|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS S32205, wzmocniona azotem stal nierdzewna typu duplex | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stopy odporne na korozję,stopy specjalne o wysokiej wytrzymałości,duplex 2205 dla przemysłu petrochemicznego |
||
Stal nierdzewna Duplex 2205 (S32205) na olej i gaz, taki jak zawór, łącznik, wał i część pompy itp
1 PRODUKT
Dupleks ze stali nierdzewnej Duplex 2205 (UNS S32205) do urządzeń do produkcji ropy i gazu, takich jak zawory, złączki, wały i części pomp itp.
Dupleks jest dostępny u nas jako okrągły pręt, płaski pręt, sześciokątny pręt, pręt w kształcie, kucie, blok kuźniczy, płyta, blacha, taśma, drut, rura i rurki, łączniki, śruby i nakrętki itp.
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
UNS S32205, UNS S31803, 2205, W.Nr. 1.4462, 00Cr22Ni5Mo3N
3 PRZEGLĄD
Duplex 2205 to dwustronna stal nierdzewna wzmocniona azotem. Ma dobrą odporność na korozję ogólną w wielu środowiskach kwaśnych i ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe, korozję wżerową i szczelinową.
Azot służy do znacznej poprawy odporności stopu na korozję; szczególnie w stanie spawanym. Wcześniej stopy dupleks miały umiarkowaną odporność na korozję ogólną i pękanie korozyjne naprężeniem chlorkowym, ale doznały znacznej utraty właściwości, gdy były stosowane w stanie spawanym. Aby nadać metalurgiczne zalety azotu zarówno ulepszonej odporności na korozję, jak i właściwościom spawanym, Duplex 2205 jest wytwarzany do minimalnej zawartości azotu 0,15% w porównaniu z zakresem ASTM 0,08-0,20% dla S31803 i 0,14-0,20% dla S32205. Minimalna zawartość Cr, Mo i Ni w dupleksie 2205 (odpowiednio 22,0, 3,1 i 5,5%) spełnia wymagania zarówno specyfikacji składu UNS S31803, jak i S32205. Typowa wysoka zawartość Cr, Mo i Ni w dupleksie 2205 daje mu wysoką PREN (ekwiwalent odporności na wżer) 35,8, co dodatkowo zwiększa jego odporność na korozję. Wartość PREN dla Duplex 2205 jest wyższa niż dla stali nierdzewnej typu 316L i 317L.
4 ZASTOSOWANIE
Duplex 2205 został zastosowany w wysokociśnieniowych układach wtryskiwaczy paliwa; urządzenia do produkcji ropy i gazu, takie jak zawory, złączki, wały i części pomp; wymienniki ciepła w zakładach chemicznych i celulozowo-papierniczych; i zbiorniki browarnicze. Można to rozważyć w sytuacjach, w których wytrzymałość lub odporność na korozję typu 316 jest niewystarczająca.
5 SKŁAD CHEMICZNY
| Materiał | Fe | Ni | Cr | Mo | N. | do | Mn | Si | P. | S. |
| Dupleks 2205 | Bal. | 5,5–6,5 | 22,0–23,0 | 3.1–3.5 | 0,15–0,20 | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,020 |
| S31803 | Bal. | 4.5–6.5 | 21,0–23,0 | 2,5–3,5 | 0,08–0,20 | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,020 |
| S32205 | Bal. | 4.5–6.5 | 22,0–23,0 | 3,0-3,5 | 0,14–0,20 | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,020 |
6 P WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość w 72 ° F (22 ° C): 7,82 g / cm 3 (0,283 funta / cal 3 )
Zakres topnienia: 1385-1440 ° C (2525-2625 ° F)
Przewodność cieplna w 212 ° F (100 ° C): 8,4BTU / godz. · Stopa · ° F (14,6 W / m · K)
Współczynnik Poissona: 0,300
Moduł sprężystości przy rozciąganiu przy 72 ° F (22 ° C): 29,0 x 10 3 ksi (200GPa)
Przepuszczalność magnetyczna: ferromagnetyczna (w warunkach wyżarzonych i walcowanych na gorąco)
7 STRUKTURA METALURGICZNA
Duplex 2205 ma mikrostrukturę składającą się z faz austenitu i ferrytu. Ta podwójna mikrostruktura i skład chemiczny Duplex 2205 zapewniają doskonałe połączenie wytrzymałości i odporności na korozję.
Po odpowiedniej obróbce cieplnej kompozycja Duplex 2205 tworzy mikrostrukturę, która składa się z prawie równej mieszaniny faz austenitu i ferrytu, jak pokazano na poniższym zdjęciu. Mikrostruktura i skład Duplex 2205 zapewniają odporność na korozję w wielu środowiskach, która jest lepsza niż Typ 316 lub 317, a minimalna granica plastyczności jest ponad dwukrotnie wyższa niż w przypadku konwencjonalnych austenitycznych stali nierdzewnych.
8 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Typowe właściwości mechaniczne wyżarzonego materiału Duplex 2205 w temperaturze pokojowej podano poniżej
| Nieruchomości | ASTM A240 S31803 | ASTM A240 S32205 | Typowa płyta ≥4,75 mm | Typowy arkusz <4,75 mm |
| Granica plastyczności 0,2% | ≥65ksi (450MPa) | ≥65ksi (450MPa) | ≥75ksi (515MPa) | ≥85ksi (585MPa) |
| Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | ≥90ksi (620MPa) | ≥95ksi (655MPa) | ≥110ksi (760MPa) | ≥125ksi (860MPa) |
| Wydłużenie% w 2 ” | ≥25% | ≥25% | ≥35% | ≥30% |
| Twardość | ≤31 HRC (293HBN) | ≤31 HRC (293HBN) | ≤235HBN | ≤27 HRC |
9 C ODPORNOŚĆ NA ORROZJĘ
W porównaniu z konwencjonalnymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi, takimi jak Typ 304 i 316, Duplex 2205 ma doskonałą odporność na większość kwasów utleniających i redukujących; doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową ze względu na wyższą zawartość chromu, molibdenu i azotu; oraz doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniem chlorkowym.
Duplex 2205 ma dobrą korozję międzykrystaliczną w warunkach wyżarzania i zgrzewania. Pewien atak międzykrystaliczny może wystąpić w stanie niezamarzonym walcowanym na gorąco.
Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, powierzchnie muszą być wolne od kamienia, smarów, ciał obcych i powłok stosowanych do ciągnienia i przesuwania. Po wytworzeniu części należy rozważyć czyszczenie i / lub pasywację.
9 INSTRUKCJA PRACY
Praca na gorąco
Ogrzać równomiernie do 2000/2100 ° F (1093/1149 ° C). Ogrzewać tak często, jak to konieczne. Chłodne odkuwki w powietrzu.
Chłodne pracowanie
Obróbka na zimno zwiększa wytrzymałość i twardość. Szybkość utwardzania podczas pracy jest niższa niż w przypadku typu 304, ale wytrzymałość wyżarzania 2205 jest znacznie wyższa.
Skrawalność
Dupleks 2205 ma skrawalność pomiędzy konwencjonalnym typem 316 a 22Cr-13Ni-5Mn ze stali nierdzewnej. Maszyny stopowe o charakterystyce wiórów, które są mocne i sztywne. Zaleca się stosowanie lokówek i łamaczy wiórów.
10 OBRÓBKA CIEPLNA
Wyżarzanie
Podgrzać do 1050/1121 ° C (1850/2050 ° F) i szybko schłodzić w wodzie lub powietrzu. Typowa twardość po wyżarzeniu to HRC 23.
Wyżarzanie w pobliżu 2010 ° F zwiększy ilość ferrytu obecnego w mikrostrukturze w porównaniu do tego wynikającego z wyżarzania w pobliżu 1850 ° F.
Hartowanie
Nie może być utwardzony przez obróbkę cieplną. Można hartować tylko przez obróbkę na zimno.
Odprężanie lub celowe powolne chłodzenie nie jest zalecane ze względu na możliwe kruchość, która może wynikać z narażenia w zakresie od 650 do 1830 ° F. Metodę testową ASTM A923 / A (technika metalograficzna) lub A923 / C (technika testowa korozji) często stosuje się do weryfikacji odpowiedniej obróbki cieplnej.
11 ZALETY KONKURENCYJNE
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Doskonała wydajność
12 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
NACE MR0175 / ISO 15156
Skład chemiczny: GB / T 20878
Bez szwu i spawana rura i rura: ASTM A270, ASTM A789 / ASME SA789, ASTM A790 / ASME SA790, ASTM A928
Złączki rurowe: ASTM A815 / ASME SA815
Pręt i pręt: ASTM A182 / ASME SA182, ASTM A276 / ASME SA276, ASTM A479 / ASME SA479, BS 6744
Płyta, arkusz i pasek: ASTM A240 / ASME SA240
13 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko lub paleta bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 1000 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
