|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | Stop niklowo-żelazowy 48, binarny stop o kontrolowanej ekspansji niklowo-żelazowej | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stop stali nierdzewnej,stopy o wysokiej wydajności,stop niklowo-żelazny 48 |
||
Stop 48 (K94800, W.Nr. 1.3922, Uszczelka szklana 48) pręt, rura, listwa, drut do żarówek samochodowych i przemysłowych lamp elektrycznych
1 PRODUKT
Nikiel stop 48 półproduktów do samochodowych i przemysłowych żarówek lamp elektrycznych.
Stop 42 jest dostępny w następujących standardowych półproduktach:
Arkusz
Stan dostawy: walcowane na gorąco lub na zimno, poddawane obróbce cieplnej, odkamieniane lub marynowane
Rozebrać się
Stan dostawy: walcowane na zimno, poddane obróbce cieplnej, marynowane lub wyżarzone na jasno
Bar and Rod
Warunki dostawy: kute, walcowane, ciągnione, poddane obróbce cieplnej, utlenione, odkamieniane lub marynowane, toczone, obrane, szlifowane lub polerowane
Drut (profil, okrągły, płaski, kwadratowy)
Stan dostawy: Jasny ciągniony, ¼ trudny do twardego, jasny wyżarzany w pierścieniach, pojemnikach, na szpulach i zagłówkach
Walcówka
Stan dostawy: walcowane na gorąco (średnica od 5,5 mm do 40 mm)
Inne
Można zamówić inne kształty i wymiary, takie jak tarcze, pierścienie, rury bez szwu i odkuwki.
2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE
UNS K94800, W.Nr. 1.3922, 1.3926, 1.3927, Uszczelka szklana 48, stop Nilo® 48, Invar® 48, Pernifer 48
3 PRZEGLĄD
Stop 48 jest podwójnie kontrolowanym stopem ekspansyjnym niklowo-żelaznym zawierającym 48% niklu, stosowanym zarówno ze względu na jego kontrolowaną charakterystykę ekspansji, jak i możliwości ekranowania magnetycznego.
4 ZASTOSOWANIE
Stop 48 jest stosowany głównie do uszczelnień szkło-metal w miękkich ołowiu lub szkle sodowo-wapniowym oraz w różnych lampach elektronicznych, lampach samochodowych i przemysłowych, przełącznikach przekaźnikowych, transformatorach i lampach katodowych oraz specjalnych hermetycznych urządzeniach. Jest również stosowany do termostatów w zastosowaniach przemysłowych do 450 ° C (840 ° F).
5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):
| Ni | Fe | Glin | Współ | Mn | Si | do | P. | S. | Cr |
| 48,0 | Saldo | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,05 | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,10 |
6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość w 20 ° C: 8,25 g / cm 3 (0,298 funta / cal 3 )
Moduł sprężystości przy rozciąganiu: 23,2 x 10 3 ksi (160 x 10 3 MPa)
Temperatura Curie: 471 ° C (880 ° F)
Ciepło właściwe: 0,12 Cal / g- ° C (0,12 BTU / lbm- ° F)
Tabela 6-1 Punkty topnienia i przegięcia
| Stop | Temperatura topnienia | Punkt przegięcia | ||
| ° C | ° F | ° C | ° F | |
| Stop 48 | 1450 | 2640 | 460 | 860 |
Tabela 6-2 Przewodność cieplna w 20 ° C (68 ° F)
| Stop | W / m ° C | Btu w / ft²h ° F |
| Stop 48 | 16.7 | 116 |
Tabela 6-3 Oporność elektryczna
| Temperatura | Microhm cm (ohm.circ mil / ft) | |
| ° C | ° F | Stop 48 |
| 20 | 68 | 47 (283) |
| 100 | 212 | 54 (325) |
| 200 | 392 | 71 (427) |
| 300 | 572 | 89 (535) |
| 400 | 752 | 104 (626) |
| 500 | 932 | 116 (698) |
| 600 | 1112 | 121 (728) |
Tabela 6-4 Typowa rozszerzalność cieplna stopu 48
| Zakres temperatury | Całkowita ekspansja | Średni współczynnik liniowy | |||
| ° C | ° F | 10 -3 | 10 -6 / ° C | 10 -6 / ° F | |
| 20–100 | 68–212 | 0,68 | 8.5 | 4.7 | |
| 20–150 | 68-302 | 1.11 | 8.5 | 4.7 | |
| 20–200 | 68–392 | 1,55 | 8.6 | 4.8 | |
| 20–250 | 68–482 | 1.98 | 8.6 | 4.8 | |
| 20–300 | 68–572 | 2,44 | 8,7 | 4.8 | |
| 20–350 | 68–662 | 2,88 | 8,7 | 4.8 | |
| 20–400 | 68–752 | 3,34 | 8.8 | 4.9 | |
| 20–450 | 68–842 | 3,84 | 8,9 | 4.9 | |
| 20–500 | 68–932 | 4,37 | 9.1 | 5.1 | |
7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Tabela 7-1 Typowe właściwości mechaniczne pręta walcowanego na gorąco Alloy 48 w stanie wyżarzonym
| Temperatura | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie na 50 mm (2 cale) | Redukcja powierzchni | |||
| ° C | ° F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 260 | 38 | 43 | 72 |
| 100 | 212 | 480 | 70 | 210 | 30 | 43 | 72 |
| 200 | 392 | 470 | 68 | 160 | 23 | 43 | 72 |
| 300 | 572 | 460 | 67 | 150 | 22 | 43 | 72 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 130 | 19 | 44 | 70 |
| 500 | 932 | 320 | 46 | 120 | 17 | 47 | 64 |
| 600 | 1112 | 240 | 35 | 110 | 16 | 51 | 55 |
Tabela 7-2 Twardość
| Stop | Stan | HV | HRB |
| Stop 48 | Wyżarzone | 150 maks. | 80 maks. |
| Całkowicie ciężko | 240 min. | 99 min. |
8 INSTRUKCJA PRACY
Stopy 48 mogą być obrabiane na gorąco lub na zimno, obrabiane i formowane w procesach podobnych do tych stosowanych w austenitycznych stalach nierdzewnych.
Obróbka cieplna
Chociaż stopy niklowo-niklowe o niskiej rozszerzalności nie są utwardzalne, wyżarzanie i odprężanie termiczne są czasami konieczne w celu promowania jednolitości struktury i stabilności wymiarowej. Uwalnianie naprężeń wprowadzanych przez ciężkie formowanie, gięcie lub obróbkę mechaniczną można osiągnąć przez wyżarzanie w temperaturach od około 700 do 982 ° C przez czas wystarczający do dokładnego podgrzania sekcji. Jednak żelazo niklowe łatwo utlenia się w tych wysokich temperaturach. Jeżeli wyżarzanie nie może być wykonane w środowisku nieutleniającym (próżnia, suchy wodór, zdysocjowany amoniak itp.), Na elementach obrabianych należy pozostawić wystarczającą ilość materiału do oczyszczenia przez lekkie mielenie, wytrawianie itp. Po wyżarzeniu. Odprężanie w odcinkach z lekkimi cięciami wykończeniowymi lub szlifowaniem wykonywanymi po wyżarzaniu osiąga się przez ogrzewanie do temperatury 316–427 ° C przez 600–800 ° F przez pewien czas, aby równomiernie ogrzać obrabiany przedmiot.
Formowanie
Wszystkie stopy rozprężania kontrolowane niklem-żelazem mogą być kute na gorąco, spęczane, formowane itp. W temperaturach od 1800 do 2100 ° F (982 do 1149 ° C). Jednak ogrzewanie do obróbki na gorąco musi odbywać się równomiernie z powolnymi prędkościami ze stosunkowo zimnych pieców (czarny), aby zminimalizować możliwość pękania dużych odcinków w wyniku różnic naprężeń termicznych. Duże odkuwki należy wyżarzać, aby zapewnić jednolitość po obróbce na gorąco.
Obróbka skrawaniem
Stop powinien być obrabiany w stanie wyżarzonym przy użyciu narzędzi ze stali szybkotnącej lub węglika wolframu. Mieszanki do cięcia powinny być prostym olejem do cięcia o średnim obciążeniu EP lub rozpuszczalnym olejem w rozcieńczeniu 20: 1 do toczenia, wiercenia i frezowania. Niższe współczynniki rozcieńczenia należy stosować do innych metod obróbki.
Następujące kanały i prędkości mogą służyć jako ogólny przewodnik:
| Prędkość cięcia | Karmić | |
| Ostre toczenie głębokość cięcia 1,25–2,5 mm (0,05-0,10 cala) | 30–45 m / min (98-148 stóp / min) | 0,25-0,4 mm / obr (0,01-0,015 in / rev) |
| Zakończ toczenie, głębokość cięcia 0,125-0,25 mm (0,005-0,010 cala) | 45–60 m / min (148-197 stóp / min) | 0,1-0,25 mm / obr (0,0004-0,01 mm / obr.) |
9 SPECYFIKACJA STANDARDOWA
DIN 17745 Płyta, blacha, pręt, pręt
AFNOR NF A54-301 Skład
ASTM F-30 Arkusz, pasek, pręt, pręt, rurka i drut
MIL 1-23011 klasa 3
AMS 1-23011 klasa 3
10 ZALETY KONKURENCYJNEJ:
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Doskonała wysoka wydajność.
11 TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | Do negocjacji |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, standardowe opakowanie eksportowe młyna |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 60-90 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Zdolność dostaw | 300 ton metrycznych / miesiąc |
Osoba kontaktowa: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
