UNS N07751 Stopy zaworów wydechowych Inconel® Alloy 751 Opady Utwardzalne

Stop 751 (UNS N07751) do zaworu wylotowego silnika spalinowego o dużej mocy

PRODUKT

Wysokotemperaturowy stop 751 (UNS N07751) do zaworów wydechowych silnika spalinowego o dużej mocy (silnik Diesla i silnik benzynowy) do samochodów, lokomotyw, ciągników, statków, cystern, platform wiertniczych, maszyn budowlanych i elektrowni mobilnych itp.

RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

Inconel® Alloy 751, VDM® Alloy 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (DIN), NiCr16Fe7TiAl (DIN)

PRZEGLĄD

Stop 751 jest utwardzalnym wydzieleniowo stopem niklowo-chromowym, stosowanym głównie do zaworów wydechowych silników spalinowych. Hartowność uzyskuje się przez dodanie tytanu, niobu i glinu, które tworzą wzmacniające osady podczas obróbki cieplnej. Może być dostarczony w stanie wyżarzonym lub utwardzonym. Jest ogólnie stosowany w stwardniałym stanie.

Stop ma zasadniczo takie same doskonałe właściwości fizyczne, mechaniczne i odporność na korozję jak stop X-750.

W ocenie materiałów do zastosowań w zaworach wydechowych stopy niklu i chromu dobrze spisały się w teście przesiewowym pod kątem tlenku ołowiu w temperaturze 913 ° C. Stop 751 wielokrotnie oferował dobre wyniki, przy szybkościach korozji średnio 4,31 g / dm ² / h. Podobnie jak inne stopy niklowo-chromowe, stop 751 jest również odporny na atak innych zanieczyszczeń strumienia spalin, takich jak siarka, brom i chlor.

Stop 751 charakteryzuje się:

Wysoka wytrzymałość na rozciąganie do 600 ° C (1110 ° F)

Wysoka wytrzymałość na pełzanie i zmęczenie do 820 ° C (1510 ° F)

Wysoka odporność na utlenianie do 980 ° C (1795 ° F)

Doskonałe właściwości mechaniczne w środowiskach o niskiej temperaturze

Dobra odporność na korozję w wysokich i niskich temperaturach oraz wysoka odporność na korozję naprężeniową

Dobra spawalność (oporność i zgrzewanie)

SZKIC ZAWORU WYDECHOWEGO

PROCEDURA PRODUKCJI ZAWORU WYDECHOWEGO

Zaślepienie → Elektryczne rozgrzewanie kucie półfabrykatu głowicy → Obróbka cieplna półfabrykatu głowicy i pręta → Zgrzewanie tarciowe → Zgrubne toczenie lub szlifowanie → Toczenie wykończeniowe → Cięcie stałej długości → Półdrobne szlifowanie trzpienia → Chromowanie trzpienia zaworu → Dokładne szlifowanie trzonu → NDT gotowego zaworu → Dostawa

STAN POWIERZCHNI ZAWORU WYDECHOWEGO

MIEJSCE PRODUKCJI ZAWORU WYDECHOWEGO

FORMULARZ CAŁEGO PRODUKTU STOPU 751

Stop 751 jest dostępny w postaci pręta i pręta, drutu, taśmy, blachy, kucia, półfabrykatu okrągłego, pierścienia, sekcji wytłaczanej, rury i rurki itp

Warunki dostawy pręta i pręta: kute, walcowane, ciągnione, poddane obróbce cieplnej, utlenione, odkamieniane lub marynowane, skręcone, obrane, szlifowane lub polerowane

Warunki dostawy taśmy: walcowane na zimno, poddane obróbce cieplnej, marynowane lub wyżarzane na jasno

Kuty pręt: średnica 600 mm max.

Pręt walcowany na gorąco: maks. Średnica 120 mm

Pręt i pręt ciągniony na zimno: śr. 4,0 mm - 25,0 mm

Jasny pręt i pręt: śr. 4,0 mm - 25,0 mm

Drut ciągniony na zimno: średnica 0,10-10 mm

Mogą być wymagane inne kształty i wymiary, takie jak okrągłe półfabrykaty, pierścienie, odkuwki, kształtowniki wytłaczane, rury i rury.

ZASTOSOWANIE

Ze względu na wysoką wytrzymałość do 820 ° C (1508 ° F) i doskonałą odporność na korozję, stop 751 może być stosowany w szerokim zakresie zastosowań. Typowym zastosowaniem są zawory wydechowe silników spalinowych.

SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

WŁASNOŚĆ FIZYCZNA

Gęstość: ρ = 8,22 g / cm3

Zakres topnienia: 1395-1430 ℃

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Typowe właściwości mechaniczne wyżarzonego roztworu i utwardzonego wydzieleniowego w temperaturze pokojowej i podwyższonej

ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Stop 751 wykazuje doskonałą odporność na korozję w wysokich i niskich temperaturach, a ponadto stop ma wysoką odporność na korozję naprężeniową. Odporność na warunki utleniające jest wyjątkowo wysoka w temperaturze do 980 ° C (1800 ° F).

MIKROSTRUKTURA

Stop 751 ma sześcienną, skoncentrowaną na twarzy strukturę krystaliczną. Doskonała wytrzymałość mechaniczna wynika z utwardzania strąceniowego w fazie gamma (γ) przez tworzenie fazy podstawowej gamma (γ ') wraz z niektórymi węglikami podczas obróbki cieplnej hartowania.

WYTWARZANIE

Stop 751 może być łatwo odkształcany zarówno na gorąco, jak i na zimno, a także może być obrabiany mechanicznie. Jednak do wszystkich procesów wymagane są maszyny uwzględniające takie właściwości mechaniczne, jak wysoka wytrzymałość i charakterystyczne szybkości utwardzania podczas pracy. Odkształcenie powinno korzystnie zachodzić w stanie wyżarzonym w roztworze.

Gorąca praca

Wystarczająco mocny sprzęt jest ważny przy formowaniu na gorąco stopu 751 ze względu na jego odporność na odkształcenie.

Stop 751 może być optymalnie formowany na gorąco w zakresie temperatur między 1200 a 980 ° C (2190 a 1800 ° F) z późniejszym szybkim schłodzeniem. Chłodzenie powinno odbywać się poprzez hartowanie wodą lub tak szybko, jak to możliwe. W celu podgrzania detale są umieszczane w piecu, który jest podgrzewany do temperatury formowania na gorąco.

Zimna praca

Stop 751 jest formowany na zimno idealnie w stanie wyżarzonym w roztworze. Materiał ma znacznie wyższą szybkość utwardzania niż austenityczne stale nierdzewne. Należy to wziąć pod uwagę przy projektowaniu i wyborze narzędzi i sprzętu do formowania oraz przy planowaniu procesów formowania.

Obróbka skrawaniem

Podczas gdy UNS N07080 w stanie wyżarzonym w roztworze jest łatwiejszy w obróbce, a obciążenie narzędzi jest mniejsze, lepszą jakość powierzchni osiąga się w stanie utwardzonym przez starzenie. Najlepsze wyniki pod względem jakości powierzchni i dokładności wymiarowej gotowego produktu osiąga się poprzez obróbkę wstępną przed utwardzeniem i wykończenie w stanie utwardzonym starzeniem. Ze względu na zwiększoną tendencję do hartowania w porównaniu z niskostopowymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi należy wybrać niższą prędkość skrawania i narzędzie tnące powinno pozostawać włączone przez cały czas. Odpowiednia głębokość wiórów jest ważna do cięcia poniżej wcześniej utworzonej strefy utwardzonej.

Nimonic 80A powinien być w pełni poddany obróbce cieplnej dla wszystkich operacji obróbki. Wysoka twardość materiału w tym stanie (250–350 HV) wymaga zastosowania rygorystycznych technik obróbki.

Obróbka cieplna

Zasadniczo obróbka cieplna stopu 751 składa się z dwóch etapów:

(1) Wyżarzanie w roztworze między 980 a 1010 ° C (1796 i 1850 ° F) przez min. 0,5 godziny, a następnie gwałtowne ochłodzenie.

(2) Wyżarzanie hartownicze w temperaturze 700–780 ° C (1292–1436 ° F) przez 2-4 godziny, a następnie chłodzenie powietrzem.

PRZEWAGA KONKURENCYJNA:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Technologie patentowe.

(4) Średnia wielkość ziarna 9 lub drobniejsza.

TERMIN BIZNESOWY