|
Szczegóły Produktu:
|
| Imię: | Specjalne stopy do przemysłu lotniczego i obronnego | RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE: | GH4105, nr W. 2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi(DIN), HR3(BS) |
|---|---|---|---|
| Fe: | ≤1,0 | WSPÓŁ: | 18,0-22.0 |
| CR: | 14,0-15,7 | Zr: | 0,070-0,15 |
| High Light: | wysokowydajny superstop,stopy odporne na korozję,Alloy 105 Special Alloys |
||
Alloy 105, stop Nimonic® 105 do ultra-nadkrytycznych łopatek turbiny termicznej, odkuwek, pierścienia, elementu złącznego itp.
1 PRODUKT
Alloy 105, Nimonic® Alloy 105 do ultranadkrytycznych łopatek turbiny termicznej, łopatek turbin silników lotniczych, odkuwek, pierścieni, tarcz, kształtowników, śrub i elementów złącznych itp.
2 ODPOWIEDNIE OZNACZENIE
GH4105, nr W. 2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi(DIN), HR3(BS)
3WNIOSEK
Alloy 105 jest stosowany na łopatki turbiny termicznej, materiały na kluczowe komponenty wysokotemperaturowe turbiny termicznej nadkrytycznej, tarcze, łopatki turbiny silników lotniczych, odkuwki, pierścienie, sekcje, śruby i elementy złączne itp.
4 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Fe | Ni | Współ | Cr | Ti | Cu | Mo | Zr |
| ≤1,0 | Balansować | 18,0-22.0 | 14,0-15,7 | 1,18-1,50 | ≤0,20 | 4,5-5,5 | 0,070-0,15 |
| C | Glin | Mn | Si | P | S | b | |
| 0,05-0,17 | 4,5-4,90 | ≤0,40 | ≤0,25 | ≤0,015 | ≤0,010 | 0,003-0,010 |
5FIZYCZNYSTAŁE
Gęstość: 8,01 g/cm³ (0,289 funta/cal)
Zakres topnienia: temperatura Liquidus 1345°C, temperatura solidusu 1290°C.
6WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
RozciągającyPwłaściwości: eekstrudowanybArspóźniejFuporządkowany
Dane podane w tabeli poniżej i przedstawione graficznie na rysunkach 1 i 2 przedstawiają właściwości rozciągania pręta wyciskanego następnie kutego po 3-etapowej obróbce cieplnej.
Szybkość odkształcenia 0,005/min do naprężenia umownego (w temperaturze pokojowej), 0,002/min do naprężenia umownego (w podwyższonych temperaturach), a następnie 0,1/min.
Obróbka cieplna 4 godz./1150°C/AC + 16 godz./1050-1065°C/AC + 16 godz./850°C/AC
| Temperatura °C | 0,1% naprężenia próbnego | 0,2% naprężenia dowodowego | Wytrzymałość na rozciąganie |
Wydłużenie na 5,65 √Więc, % |
Redukcja powierzchni % |
| MPa | MPa | MPa | |||
| 20 | 796 | 827 | 1180 | 16 | 16 |
| 100 | 760 | 793 | 1185 | 21 | 24 |
| 200 | 745 | 774 | 1188 | 24 | 34 |
| 300 | 739 | 766 | 1162 | 20 | 24 |
| 400 | 732 | 763 | 1126 | 23 | 33 |
| 500 | 748 | 782 | 1148 | 23 | 31 |
| 600 | 735 | 769 | 1111 | 22 | 32 |
| 700 | 739 | 768 | 1075 | 26 | 33 |
| 800 | 680 | 714 | 836 | 24 | 34 |
| 900 | 390 | 411 | 491 | 28 | 38 |
| 1000 | 152 | 156 | 189 | 43 | 60 |
| 1100 | 28 | 31 | 56 | 132 | 99 |
Rysunek 1 Obróbka cieplna 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
Rysunek 2 Obróbka cieplna 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
7ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Utlenianie w powietrzu
Tabela 7-1 Ciągłe ogrzewanie, utrata masy odkamienionej (mg/cm²) po 100 godzinach w
| 800°C | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
| 0,11 | 0,49 | 0,99 | 1,43 | 6,41 |
Tabela 7-2 Ogrzewanie przerywane (schładzanie do temperatury pokojowej co 24 godziny), utrata masy ciała z odkamienianiem (mg/cm²) po 100 godzinach w
| 800°C | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
| — | 1.19 | 1,59 | 1,61 | 13,3 |
Tabela 7-3 Ogrzewanie cykliczne (15 min w piecu, 5 min poza piecem)
| Temperatura | Czas do początku łuszczenia (h) przy maksymalnej temperaturze cyklu | Szybkość odpryskiwania (mg/cm²/h) przy maksymalnej temperaturze cyklu | Zmiana masy w ciągu 100 h (mg/cm²) przy maksymalnej temperaturze cyklu |
| °C | °C | °C | °C |
| 890 | >1000 | — | 0,66 |
| 910 | >1000 | — | 1,05 |
| 990 | 600 | 0,15 | -51,9 |
| 1010 | 300 | 0,408 | -229 |
| 1090 | 150 | 0,946 | -748 |
| 1110 | 75 | 1,17 | -955 |
Tabela 7-4 Odporność na atmosfery zawierające SO2
| Atmosfera | Utrata wagi z odkamienianiem (mg/cm²) po 1000 godzinach w | |||
| 600°C | 700°C | 800°C | 1000°C | |
| 3% SO2-argon | 1,6 | 8,7 | 15 | — |
| 3% SO2-powietrze | 2,3 | 1,1 | 0,6 | 0,6 |
| 3% SO2-5% O2-argon | 2,1 | 0,5 | 0,6 | 2,1 |
8 INSTRUKCJA PRACY
Praca na gorąco
Alloy 105 może być obrabiany na gorąco w zakresie temperatur 1050-1200°C.
Wyżarzanie
Wyżarzanie międzystopniowe stopu 105 powinno być przeprowadzane w temperaturze 1150°C, a następnie chłodzenie powietrzem hartowania w złożu fluidalnym.Nie zaleca się hartowania w wodzie, ponieważ poważne pęknięcia powierzchni mogą wynikać z szoku termicznego.
Obróbka
Alloy 105 powinien być w pełni poddany obróbce cieplnej dla wszystkich operacji obróbki.Wysoki zakres twardości 320-385 HV wymaga użycia narzędzi z końcówkami z węglika wolframu.Narzędzia ze stali szybkotnącej odporne na uderzenia mogą być używane, jeśli cięcie ma charakter przerywany.
Obróbka cieplna
Zalecana obróbka cieplna zależy od zamierzonych warunków użytkowania.
Zalecane są dwie obróbki cieplne w następujący sposób:
(a) 4 godz./1150°C/AC+16 godz./1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC
(b) 4 godz./1125°C/AC+16 godz./850°/AC
Ogólnie obróbka cieplna (a) ma na celu uzyskanie optymalnej długotrwałej wytrzymałości na pełzanie i ciągliwości w temperaturach roboczych w zakresie 850-950°C.Obróbka cieplna (b) może być stosowana tam, gdzie długoterminowe właściwości nie mają pierwszorzędnego znaczenia, a wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i udarność można zwiększyć w temperaturach roboczych do 700°C.Przy stosowaniu obróbki cieplnej (b) konieczne jest zapewnienie, aby chłodzenie z 1125°C odbywało się swobodnie i nie było opóźnione z powodu ciasnego upakowania komponentów.
Przykłady zastosowania tych zabiegów cieplnych są następujące:
(a) Łopatki, tarcze, odkuwki i sekcje pierścieni turbin, z których wszystkie mogą być produkowane z materiału wyjściowego wytłaczanego, kutego lub poddanego obróbce na zimno
(b) Śruby i łączniki, dla których jako materiał wyjściowy zaleca się pręt lub kształtownik wytłaczany i obrabiany na zimno.
9 STANDARDOWA SPECYFIKACJA
licencjatkęsy, pręty i odkuwki HR3
Kęsy, pręty i odkuwki AICMA Ni-P61-HT
Szwedzka Administracja Materiałów Obronnych MH.14 kuta sztabka
Oznaczenie DIN NiCo20Cr15MoAlTi pręt kuty
AFNOR NCKD 20ATv AECMA PrEn 2179-2181
10 PRZEWAGA KONKURENCYJNA
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Technologie patentowe.
(4) Wysoka wydajność.
11 OKRES BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zapobieganie wodzie, transport zdatny do żeglugi, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T/T, L/C w zasięgu wzroku, D/P |
| Możliwość dostaw | 200 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: leo
Tel: +8613913685671
