|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N06625, stop niklowo-chromowo-molibdenowo-niobowy | ||
|---|---|---|---|
| Podkreślić: | stopy żaroodporne,stopy o wysokiej wydajności,stopy specjalne UNS N06625 |
||
Znakomity stop 625, UNS N06625 dla układu wydechowego silnika lotniczego, rurki komory ciągu dla rakiety itp.
PRODUKT
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, pełzanie i zrywanie; wyjątkowe zmęczenie i wytrzymałość termiczno-zmęczeniowa; odporność na utlenianie; a doskonała spawalność i lutowność są właściwościami stopu 625, który czyni go interesującym w branży lotniczej. Jest on stosowany w takich aplikacjach, jak systemy przewodów powietrznych, układy wydechowe silnika, systemy silników odrzutowych, zgrzewane konstrukcje plastra miodu do obudów elementów sterowania silnika, przewodów paliwowych i hydraulicznych, prętów natryskowych, mieszków, pierścieni osłony turbiny oraz rur wymiennika ciepła w środowisku systemy kontrolne. Nadaje się również do wkładek przejściowych do układu spalania, uszczelnień turbin, łopatek sprężarki i rurek z komorą ciągu dla rakiety.
RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
NS336, GH3625, UNS N06625, W.Nr.2.4856 (EN), NiCr22Mo9Nb (EN), INCONEL® 625, Haynes® 625, VDM ® Alloy 625 (Nicrofer 6020 hMo), NC22DNb (ISO), NW6625 (ISO), NC22DNb (AFNOR), ASME Code Case 1935
FORMY PRODUKTU
Stop 625 jest dostarczany w szerokiej gamie standardowych form młynów, w tym rur, rur, blach, taśm, blach, prętów okrągłych, płaskowników, surowca do kucia, sześciokąta, kształtownika i drutu.
SKŁAD CHEMICZNY
Tabela 1 (% wag.)
| Fe | Ni | C o | Cr | Si | do | Mo |
| ≤5,00 | ≥58.0 | ≤1,00 | 20,0–23,0 | ≤0,50 | ≤0,10 | 8,0–10,0 |
| Ti | Glin | Mn | P. | S. | Nb + Ta | |
| ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,50 | ≤0,015 | ≤0,015 | 3.15–4.15 |
PRZEGLĄD
Stop 625 jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowo-niobowym o doskonałej wytrzymałości do 816 ° C (1500 ° F) i doskonałej odporności na różnorodne czynniki korozyjne. W stanie miękkiego wyżarzania (stopień 1; wyżarzany w temperaturze od 950 do 1 050 ° C (1742 do 1922 ° F)) stop jest stosowany do korozji na mokro i jest zatwierdzony przez TÜV dla zbiorników ciśnieniowych w zakresie temperatur od -196 do 450 ° C (od -320 do 842 ° F). W zastosowaniach wysokotemperaturowych powyżej 600 ° C (1112 ° F) ogólnie stosuje się wariant wyżarzania w roztworze (stopień 2; wyżarzany w temperaturze od 1080 do 1160 ° C (1976 do 2120 ° F)). Wytrzymałość stopu 625 można zwiększyć poprzez obróbkę cieplną.
INNE ZASTOSOWANIE (z wyjątkiem lotnictwa i kosmonautyki)
Stop 925 jest stosowany w różnych zastosowaniach wymagających połączenia wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Ze względu na odporność stopu na pękanie naprężeniowe siarczkowe i pękanie korozyjne naprężeniowe w „kwaśnej” (zawierającej H 2 S) ropie naftowej i gazie ziemnym, jest on stosowany do odwiertów i powierzchniowych odwiertów gazowych, w tym produktów rurowych, zaworów, wieszaków, złączki do lądowania, złącza narzędzi i wały. Stop ten jest również przydatny do elementów złącznych, wałów morskich i pompowych oraz systemów rurowych o wysokiej wytrzymałości.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość: 8,44 gram / cm3
Zakres topnienia: 1290–1350 ° C
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Minimalne krótkotrwałe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i w podwyższonych temperaturach dla stopu 625 zgodnie z arkuszem danych VdTÜV 499 (wartości typowe powyżej 500 ° C) przedstawione w tabeli 2.
Minimalne właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej zgodnie z arkuszem danych VdTÜV 499 pokazanym w tabeli 3.
Tabela 2
| Temperatura | Granica plastyczności Rp0,2 | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Wydłużenie A. | |||
| ° C | ° F | MPa | ksi | MPa | ksi | % |
| 20 | 68 | 330 | 47,9 | 730 | 105,9 | 35 |
| 100 | 212 | 290 | 42,1 | 600 | 87 | |
| 200 | 392 | 265 | 38,4 | 580 | 84,1 | |
| 300 | 572 | 260 | 37,7 | 560 | 81,2 | |
| 400 | 752 | 260 | 37,7 | 540 | 78,3 | |
| 450 | 842 | 255 | 37 | 530 | 76,9 | |
| 500 | 932 | 265 | 38,4 | 650 | 94,3 | |
| 550 | 1,022 | 260 | 37,7 | 645 | 93,5 | |
| 600 | 1.112 | 255 | 37 | 640 | 92,8 | |
| 650 | 1,202 | 245 | 35,5 | 625 | 90,6 | |
| 700 | 1,292 | 240 | 34,8 | 610 | 88,5 | |
| 750 | 1,382 | 225 | 32,6 | 570 | 82,7 | |
| 800 | 1,472 | 215 | 31,2 | 450 | 65,3 | |
| 850 | 1,562 | 200 | 29 | 350 | 50,8 | |
| 900 | 1,652 | 190 | 27,6 | 250 | 36,3 | |
| 1000 | 1832 | 100 | 14.5 | 120 | 17.4 | |
Tabela 3
| Forma produktu | Wymiary | Granica plastyczności Rp0,2 | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Wydłużenie |
| mm | MPa | MPa | ZA% | |
| Pasek, arkusz | ≤ 7 | ≥ 400 | ≥ 830 | ≥ 30 |
| Arkusz, talerz | ≤ 50 | ≥ 380 | ≥ 760 | ≥ 35 |
| Kucie | <160 | ≥ 380 | ≥ 760 | ≥ 30 |
M ICROSTRUKTURA
Stop 625 jest sześciennym stopem sześciennym z usztywnioną matrycą ze stopu. Stop może zawierać węgliki, które są nieodłączne od tego rodzaju stopu. Węglikami, które można znaleźć, są MC i M6C (bogate w nikiel, niob, molibden i węgiel). Ponadto M23C6, węglik bogaty w chrom, pojawia się w materiale poddanym obróbce roztworem eksponowanym w niższych temperaturach.
Efekt utwardzania, który zachodzi w materiale podczas ekspozycji w zakresie około 1200 ° F, wynika z powolnego wytrącania się fazy bogatej w nikiel, niob, primę gamma. Faza ta stopniowo przekształca się w rombowy Ni3Nb, gdy stop jest ogrzewany przez długi czas w pośrednim zakresie temperatur.
Szeroko zakrojone badania stabilności stopu 625 po ekspozycji przez dłuższy czas w zakresie temperatur od 1000 do 1800 ° F wykazały całkowity brak kruchych faz międzymetalicznych, takich jak sigma.
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Optymalną odporność na korozję można uzyskać tylko wtedy, gdy materiał jest we właściwym stanie metalurgicznym i ma czystą strukturę.
W tych okolicznościach W stanie wyżarzonego miękkiego stop 625 (klasa 1) ma doskonałą odporność na korozję na różne media korozyjne:
Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową w mediach zawierających chlorki
Wirtualna odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami
Wysoka odporność na korozję powodowana przez kwasy mineralne, takie jak kwas azotowy, fosforowy, siarkowy i chlorowodorowy; a także przez skoncentrowane zasady i kwasy organiczne, zarówno w warunkach utleniających, jak i redukujących
Bardzo dobra odporność na wodę morską i słonawą, nawet w podwyższonych temperaturach
Wysoka odporność na korozję międzykrystaliczną po spawaniu i obróbce cieplnej
Wysoka odporność na korozję erozyjną
W roztworze odprężonym wariancie Stop 625 (klasa 2) jest wysoce odporny na wiele atmosfer korozyjnych:
Dobra odporność na nawęglanie i osadzanie się kamienia w warunkach statycznych i cyklicznych
Odporność na azotowanie
Dobra odporność na gazy zawierające halogeny i chlorowodór
GORĄCE FORMOWANIE
Stop 625 może być obrabiany na gorąco w zakresie temperatur od 1176 do 900 ° C (2150 do 1650 ° F) z późniejszym szybkim schłodzeniem w wodzie lub przy użyciu powietrza. Przedmioty obrabiane należy umieścić w piecu podgrzanym do wysokiej temperatury roboczej w celu podgrzania.
FORMOWANIE NA ZIMNO
Obróbkę na zimno należy przeprowadzać na wyżarzonym materiale. Stop 625 ma wyższą szybkość utwardzania niż austenityczne stale nierdzewne. Należy to wziąć pod uwagę podczas projektowania i wyboru narzędzi i sprzętu do formowania oraz podczas planowania procesów formowania. Wyższe pośrednie wyżarzanie może być konieczne przy wysokich stopniach deformacji na zimno. Po obróbce na zimno z ponad 15% odkształcenia materiał powinien być poddany wyżarzaniu miękkiemu (stopień 1) lub wyżarzaniu w roztworze (stopień 2).
ZABIEGI NA ŻYWNOŚĆ
Stop 625 jest stosowany w aplikacjach, w których temperatury robocze wynoszą poniżej 600 ° C (1112 ° F) w stanie wyżarzania miękkiego (klasa 1). Wyżarzanie miękkie przeprowadza się w temperaturach od 950 do 1050 ° C (1742 do 1922 ° F); korzystna jest temperatura 980 ° C (1796 ° F).
Do zastosowań w temperaturach powyżej 600 ° C (1112 ° F) stosuje się wariant wyżarzania w roztworze stopu 625 (klasa 2), który zapewnia zoptymalizowaną wytrzymałość na pełzanie. Obróbkę cieplną w roztworze należy przeprowadzać w zakresie temperatur od 1080 ° C do 1160 ° C (1976 a 2120 ° F), najlepiej w 1120 ° C (2048 ° F).
STANDARDOWA SPECYFIKACJA I KOD
Stop 625 jest zatwierdzonym materiałem konstrukcyjnym zgodnie z kodeksem kotła i zbiornika ciśnieniowego Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechanicznych (ASME). Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe dla materiału klasy 1 dla konstrukcji sekcji VIII, dział 1 do 1200 ° F, dla konstrukcji sekcji III, klasy 2 i 3 do 800 ° F oraz dla materiału klasy 2 dla konstrukcji sekcji VIII, dział 1 do 1600 ° F podano w tabeli 1B ASME sekcja II część D. Wartości intensywności naprężeń projektowych dla sekcji III klasy 1 dla materiału klasy 1 znajdują się w tabeli 2B ASME sekcja II część D. Dopuszczalne naprężenia i zasady dla sekcji 1 konstrukcję z materiałem klasy 1 do 1100 ° F można znaleźć w ASME Code Case 1935.
Stop 625 jest wymieniony w NACE MR-01-75.
Łączniki ASTM B366 / ASME SB366
Płyta, arkusz i taśma ASTM B443 / ASTM SB443
Bezszwowa rura i rura ASTM B444 / ASME SB444
ASTM B446 / ASME SB446 Rod & Bar
Odkuwki ASTM B564 / ASME SB564
Rura spawana ASTM B704 / ASME SB704
Rura spawana ASTM B705 / ASME SB705
Rura spawana ASTM B751 / ASME SB751
Rura spawana ASTM B775 / ASME SB775
Bezszwowa rura i rura ASTM B829 / ASME SB829
SAE AMS 5599 Płyty, arkusze i paski
SAE AMS 5666 Pręt, odkuwki i pierścienie
SAE AMS 5837 Gołe pręty spawalnicze i drut
SAE AMS 5869 Płyty, arkusze i paski
Kod ASME Case 1935 Pręt, pręt i odkuwki
Rura ISO 6207
SAE AMS 5581 Rura bezszwowa i spawana
PRZEWAGA KONKURENCYJNA:
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.
(4) Proces wytapiania ultra-czystości VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Materiał o wysokiej wydajności.
TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | 500 kilogramów |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Zdolność dostaw | 500 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
