UNS N08031 Odporne na korozję stopy specjalne dla przemysłu petrochemicznego Dobra urabialność

UNS N08031 Stopy specjalne odporne na korozję dla przemysłu petrochemicznego

1Produkty

Stopienie odporne na korozję 31 pręty, pręty, sztuky, rury, płyty, druty, blachy, taśmy itp.

2Równoważne oznaczenie

UNS N08031, W.Nr. 1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM^®Stop 31, Nicrofer^®3127 hMo

3WYRÓB PRODUKTU

Arkusz

Warunek dostawy: walcowane na gorąco lub na zimno, obróbki cieplnej, odkruszczone lub marynowane

Strzałka

Warunki dostawy: walcowane na zimno, obróbki cieplnej, marynowane lub jasno wygrzewane

Włóczęga

Warunki dostawy: kuwany, walcowany, wyciągnięty, obróbki cieplnej, utleniony, odkruszczony lub oczyszczony, skręcony, łuszczony, mielony lub polerowany

Włókna

Warunki dostawy: wyciągnięte jasno, twarde do twardych, jasno wygrzewane w pierścieniach, pojemnikach, na rolkach i głowicach

4 WYMAJANIA

Stop 31 okazał się odpowiedni zwłaszcza w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, w zakładach rozkładu rud,w dziedzinie inżynierii środowiskowej i morskiej oraz wydobycia ropy naftowej i gazu.

Materiał ten znajduje się w wykazie niemieckiego Federalnego Instytutu Badań i Badania Materiałów (BAM) dotyczącym pojemników transportowych i magazynowych towarów niebezpiecznych.

Typowe zastosowania stopu 31 to:

Komponenty do instalacji odsiarczania gazów spalinowych

Rośliny produkujące kwas fosforanowy za pomocą procesu trawienia na mokro

Rury i wymienniki ciepła do kwasów siarkowych zanieczyszczonych chlorami

Rury zawierające wodę morską i wodę słoną, kondensatory i chłodnicze

Rośliny oczyszczające kwas siarkowy oraz kwas azotowo-wodorofluorowy

Oczyszczanie kwasów siarkowych z odpadów

Parzenie i krystalizacja soli

Składniki dla przemysłu celulozowego i papierniczego

Zmiana metalu w metalu węglowym

Produkcja i rafinerie ropy mineralnej

Synteza kwasów organicznych i esterów

Substancje chemiczne

Przewody przewozowe i przewody dostawcze o wytrzymałościowej wytrzymałości oraz przewody przewodne, przewody drogowe i przewody przepływowe w transporcie ropy naftowej i gazu

5 SPRAWOZDANIE

Stop 31 jest stopem żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu.

Stop 31 charakteryzuje się:

Wyjątkowa odporność na korozję w mediach zawierających halogenidy alkaliczne i kwasowe

Doskonała odporność na kwas siarkowy, nawet w bardzo skoncentrowanej postaci

Doskonała odporność na korozję i erozję w mediach kwasu fosforanowego

Wyjątkowa odporność na korozję powierzchniową i korozję lokalną w zakładach wybielania dwutlenku chloru w produkcji papieru

Doskonała odporność na środki redukujące i utleniające, a także na wrzący kwas azotropowy

Dobry możliwość obróbki i spawalności

Certyfikacja VdTÜV dla zbiorników ciśnieniowych o temperaturze roboczej od -196 do 550 °C (-320,8 do 1,022 °F)

Certyfikacja zgodnie z normą ISO 15156/NACE MR 0175 do poziomu VI dla zastosowań gazu kwasowego w przemyśle naftowym i gazowym

Zatwierdzenie ASME dla naczyń ciśnieniowych do 800 °F (427 °C)

6 ZEŁĄCZENIE CHEMICZNE (wt%):

7Właściwości fizyczne

Gęstość: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) w temperaturze 20°C (68°F)

Zakres topnienia: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Względna przepuszczalność magnetyczna w temperaturze 20 °C: 1.001

8MWłaściwości ekologiczne

Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej zgodnie z ASTM B625 (płyty, arkusze i taśmy), B649 (przęd i drut)

Wytrzymałość uderzeniowa ISO V-notch

Średnia wartość w temperaturze pokojowej: ≥ 185 J/cm2

Średnia wartość, -196°C (-320,8°F): ≥ 140J/cm2

Minimalne wartości uderzeń w temperaturze pokojowej dla produktów z arkuszy zgodnie z kartą danych materiałowych VdTÜV 509.

9 Mikrostruktura

Stop 31 ma ośrodkowaną na powierzchni siatkę sześcienną. Zawartość azotu 0,2% stabilizuje austenit i zmniejsza szybkość opadów międzymetalowych faz sigma.

10 WARNOŚĆ na korozję

Optymalna odporność na korozję jest zapewniona tylko wtedy, gdy materiał jest stosowany w stanie wygrzanego, czystego i błyszczącego metalu.Skład chemiczny stopu 31 jest zaprojektowany tak, aby umożliwić osiągnięcie wysokiej odporności na korozję w mediach zawierających halogenidyJednocześnie materiał posiada doskonałą odporność na czyste i zanieczyszczone kwasy siarkowe w szerokim zakresie stężeń i temperatur do 80°C (176°F).Na rysunku 1 przedstawiono schemat korozji stopu 31 w lekko gazowanym kwasie siarkowym o czystości technicznej według normy ISO, określone w badaniach zanurzenia trwających co najmniej 120 godzin.

Rysunek 1 ISO schemat korozji stopu 31 w słabo gazowanym kwasie siarkowym o czystości technicznej, określony w badaniach zanurzenia trwających co najmniej 120 godzin.

Pod silnym naciskiem związanym z korozją erozją w procesie rozkładu mokrego w procesie produkcji kwasu fosforanowego stop 31 okazał się prawdziwą alternatywą dla stopów niklu.Badania przeprowadzone w zakładach wybielania dwutlenku chloru w przemyśle celulozowo-papierniczym wykazały, że stop 31 wytrzymuje najtrudniejsze warunki eksploatacyjne.

11 ODPRAWA WARMOWA

Zgrzewanie roztworu powinno odbywać się w temperaturze od 1150 do 1180 °C (2102 do 2156 °F).Czas zatrzymywania podczas wygrzewania zależy od grubości półproduktów i można go obliczyć w następujący sposób::

W przypadku grubości d <= 10 mm (0,39 cala) czas retencji wynosi t = d * 3 min/mm

W przypadku grubości d = 10 do 20 mm (0,39-0,79 cala) czas retencji wynosi t = 30 min + (d 10 mm) * 2 min/mm

W przypadku grubości d > 20 mm (0,79 cala) czas retencji wynosi t = 50 min + (d ?? 20 mm) * 1 min/mm

Czas retencji rozpoczyna się od wyrównania temperatury materiału; dłuższe czasy są na ogół znacznie mniej krytyczne niż zbyt krótkie czasy retencji.

12 INSTRUKCJA DO PRACY

Tworzenie na gorąco

Stop 31 powinien być formowany na gorąco w zakresie temperatur od 1200 do 1050°C (2192 do 1922°F) z późniejszym szybkim chłodzeniem w wodzie lub powietrzu.elementy robocze należy umieszczać w piecu podgrzewanym do maksymalnej temperatury formowania na gorąco (temperatura grzania roztworu)Po ponownym osiągnięciu temperatury pieca, obrabione elementy powinny pozostać w piecu przez około 60 minut na 100 mm grubości.należy je natychmiast wyjąć z pieca i uformować w zakresie temperatury określonym powyżejW celu uzyskania optymalnych właściwości zaleca się obróbkę cieplną po formowaniu na gorąco.

Formowanie na zimno

Pozostałe elementy muszą być w stanie wygrzewanego do formowania na zimno.Należy to wziąć pod uwagę podczas projektowania i wyboru narzędzi i urządzeń do formowania oraz podczas planowania procesów formowania.W przypadku większych procesów kształtowania na zimno konieczne jest wygrzewanie pośrednie, a w przypadku kształtowania na zimno > 15% należy przeprowadzić wygrzewanie końcowe.

Pozostałe urządzenia

Z uwagi na znacznie wyższą skłonność do twardzenia w porównaniu z nisko stopowymi austenitycznymi stali nierdzewnymi,Należy wybrać niską prędkość cięcia i poziom podaży, który nie jest zbyt wysoki, a narzędzie cięcia należy włączać przez cały czas.W celu osiągnięcia optymalnego rozpraszania ciepła poprzez stosowanie dużych ilości odpowiednich, najlepiej wodnych, materiałów, w tym materiałów o wysokiej cieplności.smary mają znaczący wpływ na stabilny proces obróbki.

13SPECIFIKACJA STANDARDOWA

14 ZAWORZĄCZAJĄCZA WYGÓDNA:

(1) Ponad 50 lat doświadczenia w badaniach i rozwoju stopu wysokotemperaturowego, stopu odpornego na korozję, stopu precyzyjnego, stopu ogniotrwałego, materiałów i produktów z metali rzadkich i metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Technologie opatentowane.
(4) Doskonała wydajność.

15 WYLADZENIE