UNS R31233 / Ultimet® Alloys Alloys Alloys Specjalne stopy do samochodów z wyjątkową odpornością na korozję

Stop UNS R31233 (W.Nr. 2.4681, Ultimet® Alloy) do łopatek wentylatorów samochodowych i lokomotyw, śrub, dysz itp.

1 PRODUKT

Stop UNS R31233 (W.Nr. 2.4681, Ultimet® Alloy) do łopatek wentylatorów samochodowych i lokomotyw, śrub, dysz itp.

Produkt dostępny w postaci pręta, pręta, drutu (profil, kwadratowy, okrągły, płaski), śrub, płyty, blachy, taśmy, kucia kęsów, matrycy itp.

2 ZASTOSOWANIE

Typowym zastosowaniem

Mieszadła, blendery, śruby, matryce, wytłaczarki, łopatki wentylatora, filtry, tłoki szklane, dysze, pompy, rolki, przenośniki ślimakowe i części zaworów.

Chociaż stop UNS R31233 jest z powodzeniem stosowany w postaci wyrobów kutych, jego największe zastosowania obejmowały nakładki spawalnicze wykonane z materiałów eksploatacyjnych z litego drutu i procesy spawania łukowego, takie jak GMAW (MIG) i GTAW (TIG).

3 PRZEGLĄD

UNS R31233 jest stopem na bazie kobaltu o wyjątkowej odporności na zatarcie, erozję kawitacyjną, erozję zawiesiny, uderzenia kropelek cieczy. Idealny materiał spawalniczy o wyjątkowej plastyczności i odporności na pękanie spoiny, bardzo łatwy do nakładania jako nakładka, wielokrotne nakładanie z niewielkim lub zerowym podgrzewaniem.

UNS R31233 zapewnia unikalne połączenie właściwości. Z punktu widzenia zużycia zachowuje się jak stopy STELLITE® o niższej zawartości węgla. Z punktu widzenia korozji posiada wiele cech materiałów HASTELLOY® typu C i typu G, w szczególności doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową wywołaną chlorkami. Jego właściwości mechaniczne i spawalnicze są znacznie bliższe właściwościom stopów HASTELLOY® niż tych stopów STELLITE®, których niska plastyczność może być problematyczna.

4 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

5 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: 0,306 funta / cal ³ , 8,47 g / cm3

Zakres topnienia: 2432-2470 ° F (1332-1354 ° C)

Moduł sprężystości: 31,2 x 10 ³ ksi (215 x 10 ³ MPa) przy rozciąganiu

6 WŁASNOŚĆ MECHANICZNA

Właściwości mechaniczne zgodnie z ASTM B815 i B818

Siła uderzenia

Te udarności zostały wygenerowane przy użyciu próbek karbu V Charpy'ego, wykonanych maszynowo z walcowanej płyty wyżarzonej o grubości 12,7 mm (0,5 cala).

7 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Stop wykazuje bardzo wysoką odporność na wżery chlorkowe i atak szczelinowy, czyli formy korozji, na które szczególnie narażone są austenityczne stale nierdzewne.

Pękanie naprężeń siarczkowych

Kuty stop UNS R31233 został przetestowany zgodnie z NACE TM0177, który definiuje pękanie naprężeniem siarczkowym jako zjawisko temperatury pokojowej, wynikające z emisji wodoru.

Testy TM0177 obejmowały 5% NaCl + 0,5% lodowaty kwas octowy, nasycony H2S, aparat próbny i próbki sprzężone ze stalą węglową i poddane naprężeniom do granicy plastyczności.

Stop R31233 UNS był w stanie wytrzymać te warunki, zarówno wyżarzone, jak i zredukowane na zimno (15%), co wskazuje na dobrą odporność na kruchość wodorową.

Pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez H ₂ S

Pękanie w podwyższonych temperaturach w środowisku zawierającym H2S określa się jako formę

pękanie korozyjne naprężeniowe.

Kuty stop UNS R31233 został przetestowany w 20% NaCl + 0,517 MPa (75 psi) HS + 4,83 MPa (700 psi) CO2, z siarką 0,5 g / l i bez, w 121 ° C i 177 ° C; testy przeprowadzono zgodnie z zaleceniami normy ASTM G 39, a elementy mocujące wykonane są ze stopu UNS R31233, aby zapobiec efektom galwanicznym.

Podobnie jak inne materiały, stop UNS R31233 był podatny na pękanie w stanie zredukowanym na zimno, ale odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez H2S w stanie wyżarzonym w tych temperaturach.

8 INSTRUKCJA PRACY

Wyroby kute ze stopu UNS R31233 są dostarczane w stanie wyżarzonym w młynie (MA), chyba że określono inaczej. Ta procedura wyżarzania została zaprojektowana w celu zoptymalizowania odporności stopu na korozję i ciągliwości. Po wszystkich operacjach formowania na gorąco materiał należy ponownie odprężyć, aby przywrócić optymalne właściwości. Stop powinien zostać ponownie zwięzły po wszelkich operacjach formowania na zimno, które powodują wydłużenie włókien zewnętrznych o 7% lub więcej.

Temperatura wyżarzania stopu UNS R31233 wynosi 1177 ° C (2150 ° F) i zaleca się hartowanie wodą (szybkie chłodzenie powietrzem jest możliwe w przypadku konstrukcji cieńszych niż 10 mm (0,375 cala). Czas utrzymywania w temperaturze wyżarzania od 10 do 30 zalecane są minuty, w zależności od grubości konstrukcji (grubsze struktury wymagają pełnych 30 minut).

Stop UNS R31233 może być obrabiany na gorąco i na zimno. Jest jednak bardzo silny i szybko się twardnieje podczas pracy na zimno. Stop może zatem wymagać częstych, pośrednich wyżarzeń, jeśli stosuje się obróbkę na zimno. Proszę skonsultować się z nami po więcej szczegółów.

Chociaż praca na zimno zwykle nie wpływa na odporność stopu UNS R31233 na korozję ogólną oraz na atak wżerów i szczelin wywołany chlorkami, może wpływać na odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Dlatego dla uzyskania optymalnej odporności na korozję ważne jest ponowne wyżarzanie części obrabianych na zimno (po wydłużeniu włókien zewnętrznych o 7% lub więcej).

9 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

ASTM B815 Kęsów, prętów i prętów

Arkusz, płyta i pasek ASTM B818 / ASME SB818

NACE MR0175 / MR0103

ISO 15156

10 ZALETY KONKURENCYJNEJ:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Proces wytapiania ultra-czystości VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Materiał o wysokiej wydajności.

11 TERMIN BIZNESOWY