 | 25,2 |
| 1 | 1500 | 816 | 84 | 579 | 86 | 593 | 28,4 | 37,1 |
| 2) | 1500 | 816 | 79 | 544 | 94 | 648 | 24,6 | 30,6 |
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Laboratoryjne próby tygla mające na celu ocenę zdolności stopu 31V do wytrzymania ataku siarczkowania w wysokiej temperaturze przeprowadzono w mieszaninie 10 CaSO4 - 6 BaSO4 - 2 Na2SO4 - 1 C w 1600 ° F (871 ° C) przez maksymalnie 80 godzin. Wyniki przedstawione w hiperłączu zatytułowanym „Porównawcze wyniki testu siarczkowania - różne stopy” wskazują, że stop 31V ma wyższą odporność w porównaniu do komercyjnych stopów zaworów diesla, takich jak stopy 751 i 80A, które uległy katastrofalnemu atakowi. Wszystkie trzy stopy mają doskonałą odporność na korozję na gorąco przez tlenek ołowiu w temperaturze 975 ° C (1675 ° F).
W stopionej mieszaninie 90% Na2SO4 / 10% NaCl w 1700 ° F (927 ° C) / 100 godzin, stop 31V wykazywał jedynie niewielki atak, podczas gdy stop 751 doznał katastrofalnego ataku.
Przeprowadzono oceny zarówno w środowisku laboratoryjnym, jak i polowym, w celu ustalenia stopu 31V jako kandydata do rozważenia jako materiał odporny na pękanie naprężeniem siarczkowym do zastosowań na polach naftowych w kwaśnym środowisku.
Testy porównawcze wykazały, że stop 31V przewyższa stop X-750 (stop uznany do kwaśnej pracy) w roztworze NACE TM-01-77, który składa się z zakwaszonego, odtlenionego kwaśnego roztworu solanki nasyconego siarkowodorem.
Porównawcze wyniki testu siarczanowania - różne stopy w temperaturze 871 ° C (1600 ° F)
| Stop | Czas trwania godzin | Utrata masy ciała g / dm 2 |
| Stop 80A | 5 | 1 |
| 30 | 72 | |
| 80 | Katastrofalny (> 100) | |
| Stop 751 | 5 | 1 |
| 30 | 58 | |
| 80 | Katastrofalny (> 100) | |
| Stop 31 V. | 5 | 0 |
| 30 | 1 | |
| 80 | 52 |
OBRÓBKA CIEPLNA
Ocena rozwiązania
Niższa temperatura roztworu, 1825 ° F (1025 ° C), spowoduje nieco drobniejsze ziarna i jest czasami stosowana do optymalizacji właściwości poniżej 1200 ° F (649 ° C).
Wiek
Materiał poddany obróbce roztworem może mieć jeden lub dwa lata starzenia w celu uzyskania optymalnej zgodności z procesami produkcyjnymi. Cykl dla pojedynczego wieku wynosi 1300 ° F (704 ° C) przez 24 godziny, po czym następuje chłodzenie powietrzem. Cykl podwójnego wieku obejmuje stabilizujący wiek w przedziale od 1550/1600 ° F (843/871 ° C) przez 4 godziny, chłodzenie powietrzem oraz końcowy wiek w 1350 ° F (732 ° C) przez 4 godziny, powietrze chłodny.
INSTRUKCJA OBSŁUGI
Gorąca praca
Stop 31V może być obrabiany na gorąco w zakresie temperatur 1800/2100 ° F (980 ° / 1150 ° C). Należy zachować staranną kontrolę temperatury kucia i gromadzenia ciepła przez tarcie.
Należy unikać dużych deformacji poniżej 980 ° C (1800 ° F).
Odkuwki mogą być chłodzone powietrzem lub wentylatorem. Należy unikać gaszenia wodą, szczególnie w przypadku dużych odcinków.
Skrawalność
Skrawalność tego stopu jest podobna do innych stopów utwardzanych na bazie żelaza i niklu, takich jak Alloy X-750.
Stop może być obrabiany w stanie wyżarzonym w roztworze lub w stanie utwardzonym przez starzenie. Obrabiarki powinny mieć dużą moc, a prędkości skrawania powinny być wolne.
Aby uzyskać lepsze działanie wiórów na łamaczach wiórów i lepsze wykończenie, użyj materiału w stanie utwardzonym starzeniem.
PRZEWAGA KONKURENCYJNA:
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Technologie patentowe.
(4) Średnia wielkość ziarna 9 lub drobniejsza.
(5) Wysoka wydajność
TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 100 ton metrycznych miesięcznie |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
