UNS N07080 Stopy zaworów wydechowych do zaworów wydechowych o wysokiej mocy silnika spalinowego wewnętrznego spalania

Stop 80A (UNS N07080) do zaworu wylotowego silnika spalinowego o dużej mocy

PRODUKT

Wysokotemperaturowy stop 80A (UNS N07080) do zaworów wydechowych silnika spalinowego o dużej mocy (silnik Diesla i silnik benzynowy) do samochodów, lokomotyw, ciągników, statków, zbiorników, platformy wiertniczej, maszyn budowlanych i elektrowni mobilnych itp.

RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

GH4080A, stop NIMONIC® 80A, stop VDM® 80A (Nicrofer 7520 Ti), WN2.4952, 2.4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736B

PRZEGLĄD

UNS N07080 to kuty, utwardzany starzeniowo stop niklowo-chromowy, wzmocniony dodatkami tytanu, aluminium i węgla, opracowany do pracy w temperaturach do 815 ° C (1500 ° F). Jest wytwarzany przez topienie o wysokiej częstotliwości i odlewanie w powietrzu dla form do wytłaczania. Materiał do uszlachetniania jest wykorzystywany do kucia form. Dostępne są również wersje rafinowane próżniowo.

SZKIC ZAWORU WYDECHOWEGO

PROCEDURA PRODUKCJI ZAWORU WYDECHOWEGO

Zaślepienie → Elektryczne rozgrzewanie kucie półfabrykatu głowicy → Obróbka cieplna półfabrykatu głowicy i pręta → Zgrzewanie tarciowe → Zgrubne toczenie lub szlifowanie → Toczenie wykończeniowe → Cięcie stałej długości → Półdrobne szlifowanie trzpienia → Chromowanie trzpienia zaworu → Dokładne szlifowanie trzonu → NDT gotowego zaworu → Dostawa

STAN POWIERZCHNI ZAWORU WYDECHOWEGO

MIEJSCE PRODUKCJI ZAWORU WYDECHOWEGO

FORMULARZ WSZYSTKICH PRODUKTÓW UNS N07080

UNS N07080 jest dostępny w postaci pręta i pręta, drutu, taśmy, blachy, kucia, okrągłego półfabrykatu, pierścienia, sekcji wytłaczanej, rury i rurki itp.

Warunki dostawy pręta i pręta: kute, walcowane, ciągnione, poddane obróbce cieplnej, utlenione, odkamieniane lub marynowane, skręcone, obrane, szlifowane lub polerowane

Warunki dostawy taśmy: walcowane na zimno, poddane obróbce cieplnej, marynowane lub wyżarzane na jasno

Kuty pręt: średnica 600 mm max.

Pręt walcowany na gorąco: maks. Średnica 120 mm

Pręt i pręt ciągniony na zimno: śr. 4,0 mm - 25,0 mm

Jasny pręt i pręt: śr. 4,0 mm - 25,0 mm

Drut ciągniony na zimno: średnica 0,10-10 mm

Mogą być wymagane inne kształty i wymiary, takie jak okrągłe półfabrykaty, pierścienie, odkuwki, kształtowniki wytłaczane, rury i rury.

ZASTOSOWANIE

UNS N07080 jest obecnie stosowany do elementów turbiny gazowej (łopatki, pierścienie, podkładki i tarcze), śrub, wsporników rur kotłów jądrowych, wkładek i rdzeni odlewów ciśnieniowych oraz do samochodowych zaworów wydechowych.

Dodatkowymi zastosowaniami są elementy łączące, zawory wydechowe w silnikach spalinowych i inne wysoce obciążone elementy, które są stosowane w wyżej wymienionym zakresie temperatur.

SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

WŁASNOŚĆ FIZYCZNA

Gęstość: ρ = 8,19 g / cm3

Zakres topnienia: 1320–1365 ℃

(Inne szczegółowe właściwości fizyczne dostępne z naszej broszury)

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Poniższe właściwości mechaniczne UNS N07080 mają zastosowanie do opisanych warunków i specyfikacji w określonych półproduktach i wymiarach (porównaj dostępność). Właściwości dla większych wymiarów należy uzgodnić osobno.

Krótkoterminowe właściwości mechaniczne wyżarzonego roztworu UNS N07080 w temperaturze pokojowej i w podwyższonych temperaturach, jak w poniższej tabeli

(1) wartości zgodne z DIN10302

(2) zgodnie z ASTM B637

Granica pełzania i wytrzymałość na pełzanie zgodnie z DIN EN 10302, jak w poniższej tabeli

Odporność na pełzanie materiału może zależeć od odkształcenia na zimno po obróbce cieplnej.

(Inne szczegółowe właściwości mechaniczne dostępne z naszej broszury)

ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

UNS N07080 ma wysoką odporność na utlenianie w cyklicznych zmianach temperatury. Stop tworzy mocno przylegającą warstwę tlenkową (Cr ₂ O ₃ ), która chroni przed postępującymi atakami korozji i utleniania. Stop jest odporny na zgorzeliny do 1000 ° C (1832 ° F). Materiał udowodnił swoją odporność na pięciotlenek wanadu, sód i związki siarki do zaworów wydechowych w silnikach zasilanych ciężkim olejem.

MIKROSTRUKTURA

UNS N07080 jest hartowalnym, austenitycznym stopem niklowo-chromowym z domieszkami tytanu i aluminium, który zachowuje swoją wytrzymałość poprzez wytrącanie γ '(Ni3 (Al, Ti)).

WYTWARZANIE

UNS N07080 może być łatwo formowany zarówno na gorąco, jak i na zimno, a także może być obrabiany maszynowo. Jednak maszyny, które uwzględniają właściwości mechaniczne, są niezbędne do każdej pracy przetwarzania.

Ogrzewanie

Ważne jest, aby przedmioty były czyste i wolne od jakichkolwiek zanieczyszczeń przed i podczas obróbki cieplnej. Siarka, fosfor, ołów i inne metale o niskiej temperaturze topnienia mogą powodować uszkodzenia podczas obróbki cieplnej. Ten rodzaj zanieczyszczenia jest również zawarty w farbach lub pisakach do znakowania i temperatury, a także w smarach, olejach, paliwach i podobnych materiałach. Paliwa muszą mieć możliwie najniższą zawartość siarki. Gaz ziemny powinien zawierać mniej niż 0,1% masy siarki. Odpowiedni jest również olej opałowy o maksymalnej zawartości siarki 0,5% wagowych. Preferowane są piece elektryczne ze względu na dokładną kontrolę temperatury i brak zanieczyszczeń z powodu paliwa. Temperaturę pieca należy ustawić pomiędzy neutralną a lekko utleniającą i nie powinna zmieniać się między utlenianiem a redukcją. Przedmioty obrabiane nie mogą mieć bezpośredniego kontaktu z płomieniem.

Gorąca praca

UNS N07080 powinien być obrabiany na gorąco w zakresie 1050–1200 ° C (1920–2190 ° F), a następnie gwałtownie schładzany. W specjalnych zastosowaniach, w których wytrzymałość na wytrzymałość jest bardziej skupiona niż odporność na pełzanie (np. Zawory), to okno temperaturowe należy rozszerzyć w dół, aby uzyskać drobnoziarnistą mikrostrukturę. Temperatura 980 ° C (1796 ° F) nie powinna spaść poniżej. Przedmioty obrabiane są umieszczane w piecu podgrzanym do temperatury formowania na gorąco w celu podgrzania. Po wyrównaniu temperatury należy zachować czas retencji wynoszący co najmniej 60 minut na każde 100 mm grubości przedmiotu. Następnie obrabiane przedmioty są natychmiast usuwane i formowane podczas okna podanej temperatury. Jeśli temperatura 980 ° C (1800 ° F) spadnie poniżej, przedmiot obrabiany należy podgrzać, jak opisano powyżej, ponieważ w przeciwnym razie byłby zbyt twardy do dalszego formowania na gorąco. Obróbka cieplna po formowaniu na gorąco jest zalecana do optymalizacji właściwości mechanicznych i odporności na korozję.

Zimna praca

UNS N07080 jest idealnie formowany na zimno w stanie wyżarzonym w roztworze. Materiał ma znacznie wyższą szybkość utwardzania niż austenityczne stale nierdzewne. Należy to wziąć pod uwagę podczas projektowania i wyboru narzędzi i sprzętu do formowania oraz podczas planowania procesów formowania. Pośrednie wyżarzanie w 1040 ° C (1904 ° F), a następnie szybkie schładzanie może być konieczne w wysokich temperaturach formowania na zimno w celu przywrócenia dalszej odkształcalności.

Odwapnianie i wytrawianie

Materiały o wysokiej temperaturze wytwarzają ochronną warstwę tlenku podczas pracy. Konieczność odkamieniania należy zatem sprawdzić przy składaniu zamówienia. Tlenki UNS N07080 i przebarwienia w obszarze spoin przylegają silniej niż w stalach nierdzewnych. Zaleca się szlifowanie przy użyciu bardzo drobnych taśm ściernych lub tarcz szlifierskich. Należy unikać przebarwień spowodowanych szlifowaniem (oparzenie szlifowaniem). Jeśli ma być przeprowadzone wytrawianie, czasy wytrawiania (jak w przypadku wszystkich materiałów wysokotemperaturowych) powinny być krótkie, ponieważ w przeciwnym razie mogą zostać narażone na korozję międzykrystaliczną. Ponadto należy sprawdzić temperaturę linii wytrawiania. Przed trawieniem w mieszaninach kwasu azotowo-fluorowodorowego gęste warstwy tlenku należy zniszczyć przez piaskowanie lub mielenie lub poddać obróbce wstępnej w kąpielach solnych.

Obróbka skrawaniem

Podczas gdy UNS N07080 w stanie wyżarzonym w roztworze jest łatwiejszy w obróbce, a obciążenie narzędzi jest mniejsze, lepszą jakość powierzchni osiąga się w stanie utwardzonym przez starzenie. Najlepsze wyniki pod względem jakości powierzchni i dokładności wymiarowej gotowego produktu osiąga się poprzez obróbkę wstępną przed utwardzeniem i wykończenie w stanie utwardzonym starzeniem. Ze względu na zwiększoną tendencję do hartowania w porównaniu z niskostopowymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi należy wybrać niższą prędkość skrawania i narzędzie tnące powinno pozostawać włączone przez cały czas. Odpowiednia głębokość wiórów jest ważna do cięcia poniżej wcześniej utworzonej strefy utwardzonej.

Nimonic 80A powinien być w pełni poddany obróbce cieplnej dla wszystkich operacji obróbki. Wysoka twardość materiału w tym stanie (250–350 HV) wymaga zastosowania rygorystycznych technik obróbki.

Spawalniczy

Arkusz UNS N07080 można łatwo połączyć w dowolnym procesie zgrzewania oporowego. Zgrzewanie stopione konwencjonalnymi procesami, takimi jak TIG lub MIG (przenoszenie zanurzeniowe lub impulsowe) jest zadowalające dla grubości przekroju do około 5 mm (0,2 cala). Powyżej tej grubości w spoinie i strefie wpływu ciepła może wystąpić mikropękanie.

Spawanie wiązką elektronów, tarcie, bezwładność i zgrzewanie doczołowe z powodzeniem zastosowano do grubości większej niż 5 (0,2 cala).

Należy przestrzegać normalnych środków ostrożności dotyczących spawania stopów niklu i spawania materiałów poddanych obróbce roztworem. Aby uzyskać optymalne właściwości, konieczna jest obróbka cieplna po spawaniu.

OBRÓBKA CIEPLNA

Zasadniczo obróbka cieplna UNS N07080 obejmuje trzy etapy:

(1) Wyżarzanie w roztworze w 1050–1080 ° C (1922–1976 ° F) przez 8 godzin, a następnie chłodzenie powietrzem.

(2) Wyżarzanie stabilizujące w temperaturze 840–860 ° C (1544–1580 ° F) przez 24 godziny, a następnie chłodzenie powietrzem.

(3) Wyżarzanie hartujące w temperaturze 690–710 ° C (1274–1310 ° F) przez 16 godzin, a następnie chłodzenie powietrzem.

Stabilizujące wyżarzanie służy do specyficznego wyeliminowania węglików na granicach ziaren. Szczególnie wytrącające się osady γ'powstają podczas późniejszego stwardnienia. W zastosowaniach, w których skupia się wytrzymałość na wytrzymałość zamiast odporności na pełzanie (np. Zawory), wyżarzanie roztworu powinno odbywać się w zakresie temperatur od 1010–1050 ° C (1850–1922 ° F) w celu przeciwdziałania wszelkim formom gruboziarnistym, które byłby szkodliwy dla tej aplikacji. Właściwości mechaniczne można specyficznie regulować w szerokim zakresie poprzez zmiany parametrów formowania i obróbki cieplnej. Do każdej obróbki cieplnej materiał należy wstawić do nagrzanego już pieca do temperatury wyżarzania i należy przestrzegać informacji podanych w rozdziale „Ogrzewanie”.

STANDARDOWA SPECYFIKACJA

Pręt, pręt, drut i kucie

BS 3076

BS HR 1

BS HR 601

ASTM B637 / ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

AIR 9165-37

DIN 17240

DIN EN 10090

Płyta, arkusz i pasek

BS HR 201

AECMA PrEn 2191

DIN 17742

DIN EN 10302

ISO 6208

Rura i rura

BS HR 401

PRZEWAGA KONKURENCYJNA:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.

(4) Średnia wielkość ziarna 9 lub drobniejsza.

TERMIN BIZNESOWY