C-22 / N06022 Wysokowydajne pręty i rury ze stopu o wysokiej wydajności Dobra odporność na korozję na mokro

Wysokowydajny pręt ze stopu 22 (C-22, N06022), rura, taśma, kucie, drut do obróbki chemicznej i petrochemicznej

1 PRODUKT

Wysokowydajne półprodukty ze stopu 22 (stop C-22, UNS N06022) do przetwarzania chemicznego i petrochemicznego

Standardowe półprodukty stopów 22 obejmują arkusz, pasek, płytę, pręt okrągły, pręt płaski, kucie, sześciokąt, pierścień, tarczę i drut.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

Stop C-22, UNS N06022, W.Nr. 2.4602, NiCr21Mo14W (DIN), NiCr21Mo14W3 (ISO), stop Inconel® 22, stop VDM® 22, Nicrofer 5621 hMoW, Hastelloy® C-22®

3 PRZEGLĄD

Stop 22 jest w pełni austenitycznym zaawansowanym stopem odpornym na korozję, który oferuje odporność zarówno na korozję wodną, ​​jak i atak w podwyższonych temperaturach. Stop ten zapewnia wyjątkową odporność na ogólną korozję, wżery, korozję szczelinową, atak międzykrystaliczny i pękanie korozyjne naprężeniowe.

Stop 22 jest na bazie niklu i zwykle zawiera 22% chromu, 14% molibdenu, 3% wolframu i wyjątkowo niską zawartość węgla i krzemu. Żelazo jest zwykle ograniczone do mniej niż 3%. Wysoka zawartość chromu w stopie zapewnia dobrą odporność na korozję na mokro przez utlenianie mediów (np. Kwas azotowy oraz sole żelazowe i miedziowe). Jego zawartość molibdenu i wolframu nadaje stopowi odporność na mokre czynniki redukujące (np. Kwasy siarkowy i chlorowodorowy). Stop 22 wykazuje doskonałą odporność na korozyjne działanie wody morskiej w warunkach stojących i płynących.

4 ZASTOSOWANIE

Stop 22 ma szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym i petrochemicznym i jest stosowany do komponentów w procesach organicznych zawierających chlorek oraz do układów katalitycznych. Materiał ten jest szczególnie skuteczny w gorących, zanieczyszczonych kwasach mineralnych, roztworach, kwasach organicznych (takich jak kwas mrówkowy i kwas octowy) lub wodzie morskiej.

Inne obszary zastosowania to:

Produkcja kwasu octowego

Przemysł farmaceutyczny

Drobne chemikalia

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

Tabela 1 (% wag.) Zgodnie z ASTM B575

* Odniesienie do „równowagi” kompozycji nie gwarantuje, że jest to wyłącznie wspomniany pierwiastek, ale że dominuje, a inne są obecne tylko w minimalnych ilościach.

Tabela 2 Typowe składy stopów odpornych na korozję Ni-Cr-Mo-W

Ta tabela porównuje łączną zawartość stopu (Cr + Mo + W + Nb) stopu 22 z innymi podobnie stopowymi materiałami.

6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość w 20 ° C: 0,311 funta / cal ³ (8,61 g / cm ³ )

Zakres topnienia: 1351–1387 ° C (2464–2529 ° F)

Ciepło właściwe: 0,091Btu / lb • ° F (381 J / kg • ° C)

Przepuszczalność przy 200 zerach (15,9 kA / m): ≤1,001

Rezystywność elektryczna: 730,7 ohm • circ mil / ft, 1,215 mikrohm • m

Moduł Younga (dynamiczny) 30,3x10 ³ ksi. (209 GPa)

Współczynnik rozszerzalności 70-200 ° F, 6,90 x 10 ⁶ cali / in • ° F (21-193 ° C, 12,42 m / m • ° C)

7 M WŁAŚCIWOŚCI EKOLOGICZNE

Poniższe minimalne wartości w temperaturze pokojowej i podwyższonej dotyczą warunków wyżarzania w roztworze dla próbek testowych wzdłużnych i poprzecznych o określonych wymiarach. Właściwości większych wymiarów należy uzgodnić osobno.

Tabela 3 Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i podwyższonej. Minimalne wartości zgodnie z arkuszem VdTÜV 479

Tabela 4 Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej. Minimalne wartości zgodnie z arkuszem VdTÜV 479

Energia uderzenia wg V wg ISO KV

1) Średnia wartość 3 próbek. Tylko jedna wartość może spaść poniżej minimalnej wartości średniej i nie więcej niż o 30%. Wartości dotyczą również stref wpływu ciepła w połączeniach spawanych.

2) Wartości te dotyczą tylko normalnych próbek zgodnie z normą DIN EN ISO 148-1. W przypadku próbek niewymiarowych zgodnie z normą DIN EN ISO 148-1 minimalne wartości odporności na udar karbu należy zmniejszyć w sposób liniowy do przekroju poprzecznego próbki w szczelinie. W przypadku próbek niewymiarowych <5 mm zgodnie z DIN EN ISO 148-1 wartości dla indywidualnego przypadku muszą być uzgodnione z producentem osobno.

8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Ze względu na wyjątkowo niskie stężenia węgla i krzemu stop 22 nie ma skłonności do dyspersji granic ziaren w procesie formowania na gorąco lub spawania. Stop ten może być zatem stosowany w wielu procesach chemicznych z utleniającymi i redukującymi mediami po spawaniu. Wysokie stężenia chromu, molibdenu i niklu sprawiają, że stop jest odporny na ataki jonów chlorkowych. Stężenie wolframu dodatkowo zwiększa tę odporność. Stop 22 jest odporny na roztwory chloru, podchlorynu i dwutlenku chloru, takie jak te, które można spotkać w przemyśle celulozowym. Stop charakteryzuje się doskonałą odpornością na stężone roztwory soli utleniających (takich jak żelazo III i chlorek miedzi)

9 MIKROSTRUKTURA

Stop 22 ma sześcienną, skoncentrowaną na twarzy strukturę krystaliczną.

10 INSTRUKCJA PRACY

Stop 22 jest łatwo wytwarzany za pomocą standardowych procedur dla stopów niklu. Może być łatwo formowany zarówno na gorąco, jak i na zimno, a także może być obrabiany.

Ogrzewanie

Materiał może być formowany na gorąco w zakresie temperatur od 1100 do 900 ° C (2012 ° F-1652 ° F) z późniejszym szybkim schłodzeniem w wodzie lub powietrzu. W celu uzyskania optymalnych właściwości zaleca się obróbkę cieplną po formowaniu na gorąco. W celu podgrzania detale należy umieścić w piecu, który jest już nagrzany do wartości docelowej.

Formowanie na zimno

Stop 22 ma wyższą szybkość utwardzania niż inne austenityczne stale nierdzewne. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze sprzętu do formowania. Obrabiany przedmiot powinien być w stanie wyżarzonym w roztworze. Wyżarzanie pośrednie jest konieczne w przypadku dużych prac formowania na zimno. W przypadku formowania na zimno powyżej 15% należy przeprowadzić wyżarzanie nowego roztworu.

Obróbka cieplna

Wyżarzanie w roztworze powinno odbywać się w temperaturach między 1105 a 1135 ° C (2021-2075 ° F).

Chłodzenie należy przyspieszyć wodą, aby uzyskać optymalne właściwości korozyjne. Szybkie chłodzenie powietrzem można również przeprowadzić przy grubości mniejszej niż ok. 1,5 mm.

Obróbka skrawaniem

Stop 22 powinien być obrabiany w stanie wyżarzonym w roztworze. Ze względu na znacznie podwyższoną tendencję do hartowania roboczego w porównaniu z niskostopowymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi należy wybrać niską prędkość skrawania i niezbyt wysoki poziom posuwu, a narzędzie skrawające powinno być zawsze włączone. Odpowiednia głębokość wiórów jest ważna, aby ciąć poniżej wcześniej utworzonej strefy hartowanej przez odkształcenie. Optymalne odprowadzanie ciepła dzięki zastosowaniu dużych ilości odpowiednich, najlepiej wodnych, smarów do formowania na zimno ma znaczący wpływ na stabilny proces obróbki.

11 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

Stop 22 jest dopuszczony do budowy zbiorników ciśnieniowych i komponentów zgodnie z kodeksem VIII modułu kotłowego i zbiornika ciśnieniowego ASME sekcja VIII, dział 1, do pracy w temperaturze do 677 ° C. Stop jest również zatwierdzony przez VdTÜV pod Werkstoffblatt 479.

Pręt, pręt, drut i kucie

ASTM B462 Pręt, pręt i kucie

Odkuwki ASTM B564 / ASME SB564

ASTM B574 / ASME SB574 Pręt, pręt i drut

Sprawa ASME Kod 2226

Kod ASME sprawa N-621

ISO 9723

ISO 9724

Drut ISO 18274

DIN 17752 Rod and Bar,

Drut DIN 17753

Odkuwki wg DIN 17754

NACE MR 0103 / ISO 17945

NACE MR 0175 / ISO 15156

VdTÜV 479

Płyta, arkusz

ASTM B575 / ASME SB575

ASTM B906 / ASME SB906

Sprawa ASME Kod 2226

Kod ASME sprawa N-621

ISO 6208

ISO 9722

DIN 17750

NACE MR 0103 / ISO 17945

NACE MR 0175 / ISO 15156

VdTÜV 479

Rozebrać się

ASTM B575 / ASME SB575

ISO 6208

ISO 18274

NACE MR0175 / ISO 15156

Rura i rura

ASTM B619 / ASME SB619

Rura spawana ASTM B775 / ASME SB775

ASTM B622 / ASME SB622

ASTM B829 / ASME SB829 Rurka bezszwowa

ASTM B626 / ASME SB626

Rura spawana ASTM B751 / ASME SB751

Sprawa ASME Kod 2226

Kod ASME sprawa N-621

ISO 6207

DIN 17751

Produkty spawalnicze

INCONEL Filler Metal 622

AWS A5.14

ERNiCrMo-10

Elektroda spawalnicza INCONEL 622

AWS A5.11

ENiCrMo-10

Inne formy produktu

Łączniki ASTM B366 / ASME SB366

Skład DIN 17744

12 ZALETY KONKURENCYJNEJ

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

13 TERMIN BIZNESOWY