|
Szczegóły Produktu:
|
| materiał: | UNS N05500, stop niklowo-miedziowy | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | wysokowydajne nadstopy,stopy odporne na korozję |
||
Stop odporny na korozję UNS N05500, Monel K-500, wał W.Nr.2.4375, pręt i kołnierz wiertarski do oceanizacji
PRODUKT
Odporny na korozję stop UNS N05500, stop K-500, wał Monel® K-500, W.Nr.2.4375, pręt, pręt i rura itp. Do kołnierzy i instrumentów wiertniczych, wałów i wirników, obudów niemagnetycznych, wind bezpieczeństwa oraz zawory do produkcji ropy i gazu, sprzęt do badań odwiertów naftowych, wały pomp odśrodkowych w służbie morskiej, sprężyny i śruby odporne na korozję itp.
RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
Stop K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375
FORMULARZ PRODUKTU
Stop UNS N05500 jest dostępny w postaci rury, rury, blachy, taśmy, blachy, pręta okrągłego, płaskownika, surowca do kucia, sześciokąta i drutu.
PRZEGLĄD
UNS N05500 (Monel® K-500) to stop niklowo-miedziowy, który łączy doskonałą odporność na korozję UNS N04400 (Monel® 400) z dodatkowymi zaletami większej wytrzymałości i twardości. Zwiększone właściwości uzyskuje się przez dodanie glinu i tytanu do bazy niklowo-miedzianej oraz przez ogrzewanie w kontrolowanych warunkach, aby submikroskopijne cząstki Ni3 (Ti, Al) wytrąciły się w matrycy. Obróbka termiczna stosowana do wytrącania jest zwykle nazywana stwardnieniem lub starzeniem.
ZASTOSOWANIE
Typowymi zastosowaniami produktów UNS N05500 są łańcuchy i kable, łączniki i sprężyny do zastosowań morskich; elementy pomp i zaworów do przetwarzania chemicznego; ostrza i skrobaki do obróbki pulpy w produkcji papieru; kołnierze i instrumenty wiertnicze, wały pomp i wirniki, obudowy niemagnetyczne, windy bezpieczeństwa i zawory do produkcji ropy i gazu; oraz czujniki i inne elementy elektroniczne.
UNS N05500 jest zatwierdzony przez ASME Kocioł i Zbiornik Ciśnieniowy jako dopuszczalny materiał do stosowania jako śruby.
Od połączenia niskiej przepuszczalności magnetycznej, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję, UNS N05500 jest wykorzystywany w wielu zastosowaniach, w szczególności w urządzeniach do badań odwiertów naftowych i komponentach elektronicznych.
Stwierdzono, że UNS N05500 ma wyjątkowo dobrą stabilność wymiarową, zarówno w testach długotrwałej ekspozycji, jak i cyklicznych. Ta właściwość stopu doprowadziła do jej zastosowania w urządzeniach o wysokiej precyzji, takich jak żyroskopy.
Połączenie bardzo niskiej szybkości korozji w wodzie morskiej o dużej prędkości i wysokiej wytrzymałości sprawia, że stop UNS N05500 szczególnie nadaje się do wałów pomp odśrodkowych w żegludze morskiej.
UNS N05500 jest przydatny w przypadku sprężyn odpornych na korozję w temperaturze do 500 ° F.
SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Fe | Ni + Co | Cu | Glin | Ti |
| ≤2,0 | ≥ 63,0 | 27,0–33,0 | 2.30–3.15 | 0,35-0,85 |
| do | Mn | Si | Współ | S. |
| ≤0,25 | ≤1,50 | ≤0,50 | ≤2,0 | ≤0,010 |
WŁASNOŚĆ FIZYCZNA
Gęstość: 8,44 g / cm3
Zakres topnienia: 1315–1350 ℃
C ODPORNOŚĆ NA RYZYKO
Odporność na korozję UNS N05500 jest zasadniczo równoważna odporności stopu UNS N04400, z tym wyjątkiem, że w stanie utwardzonym przez stop stop UNS N05500 ma większą tendencję do pękania w wyniku korozji naprężeniowej w niektórych środowiskach.
Stwierdzono, że UNS N05500 jest odporny na środowisko kwaśnego gazu. Po 6 dniach ciągłego zanurzania w nasyconych (3500 ppm) roztworach siarkowodoru o kwaśnym i zasadowym pH (w zakresie od 1,0 do 11,0), próbki U-gięcia utwardzonego starzeniem arkusza nie wykazały pękania. Twardość próbek wynosiła od 28 do 40 Rc.
Połączenie bardzo niskiej szybkości korozji w wodzie morskiej o dużej prędkości i wysokiej wytrzymałości sprawia, że stop UNS N05500 szczególnie nadaje się do wałów pomp odśrodkowych w żegludze morskiej. W stojącej lub wolno poruszającej się wodzie morskiej może wystąpić zanieczyszczenie, a następnie wżerka, ale wgłębienie to zwalnia po dość szybkim ataku początkowym.
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Nominalne zakresy właściwości mechanicznych a
| Forma i stan | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie | Twardość | |||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Brinell (3000 kg) | Rockwell | |
| Rod and Bar | |||||||
| Gotowe na gorąco | 90–155 | 621–1069 | 40–110 | 276–758 | 45-20 | 140–315 | 75B-35C |
| Wykończenie na gorąco, w wieku b | 140–190 | 965–1310 | 100–150 | 690–1034 | 30-20 | 265–346 | 27–38 ° C |
| Wykończone na gorąco, wyżarzone | 90–110 | 621–758 | 40–60 | 276–414 | 45–25 | 140–185 | 75–90 mld |
| Wykończone na gorąco, wyżarzone i w wieku b | 130–165 | 896–1138 | 85–120 | 586–827 | 35-20 | 250–315 | 24-35 ° C |
| Ciągnione na zimno, ciągnione | 100–140 | 690–965 | 70-125 | 483–862 | 35–13 | 175–260 | 88B-26C |
| Zimno rysowane, w wieku b | 135–185 | 931–1276 | 95–160 | 655–1103 | 30–15 | 255–370 | 25-41 ° C |
| Ciągnione na zimno, wyżarzane | 90–110 | 621–758 | 40–60 | 276–414 | 50–25 | 140–185 | 75–90 mld |
| Zimno ciągnione, wyżarzane i w wieku b | 130–190 | 896–1310 | 85–120 | 586–827 | 30-20 | 250–315 | 24-35 ° C |
| Arkusz | |||||||
| Walcowane na zimno, wyżarzane | 90–105 | 621–724 | 40–65 | 276–448 | 45–25 | - | 85B maks. |
| Taśma zimnowalcowana | |||||||
| Wyżarzone | 90–105 | 621–724 | 40–65 | 276–448 | 45–25 | - | 85B maks. |
| Wyżarzone i w wieku b | 130–170 | 896–1172 | 90–120 | 621–827 | 25–15 | - | 24 ° C min. |
| Wiosna Temper | 145–165 | 1000-1138 | 130–160 | 896–1103 | 8-3 | - | 25 ° C min. |
| Wiosna Temper, w wieku b | 170–220 | 1172–1517 | 130–195 | 896–1345 | 10–5 | - | 34 ° C min. |
| Rury i rury bez szwu | |||||||
| Ciągnione na zimno, wyżarzane | 90–110 | 621–758 | 40–65 | 276–448 | 45–25 | - | 90B maks. |
| Zimno ciągnione, wyżarzane i w wieku b | 130–180 | 896–1241 | 85–120 | 586–827 | 30–15 | - | 24-36 ° C |
| Ciągnione na zimno, ciągnione | 110–160 | 758–1103 | 85–140 | 586–965 | 2-15 | - | 95B-32C |
| Rysowane na zimno, Rysowane, W wieku b | 140–220 | 965–1517 | 100–200 | 690–1379 | 3-25 | - | 27–40 ° C |
| Talerz | |||||||
| Gotowe na gorąco | 90–135 | 621–931 | 40–110 | 276–758 | 45-20 | 140–260 | 75B-26C |
| Wykończenie na gorąco, w wieku b | 140–180 | 965–1241 | 100–135 | 690–981 | 30-20 | 265–337 | 27–37 ° C |
| Drut, ciągniony na zimno | |||||||
| Wyżarzone | 80–110 | 552–758 | 35–65 | 241–448 | 40-20 | - | - |
| Wyżarzone i w wieku b | 120–150 | 827–1034 | 90–110 | 621–758 | 30–15 | - | - |
| Wiosna Temper | 145–190 | 1000–1310 | 130–180 | 896–1241 | 5–2 | - | - |
| Wiosna Temper, w wieku b | 160–200 | 1103–1379 | 140–190 | 965–1310 | 8-3 | - | - |
a Pokazane zakresy są kompozytami dla różnych rozmiarów produktów i dlatego nie nadają się do celów specyfikacji.
b Nominalne właściwości materiału utwardzonego starzeniem w celu uzyskania maksymalnych właściwości
c Pokazane właściwości dotyczą rozmiarów 0,0625 - 0,250 cala. średnica. Właściwości innych rozmiarów mogą się od nich różnić.
OBRÓBKA CIEPLNA
Rozwiązanie wyżarzania
UNS N05500 jest utwardzany przez tworzenie submikroskopijnych cząstek fazy wtórnej Ni 3 (Ti, Al). Formowanie cząstek zachodzi jako reakcja w stanie stałym podczas starzenia (lub stwardnienia) obróbki cieplnej. Przed obróbką starzeniową składnik stopowy powinien być wyżarzany w roztworze, aby rozpuścić wszelkie fazy, które mogły powstać w stopie podczas poprzedniej obróbki. Wyżarzanie w roztworze zwykle wykonuje się przez ogrzewanie produktów gotowych na gorąco do 1800 ° F, a produktów poddanych obróbce na zimno do 1900 ° F.
Przetwarzaj wyżarzanie
Podczas mechanicznej obróbki w produkcji i późniejszym formowaniu stopu UNS N05500 może być wymagane wyżarzanie w procesie pośrednim w celu zmiękczenia produktu. Takie wyżarzania rekrystalizują strukturę i zwykle są prowadzone w temperaturach między 1400 ° -1600 ° F.
Stwardnienie wiekowe
W celu uzyskania maksymalnych właściwości zalecane są następujące procedury utwardzania.
(1) Miękki materiał (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).
Przytrzymaj przez 16 godzin w temperaturze od 1100 ° do 1125 ° F, a następnie schładzaj piec w tempie od 15 ° do 25 ° F na godzinę do 900 ° F. Chłodzenie od 900 ° F do temperatury pokojowej można przeprowadzić przez chłodzenie piecowe lub powietrzne albo przez hartowanie, bez względu na szybkość chłodzenia.
(2) Materiał umiarkowanie obrobiony na zimno (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).
Przytrzymaj przez 8 godzin lub dłużej w temperaturze od 1100 ° do 1125 ° F, a następnie schładzaj do 900 ° F z szybkością nieprzekraczającą 15 ° do 25 ° F na godzinę. Wyższe twardości można uzyskać, utrzymując tak długo, jak 16 godzin w temperaturze, szczególnie jeśli materiał został nieznacznie obrobiony na zimno. Zasadniczo materiał o początkowej twardości 175-200 Brinella powinien być przechowywany przez pełne 16 godzin. Materiał zbliżony do najwyższej liczby 250 Brinell (25 Rockwell C) powinien osiągnąć pełną twardość w 8 godzin.
(3) W pełni obrobiony na zimno materiał (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).
Przytrzymaj przez 6 godzin lub dłużej w temperaturze od 980 ° do 1000 ° F, a następnie schładzaj do 900 ° F z prędkością nieprzekraczającą 15 ° do 25 ° F na godzinę. W niektórych przypadkach można uzyskać nieco wyższe twardości (szczególnie w przypadku materiału w pobliżu dolnego końca zakresu twardości), utrzymując od 8 do 10 godzin w temperaturze.
WYTWARZANIE
UNS N05500 jest łatwo wytwarzany zgodnie ze standardowymi procedurami handlowymi.
Gorące wiadomości
Właściwa temperatura podczas deformacji jest najważniejszym czynnikiem w osiągnięciu plastyczności na gorąco. Maksymalna zalecana temperatura ogrzewania dla pracującego na gorąco UNS N05500 wynosi 2100 ° F. Metal należy ładować do gorącego pieca i wyciągać po równomiernym podgrzaniu. Zakres temperatur pracy na gorąco wynosi od 1600 do 2100 ° F. Ciężką pracę najlepiej wykonywać między 1900 a 2100 ° F; praca poniżej 1600 ° F nie jest zalecana.
Zimne pieczenie
W stanie wyżarzonym stop UNS N05500 może być obrabiany na zimno zgodnie ze standardowymi procedurami. Chociaż stop wymaga znacznej mocy do formowania, ma doskonałą ciągliwość. Jego wzrost twardości wraz ze wzrostem pracy na zimno.
Obróbka skrawaniem
Ciężką obróbkę stopu UNS N05500 najlepiej wykonać, gdy materiał jest w stanie wyżarzonym lub poddanym obróbce cieplnej i schłodzeniu. Materiał utwardzany starzeniem można jednak poddać obróbce wykańczającej z zachowaniem wąskich tolerancji i drobnych wykończeń. Dlatego zalecaną praktyką jest obróbka maszynowa nieco ponadwymiarowa, stwardniała, a następnie wykończona na wymiar. Podczas starzenia dochodzi do niewielkiego stałego skurczu (około 0,0002 in./in.), Ale występuje niewielkie wypaczenie z powodu niskich temperatur i niskich szybkości chłodzenia.
Łączący
Produkty UNS N05500 mogą być połączone konwencjonalnymi procesami i procedurami.
Stop spawalniczy UNS N05500 najlepiej osiągnąć w procesie spawania gazowo-wolframowego (GTAW). Zazwyczaj stosuje się wypełniacz MONEL 60. Jednakże spoiny nie są hartowane na skutek starzenia, a zatem nie mają wytrzymałości odpowiadającej wytrzymałości utwardzonego metalu podstawowego. Spoiny wymagające wytrzymałości podobnej do starzonego metalu nieszlachetnego należy osadzać za pomocą metalu wypełniającego o odpowiednim składzie.
STANDARDOWA SPECYFIKACJA
UNS N05500 jest wymieniony w NACE MR 0175 dla usług naftowych i gazowych. Stop ten jest dostarczany w szerokiej gamie standardowych form młynów, w tym rur, rur, blach, taśm, blach, prętów okrągłych, płaskowników, surowca do kucia, sześciokąta i drutu.
BS3072 NA18 Arkusz i płyta
BS3073 NA18 Strip
QQ-N-286 Płyta, arkusz i pasek
DIN 17750 Płyta, blacha i taśma
Płyta, arkusz i taśma ISO 6208
Drut BS3075 NA18
BS3076 NA18 Rod and Bar
ASTM B865 Rod and Bar
DIN 17752 Pręt i pręt
Drut DIN 17753
Odkuwki wg DIN 17754
QQ-N-286 Pręt, pręt, drut i odkuwki
SAE AMS 4676 Rod and Bar
Kod ASME Case 1192 Rod and Bar
ISO 9723 Bar
Drut ISO 9724
Odkuwki ISO 9725
BS 3074 NA18 Bezszwowa rura i rura
DIN 17751 Rura i rura
DIN 17743 Skład chemiczny
SAE AMS 4676 Skład chemiczny
Skład chemiczny QQ-N-286
PRZEWAGA KONKURENCYJNA:
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.
TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | 500 kilogramów |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 100 ton metrycznych miesięcznie |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
