|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS N08825, stabilizowany tytanem w pełni austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy | ||
|---|---|---|---|
| Podkreślić: | stopy odporne na korozję,stopy specjalne o wysokiej wytrzymałości,specjalne stopy do produkcji ropy naftowej na morzu |
||
Odporny na korozję stop 825, N08825 do wydobycia ropy naftowej na morzu, wymiennik ciepła wody morskiej, system rur
1 PRODUKT
Odporny na korozję stop 825, UNS N08825 do wydobycia ropy i gazu na morzu, wymiennik ciepła wody morskiej, system rur, składnik kwaśnego gazu itp.
Stop 825 jest dostępny jako rura, rura, blacha, taśma, płyta, pręt okrągły, pręt płaski, surowiec do kucia, sześciokąt i drut itp.
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
NiCr21Mo (DIN), W.Nr. 2.4858, NA 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (ISO), INCOLOY® Alloy 825, NS142 (GB / T)
3 PRZEGLĄD
Stop 825 jest całkowicie austenitycznym stopem niklowo-żelazowo-chromowym stabilizowanym tytanem z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. Skład chemiczny stopu zapewnia wyjątkową odporność na wiele środowisk korozyjnych. Zawartość niklu jest wystarczająca do zapewnienia odporności na pękanie naprężeniowe i korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Nikiel, w połączeniu z molibdenem i miedzią, zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak te zawierające kwasy siarkowy i fosforowy. Molibden wspomaga również odporność na korozję wżerową i szczelinową. Zawartość chromu w stopie nadaje odporność na różnorodne substancje utleniające, takie jak kwas azotowy, azotany i sól utleniająca. Dodatek tytanu służy, przy odpowiedniej obróbce cieplnej, do stabilizacji stopu przed uczuleniem na korozję międzykrystaliczną.
Stop ten charakteryzuje się:
• dobra odporność na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej
• zadowalająca odporność na korozję wżerową i szczelinową
• dobra odporność na utleniające i nieutleniające gorące kwasy
• dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i podwyższonej do około 550˚C (1020˚F)
• pozwolenie na użytkowanie zbiorników ciśnieniowych w temperaturach ścian do 425˚C (800˚F)
4 ZASTOSOWANIE
Odporność stopu 825 na korozję ogólną i miejscową w różnych warunkach daje stopowi szeroką użyteczność. Zastosowania obejmują przetwarzanie chemiczne, kontrolę zanieczyszczeń, odzysk ropy i gazu, produkcję kwasu, operacje wytrawiania, przerób paliwa jądrowego i postępowanie z odpadami radioaktywnymi. Aplikacje dla stopu 825 są podobne do tych dla stopu 20.
Typowe zastosowania w następujący sposób
• Kontrola zanieczyszczenia powietrza: płuczki
• Sprzęt do przetwarzania chemicznego: kwasy, zasady
• Sprzęt do przetwarzania żywności
• Jądrowy: ponowne przetwarzanie paliwa, rozpuszczanie elementów paliwowych, postępowanie z odpadami
• Wydobycie ropy i gazu na morzu: wymiennik ciepła wody morskiej, instalacja rurowa, elementy kwaśnego gazu
• Przetwarzanie rudy: sprzęt do rafinacji miedzi
• Rafinacja ropy naftowej: chłodzony powietrzem wymiennik ciepła
• Sprzęt do wytrawiania stali: cewki grzewcze, zbiorniki, skrzynie, kosze
• Utylizacja odpadów: systemy rur studni iniekcyjnych
5 SKŁAD CHEMICZNY
| Fe | Ni | Cr | Cu | Ti | Mo |
| ≥22,0 | 38,0–46,0 | 19,5–23,5 | 1,50–3,0 | 0,60–1,20 | 2,50–3,50 |
| do | Glin | Mn | Si | P. | S. |
| ≤0,05 | ≤0,20 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,020 | ≤0,030 |
6 P WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
(1) Gęstość: 8,14 g / cm 3 (0,294 funta / cal 3 )
(2) Temperatura topnienia: 1370-1400 ° C (2500-2550 ° F)
(3) Ciepło właściwe: 0,105 Btu / lb • ° F (440J / kg • ° C)
(4) Temperatura Curie: ≤-320 ° F (-196 ° C)
(5) Przepuszczalność przy 200 zerach (15,9 kA / m): 1,005
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Stop 825 ma dobre właściwości mechaniczne od temperatur kriogenicznych do umiarkowanie wysokich temperatur. Ekspozycja na temperatury powyżej około 1000 ° F (540 ° C) może powodować zmiany mikrostrukturalne (tworzenie faz), które znacznie obniżają ciągliwość i udarność. Z tego powodu stop zwykle nie jest stosowany w temperaturach, w których właściwości pełzania-zrywania są czynnikami projektowymi.
Właściwości rozciągania w temperaturze pokojowej są wymienione w poniższej tabeli. Jak wskazano, stop można znacznie wzmocnić przez pracę na zimno.
Stop 825 ma dobrą udarność w temperaturze pokojowej i zachowuje swoją wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych.
| Forma i stan | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Rury, wyżarzone | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
| Rurki ciągnione na zimno | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
| Bar, Wyżarzony | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
| Płyta, wyżarzona | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
| Arkusz, wyżarzony | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
8 M STRUKTURA ETALURGICZNA
Stop 825 ma stabilną strukturę sześcienną zorientowaną na twarz. Skład chemiczny i zoptymalizowane procesy wyżarzania zapewniają, że uczulenie nie wpłynie negatywnie na odporność na korozję.
9 C ODPORNOŚĆ NA ORROZJĘ
Wyjątkową cechą stopu 825 jest jego wysoki poziom odporności na korozję. Zarówno w środowiskach redukujących, jak i utleniających stop jest odporny na ogólną korozję, wżery, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe. Niektóre środowiska, w których Alloy 825 jest szczególnie użyteczny, to kwas siarkowy, kwas fosforowy, gazy spalinowe zawierające siarkę, kwaśne odwierty gazowe i naftowe oraz woda morska.
Tabela 9-1 Odporność na laboratoryjne roztwory kwasu siarkowego
| Stop | Szybkość korozji we wrzącym laboratorium Roztwór kwasu siarkowego Mils / rok (mm / rok) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Nie testowany | 17 (0,4) |
Wytrzymałość na korozję naprężeniową
Wysoka zawartość niklu w stopie 825 zapewnia doskonałą odporność na pękanie naprężeniowe chlorkowe. Jednak w wyjątkowo trudnym teście wrzenia chlorku magnezu stop pęka po długim wystawieniu na działanie procentu próbek. Stop 825 działa znacznie lepiej w mniej surowych testach laboratoryjnych. Poniższa tabela podsumowuje działanie stopów.
Tabela 9-2 Odporność na pękanie korozyjne naprężeniem chlorkowym
| Test (próbki U-Bend) | Stop | |||
| 316 | SSC-6MO | 825 | 625 | |
| 42% chlorek magnezu (wrzący) | Zawieść | Mieszany | Mieszany | Opierać się |
| 33% chlorek litu (wrzący) | Zawieść | Opierać się | Opierać się | Opierać się |
| 26% chlorek sodu (wrzący) | Zawieść | Opierać się | Opierać się | Opierać się |
Mieszane - część testowanych próbek nie powiodła się w 2000 godzinie testu. Wskazuje to na wysoki poziom oporu.
Odporność na wżery
Zawartość chromu i molibdenu w stopie 825 zapewnia wysoki poziom odporności na wżery chlorkowe. Z tego powodu stop może być stosowany w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków, takich jak woda morska. Może być stosowany przede wszystkim w aplikacjach, w których niektóre wżery mogą być tolerowane. Jest lepszy od konwencjonalnych stali nierdzewnych, takich jak 316L, jednak w zastosowaniach w wodzie morskiej stop 825 nie zapewnia takiego samego poziomu odporności jak SSC-6MO (UNS N08367) lub stop 625 (UNS N06625).
Odporność na korozję szczelinową
Tabela 9-3 Odporność na korozję wżerową i korozję szczelinową
| Stop | Temp. początku ataku korozji szczelinowej * ° F (° C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| SSC-6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
* Procedura ASTM G-48, 10% chlorek żelazowy
Międzykrystaliczna odporność na korozję
Tabela 9-4 Odporność na korozję międzykrystaliczną
| Stop | Wrzący 65% kwas azotowy Procedura ASTM A 262 Przećwicz C | Wrzenie 50% Siarkowo-żelazowy Siarczan ASTM Procedura A 262 Ćwiczenie B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Nie testowany |
9 INSTRUKCJA PRACY
Produkty ze stopu 825 są poddawane obróbce cieplnej podczas produkcji w młynie w celu uzyskania optymalnej kombinacji stabilizacji, odporności na korozję, właściwości mechanicznych i odkształcalności. Aby zachować te właściwości podczas produkcji, kolejne wyżarzanie należy wykonać w temperaturze od 930 do 980 ° C w temperaturze od 1700 do 1800 ° F, a następnie szybko schłodzić powietrze lub schłodzić wodą. Obróbka cieplna w dolnym końcu zakresu jest dopuszczalna do stabilizacji. Jednakże wyżarzanie w temperaturach na wyższych krańcach tego zakresu może być preferowane dla miękkości i struktury ziarna do formowania i głębokiego tłoczenia przy zachowaniu odporności na korozję. Hartowanie zwykle nie jest konieczne w przypadku części o cienkim przekroju (np. Blachy, taśmy i drutu), ale może być pożądane, aby uniknąć uczulenia w produktach o większym przekroju.
Gorące wiadomości
Zakres pracy na gorąco dla stopu 825 wynosi od 1600 do 2150 ° F (870 do 1180 ° C). Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, końcową obróbkę na gorąco należy wykonywać w temperaturach między 870 a 980 ° C (1600–1800 ° F).
Chłodzenie po pracy na gorąco powinno być chłodne lub szybsze. Ciężkie sekcje mogą być uczulone podczas chłodzenia od temperatury pracy na gorąco, a zatem mogą podlegać korozji międzykrystalicznej w niektórych mediach. Stabilizujące wyżarzanie (patrz wyżej) przywraca odporność na korozję. Jeśli materiał ma być spawany lub poddany dalszej obróbce termicznej, a następnie wystawiony na działanie środowiska, które może powodować korozję międzykrystaliczną, należy przeprowadzić stabilizację wyżarzania niezależnie od szybkości chłodzenia od temperatury pracy na gorąco.
Wyżarzanie
Aby opracować optymalną kombinację stabilizacji, odporności na korozję, właściwości mechanicznych i odkształcalności, kolejne wyżarzanie po formowaniu na gorąco należy wykonać w temperaturze od 930 do 980 ° C (1700 do 1800 ° F), a następnie gwałtownie schłodzić powietrze lub schłodzić wodą.
Formowanie na zimno
Właściwości i praktyki formowania na zimno są zasadniczo takie same dla stopu 825 jak dla stopu 600. Chociaż szybkość utwardzania jest nieco mniejsza niż w przypadku zwykłych gatunków austenitycznych stali nierdzewnych, wciąż jest stosunkowo wysoka. Sprzęt do formowania powinien być dobrze zasilany i silnie zbudowany, aby zrekompensować wzrost granicy plastyczności przy odkształceniu plastycznym.
Obróbka skrawaniem
Wszystkie standardowe operacje obróbki są z łatwością wykonywane na stopie 825. Stop zwykle ma optymalną charakterystykę obróbki w wyżarzonym temperamencie.
10 ZALETY KONKURENCYJNEJ
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Doskonała wydajność
11 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
Stop 825 jest wymieniony w NACE MR0175 dla usług naftowych i gazowych.
Pręt, pręt, drut i kucie
BS 3076 NA16
ASTM B425 / ASME SB425
ASTM B564 / ASME SB564
Kod ASME sprawa N-572
VdTÜV 432
Płyta, arkusz i pasek
BS 3072 NA16
BS 3073 NA16
ASTM B424 / ASME SB424
ASTM B906 / ASME SB906
VdTÜV 432
Rura i rura
BS 3074 NA16
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B423 / ASME SB423
ASTM B704 / ASME SB704
ASTM B705 / ASME SB705
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
Sprawa ASME Code 1936
VdTÜV 432
Inne
ASTM B366 / ASME SB366
DIN 17744
12 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | 2 tony metryczne |
| Cena £ | do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko lub paleta bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 90-120 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 1000 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
