|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | UNS S66286, austenityczny wytrącanie wzmocniony żelazem stop żelazowo-niklowo-chromowy o wysokiej te | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stopy odporne na korozję,stopy wysokotemperaturowe,stopy wysokotemperaturowe uns s66286 |
||
Wysokotemperaturowy stop A-286, UNS S66286 do głowicy naftowej, drzew X-mas i wieszaka na rury itp.
1 PRODUKT
Wysokotemperaturowy stop A-286, UNS S66286 do przybrzeżnych odwiertów naftowych i gazowych, drzew i kolektorów X-mas (w tym wieszaków do rur), BOP itp.
Stop A-286 jest dostępny u nas jako okrągły pręt, płaski pręt, sześciokątny pręt, pręt w kształcie, kucie, blok kuźniczy, płyta, blacha, taśma, drut, rura i rury, łączniki, śruby i nakrętki itp.
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
GH2132, UNS S66286, AMS 5525, 5731, SAE HEV7, W.Nr.1.4944, 1.4980, X5NiCrTi26-15, ZbNcT25 (Francja), ATVSMo (Francja), DTD5026 (Wielka Brytania), INCOLOY® ALLOY A-286, CarTech® A -286 Stop.
3 PRZEGLĄD
Stop A-286 (Fe-25Ni-15Cr) to wysokotemperaturowy stop żelazo-nikiel-chrom wzmocniony wytrącaniem, który jest zintegrowany ze wzmocnieniem z molibdenu (Mo), tytanu (Ti), aluminium (Al), wanadu (V ) i śladowy bor (B). Ma wysoką granicę plastyczności oraz wytrzymałość i wytrzymałość na pełzanie poniżej 650 ℃, a także dobrą plastyczność podczas obróbki i zadowalającą wydajność spawania. Również stop A-286 jest znany z dobrej wytrzymałości i odporności na utlenianie, szczególnie w temperaturach do 704 ° C.
Stop A-286 ma wysoką granicę plastyczności, wytrzymałość i wytrzymałość na pełzanie w temperaturze poniżej 650 ℃ oraz dobrą plastyczność obróbki i zadowalającą wydajność spawania.
A-286 jest rodzajem stopu o wysokiej wytrzymałości na temperaturę i wysokiej odporności na utlenianie.
Charakterystyka stopu A-286
● Dobra obrabialność
● Doskonałe właściwości produkcyjne
● Dobra odporność na utlenianie do 800 ° C
● Może być wytwarzany przez rafinację AOD lub próżniowe topienie indukcyjne
● Dobra wytrzymałość na pełzanie podczas długotrwałej ekspozycji w wysokiej temperaturze
● Niemagnetyczny nawet po silnym odkształceniu na zimno
● Wysoka plastyczność w wyciętych sekcjach
● Bardzo wysoka odporność na korozję
● Dobry do umiarkowanych zastosowań korozyjnych w roztworach wodnych
● Wysokie właściwości mechaniczne dzięki hartowaniu na skutek starzenia
● Dobra wytrzymałość na pełzanie podczas długotrwałej ekspozycji w wysokiej temperaturze
● Wysokie wytrzymałości, które są dobrze zachowane do 700 ° C
4 ZASTOSOWANIE
Jest szeroko stosowany w produkcji elementów silników lotniczych i przemysłowych turbin gazowych, takich jak łopatki turbiny, dopalacz, elementy złączne itp., A także szeroko stosowany w silnikach samochodowych, również stosowanych jako części łożysk lotniczych w wysokich temperaturach, takich jak turbina dyski o temperaturze poniżej 650 ℃ do długotrwałej pracy.
Stop A-286 jest również bardzo popularny w przybrzeżnym przemyśle naftowym i gazowym, w którym czynnikiem jest wysoki poziom ciepła i stresu. Stop może wytwarzać produkty deformacji o różnych kształtach, takie jak tarcza, kucie, płyta, pręt, drut i pierścień itp.
Stosuje się go również w elementach mocujących w silnikach samochodowych i podzespołach rozgałęźnych poddawanych wysokim poziomom ciepła i naprężeń oraz w przemyśle naftowym i gazowym na morzu.
Superior Alloy A-286 został opracowany na podstawie Alloy A-286. Dopóki poprawia się czystość stopu, zawartość gazu jest ograniczona, zawartość pierwiastka o niskiej temperaturze topnienia jest kontrolowana, a system obróbki cieplnej dostosowywany, wytrzymałość cieplna i długoterminowa wydajność stopu może być poprawiona.
Typowe zastosowanie obejmuje
Pompy i elementy wysokociśnieniowe
Inne elementy wytwarzania energii
Wellhead, choinki i kolektory (w tym wieszaki na tuby), BOP
Złączki i złącza
Zawory i siłowniki
Komp. dla zakładów chemicznych (w tym LNG, FGD, mocznik, LDPE itp.)
Produkty rurkowe, kołnierze, złączki
Kucie aplikacji
Lampy / soczewki dla motoryzacji
Elementy złączne, śruby i nakrętki
Turbina i części silnika (aerosp)
Łopaty i wały do turbin i sprężarek
Komp. do przemysłowych sprężarek gazu
Zawory parowe
Komponenty samolotu
Niemagnetyczne niskotemperaturowe urządzenia kriogeniczne (-423º F)
wały
Kompresory
Po częściach palnika
Komponenty kolektora w przemyśle naftowym i gazowym
Elementy silnika odrzutowego
5 SKŁAD CHEMICZNY
| Elementy | do | Mn | P. | S. | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Glin | V. | b | Fe |
| DIN EN 10269 | 0,03 - 0,08 | 1,00 - 2,00 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤1,0 | 13,5 - 16,0 | 24,0 - 27,0 | 1,00 - 1,50 | 1,90 - 2,30 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,003 - 0,010 | Bal. |
| VdTÜV Werkstoffblatt 435 | ≤0,08 | ≤2 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤1,0 | 13,5 - 16,0 | 24,0 - 27,0 | 1,00 - 1,50 | 1,9 - 2,3 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,003 - 0,010 | Bal. |
| ASTM A453 Klasa 660 A / B / C / D | ≤0,08 | ≤2 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1,0 | 13,5 - 16,0 | 24,0 - 27,0 | 1,00 - 1,50 | 1,90 - 2,35 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,001 - 0,010 | Bal. |
6 P WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość: 0,287 funta / cal3 (7,94 g / cm3)
Zakres topnienia: 1371-1427 ° C (2500-2600 ° F)
Moduł sztywności (G): Przy 70 ° F (20 ° C): 11,2 x 103 ksi (77,0 GPa)
Przewodność cieplna: 88 Btu-in / ft2hr- ° F, (12,7 W / mK)
Średnie ciepło właściwe: od 0.1100 Btu / lb / ° F (104 do 1299 ° F)
Przepuszczalność magnetyczna
Traktowane rozwiązanie: 1.0100 mln
Poddane obróbce i w wieku: 1,0070 mln
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej
| PRODUKT | TENSILE σ b / MPa | YIELD σ 0,2 / MPa | WYDŁUŻENIE δ5 /% | TWARDOŚĆ HBS |
| BAR HR, KUTA BAR | ≥930 | / | ≤20 | 255–321 |
| CR BAR | ≥900 | ≥590 | ≤15 | 255–321 |
| PŁYTKA HR | ≥885 | / | ≤20 | / |
| PŁYTA CR | ≥885 | / | ≤20 | / |
| DYSK | ≥930 | ≥620 | ≤20 | 255–321 |
Typowe dane twardości zaworów na gorąco
| Temperatura | Twardość Rockwella C. | Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności 0,2% | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | |
| Pokój | 30–35 | 155 | 1069 | 100 | 689 | |
| 1000 | 538 | 32–33 | 131 | 903 | 87 | 600 |
| 1100 | 593 | 29–30 | 122 | 841 | 90 | 621 |
| 1200 | 649 | 28–29 | 103 | 710 | 88 | 607 |
| 1300 | 704 | 26–27 | 86 | 593 | 86 | 593 |
| 1400 | 760 | 18-20 | 64 | 441 | 62 | 427 |
| 1500 | 816 | 10–15 | 36 | 248 | 33 | 228 |
Zerwanie stresu
Stop A-286 został zaprojektowany, aby wytrzymać podwyższoną wytrzymałość temperaturową.
Typową wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość na pękanie naprężeniowe materiału w wieku 718 ° C (1325 ° F) pokazano poniżej.
| Temperatura | Stres zerwania | ||||||
| ° F | ° C | 100 godzin | % wydłużenia w 3D | 1000 godzin | %, wydłużenie w 4D | ||
| Ksi | Mpa | Ksi | Mpa | ||||
| 1000 | 538 | 99 Ksi | 683 Mpa | 3% | 88 Ksi | 607 Mpa | 3% |
| 1100 ° F | 593 ° C | 81,5 Ksi | 562 Mpa | 3% | 71,5 Ksi | 493 Mpa | 3% |
| 1200 ° F | 639 ° C | 61 Ksi | 421 Mpa | 5% | 46 Ksi | 317 Mpa | 8,50% |
| 1300 ° F | 704 ° C | 44,5 Ksi | 307 Mpa | 12% | 29 Ksi | 200 Mpa | 30% |
| 1350 ° F | 732 ° C | 35 Ksi | 41 Mpa | 29% | 21 Ksi | 145 Mpa | 35% |
| 1500 ° F | 816 ° C | 13 Ksi | 90 Mpa | 55% | 7,7 Ksi | 53 Mpa | - |
Siła pełzania
| Temperatura | Stres MPa dla pełzania | ||||
| ° F | ° C | 0,5% w 100 godzin | 1,0% w 100 godzin | 0,5% w 1000 godzin | 1,0% w 1000 godzin |
| 1000 | 538 | 558 | 634 | 538 | 586 |
| 1100 | 593 | 524 | 552 | 469 | 483 |
| 1200 | 649 | 365 | 414 | 241 | 283 |
| 1300 | 704 | 207 | 245 | / | / |
Udarność Charpy'ego w kształcie litery V.
| Temperatura | ft-lb | jot | |
| ° F | ° C | ||
| -310 | -190 | 57,0 | 77,3 |
| -100 | -73 | 68,0 | 92,2 |
| 70 | 21 | 64,0 | 86,8 |
| 400 | 204 | 59,0 | 80,0 |
| 800 | 427 | 51,5 | 69,8 |
| 1000 | 538 | 45,5 | 61,7 |
| 1100 | 593 | 44,0 | 59,7 |
| 1200 | 649 | 35,0 | 47,5 |
| 1300 | 704 | 44,0 | 59,7 |
8 ODPORNOŚĆ NA ORROZJĘ
Stop A-286 ma odporność na korozję podobną do austenitycznych stali nierdzewnych w wielu środowiskach. Ma podwyższoną odporność na korozję w stosunku do stopów na bazie niklu, gdy jest wystawiony na działanie atmosfery zanieczyszczonej siarką w podwyższonych temperaturach. Odporność na korozję tego stopu jest doskonała do 704 ° C (1300 ° F) w wielu atmosferach spotykanych podczas pracy silnika odrzutowego. Do 1800 ° F (982 ° C) odporność na utlenianie stopu A-286 jest równoważna odporności ze stali nierdzewnej 310.
9 INSTRUKCJA PRACY
Praca na gorąco
Stop A-286 ma podobne właściwości do pracy na gorąco w porównaniu do austenitycznych stali nierdzewnych. Jest walcowany lub kuty od temperatury 1900/2050 ° F (1038/1121 ° C) przy użyciu krótkiego okresu namaczania. Jest nieco bardziej odporny na odkształcenia niż austenityczne stale nierdzewne podczas obróbki na gorąco. Nie kuć poniżej 927 ° C (1700 ° F). Zmniejszenie minimum 15–20% należy połączyć z niską temperaturą wykańczania, aby uzyskać drobną, jednolitą wielkość ziarna. Formowalność stopu A-286 w stanie wyżarzonym w roztworze jest podobna do stali nierdzewnej typu 310.
Chłodne pracowanie
W stanie poddanym obróbce roztworem stop A-286 można zadowalająco ciągnąć i formować na zimno. Jest nieco sztywniejszy niż stale nierdzewne, takie jak Typ 316 i 310, i szybko się utwardza.
Skrawalność
Będąc austenityczną stalą nierdzewną o zawartości niklu 24%, stop A-286 jest stopem na bazie żelaza, który jest łatwiejszy w obróbce w porównaniu ze stalami utwardzanymi wydzieleniowo na bazie niklu.
Skrawalność stopu A-286 jest podobna do austenitycznych stali nierdzewnych, w szczególności stali nierdzewnej typu 310. Stop A-286 jest zwykle obrabiany w stanie całkowicie zestarzonym lub częściowo zestarzonym.
Do obróbki stopu A-286 powszechnie stosuje się narzędzia z węglików spiekanych.
Ogólnie stopy wysokotemperaturowe są trudniejsze w obróbce niż stale nierdzewne. Jednak grupa stopów na bazie żelaza, której członkiem jest stop A-286, jest łatwiejsza do obróbki niż gatunki utwardzane wydzieleniowo na bazie niklu, takie jak stop 718 lub gatunki zawierające kobalt, takie jak stop 41. Narzędzia z węglika spiekanego są powszechnie stosowane tam, gdzie to możliwe.
10 OBRÓBKA CIEPLNA
Leczenie roztworem
Dla tego stopu sugerowane są dwie metody obróbki cieplnej:
(1) Podgrzać do 982 ° C (1800 ° F), trzymać przez 1 godzinę w ogniu, a następnie szybko ochłodzić.
(2) Podgrzać do 899 ° C (1650 ° F), utrzymywać przez 2 godziny w ogniu, a następnie szybko ochłodzić.
Pierwsza metoda obróbki roztworem powoduje zwiększenie wytrzymałości na zerwanie po starzeniu, podczas gdy druga skutkuje lepszą ciągliwością i wyższą twardością.
Starzenie się
Podgrzać do 704/760 ° C (1300/1400 ° F), trzymać przez 12 do 16 godzin w cieple, a następnie ochłodzić powietrzem. Twardość wynosi około 300 BHN.
Dwukrotnie cyklowe utwardzanie wydzieleniowe jest czasami określane po obróbce roztworem w temperaturze 1650 ° F (899 ° C). Ta obróbka w temperaturze 1300/1400 ° F (704/760 ° C), utrzymywać w cieple przez 16 godzin, następnie chłodzić powietrzem plus 1200 ° F (649 ° C), utrzymywać w cieple przez 8 do 12 godzin, następnie przeznaczone jest chłodzenie powietrzem w celu poprawy wytrzymałości na zerwanie karbu przy jednoczesnym uzyskaniu zalet plastyczności i twardości przy traktowaniu roztworem w temperaturze 899 ° C (1650 ° F).
11 ZALETY KONKURENCYJNE
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Doskonała wydajność.
12 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
Stop A-286 jest wymieniony w NACE MR0175 dla usług naftowych i gazowych.
Bezszwowe rury i rury
AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5895
Sztaba i pręt
ASTM A 453 klasa 660 klasa A i B.
ASTM A 638 klasa 660 typ 1 i 2
ASTM A473 / ASTM B564 / ASME SA-638
SAE J467-A286
AMS 5726 / AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5735 / AMS 5736 / AMS 5737 / AMS 5853 / AMS 5895
GEB50T1181 / GEB50T12 / GEB50T81
GEC50TF78 / GEC50TF27 / GEC50TF20
AECMA Pr EN 2171 / AECMA Pr EN 2119 / AECMA Pr EN 2173
BS HR 51 / BS HR 52 / BS HR 560
DTD 5076
EZ 6NCT25-15
Płyta , arkusz i pasek
ASTM B670 / ASTM B906
AMS 5525 / AMS 5858
GEB50T1181 / GEB50T12 / GEB50T81
AECMA Pr EN 2175 / AECMA Pr EN 2417
Drut
AMS 5726 / AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5805 / AMS 5853 / AMS 5895
Odkuwki
AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5895
GEB50T12 / GEB50T81
AECMA Pr EN 2172 / AECMA Pr EN 2399
13 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | 2 tony metryczne |
| Cena £ | do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko lub paleta bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 90-120 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 1000 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
