Odporne na korozję stopy specjalne dla przemysłu petrochemicznego Dobra urabialność

Odporny na korozję pręt ze stopu 31, pręt, odkuwka, rura, płyta do obróbki petrochemicznej

1 PRODUKT

Odporny na korozję stop 31 prętów, prętów, odkuwek, rur, płyt, drutów, blach, taśm itp.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

UNS N08031, W.Nr.1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7(DIN), VDM^® Stop 31, Nicrofer^® 3127 godz.Mo

3 FORMA PRODUKTU

Arkusz

Stan dostawy: Walcowane na gorąco lub na zimno, poddane obróbce cieplnej, odkamieniane lub marynowane

Rozebrać się

Stan dostawy: walcowane na zimno, poddane obróbce cieplnej, marynowane lub wyżarzane na jasno

Pręt

Stan dostawy: Kute, walcowane, ciągnione, poddane obróbce cieplnej, oksydowane, odkamieniane lub trawione, skręcane, łuszczone, szlifowane lub polerowane

Drut

Stan dostawy: ciągnione jasne, ¼ od twardego do twardego, wyżarzane z połyskiem w pierścieniach, pojemnikach, na szpulach i wrzeciennikach

4 APLIKACJE

Alloy 31 sprawdził się szczególnie w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, w zakładach fermentacji rudy, w inżynierii środowiska i morskiej, a także w wydobyciu ropy i gazu.

Materiał znajduje się na liście Niemieckiego Federalnego Instytutu Badań i Kontroli Materiałów (BAM) dla pojemników transportowych i magazynowych na towary niebezpieczne.

Typowe zastosowania Alloy 31 to:

Komponenty do instalacji odsiarczania spalin

Instalacje do produkcji kwasu fosforowego w procesie mokrej fermentacji

Rury i wymienniki ciepła na kwasy siarkowe zanieczyszczone chlorkami

Rury zawierające wodę oceaniczną i słonawą, skraplacze i chillery

Instalacje do wytrawiania kwasu siarkowego oraz kwasu azotowo-fluorowodorowego

Oczyszczanie kwasów siarkowych z odpadów

Odparowanie i krystalizacja soli

Komponenty dla przemysłu celulozowo-papierniczego

Fermentacja rud, np. w instalacjach HIPAL (wysokociśnieniowe ługowanie kwasem) do fermentacji rud laterytowych

Produkcja i rafinerie olejów mineralnych

Synteza kwasów organicznych i estrów

Drobne chemikalia

Rury transportowe i zasilające utwardzane strunoszczelnie oraz slicklines, wirelines i flowlines w transporcie ropy naftowej i gazu

5 PRZEGLĄD

Alloy 31 to stop żelazo-nikiel-chrom-molibden z dodatkiem azotu.Stop zamyka lukę pomiędzy wysokostopowymi austenitycznymi specjalnymi stalami nierdzewnymi a stopami niklu.

Alloy 31 charakteryzuje się:

Doskonała odporność na korozję w mediach alkalicznych i kwaśnych zawierających halogenki

Doskonała odporność na kwas siarkowy, nawet w postaci silnie stężonej

Doskonała odporność na korozję i erozję w mediach kwasu fosforowego

Znakomita odporność na korozję powierzchniową i korozję lokalną w bielarniach chloru w produkcji papieru

Doskonała odporność na media redukujące i utleniające oraz wrzący azeotropowy kwas azotowy

Dobra urabialność i spawalność

Certyfikat VdTÜV dla zbiorników ciśnieniowych o temperaturach roboczych od -196 do 550 °C (-320,8 do 1022 °F)

Certyfikacja zgodnie z ISO 15156/NACE MR 0175 do poziomu VI dla zastosowań gazów kwaśnych w przemyśle naftowym i gazowym

Atest ASME dla zbiorników ciśnieniowych do 800°F (427 °C)

6 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

7 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: 8,05 g/cm3 (0,29 funta/cal3) w temperaturze 20°C (68°F)

Zakres topnienia: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Względna przenikalność magnetyczna w temperaturze 20 °C (68 °F): 1.001

8 mWŁAŚCIWOŚCI ECHANICZNE

Własności mechaniczne w temperaturze pokojowej zgodnie z ASTM B625 (płyta, blacha i taśma), B649 (pręty i druty)

Udarność z karbem ISO V

Średnia wartość, temperatura pokojowa: ≥185J/cm2

Średnia wartość, -196°C (-320,8°F): ≥ 140J/cm2

Minimalne wartości udarności w temperaturze pokojowej dla produktów z blachy zgodnie z arkuszem danych materiałowych VdTÜV 509.

9 MIKROSTRUKTURA

Alloy 31 ma sześcienną siatkę skoncentrowaną na twarzy.Zawartość azotu 0,2% stabilizuje austenit i zmniejsza szybkość wytrącania międzymetalicznych faz sigma.

10 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Optymalna odporność na korozję jest zapewniona tylko wtedy, gdy materiał jest używany w stanie przesyconym, czystym i metalicznie błyszczącym.Skład chemiczny Alloy 31 został zaprojektowany tak, aby umożliwić osiągnięcie wysokiej odporności na korozję w mediach zawierających halogenki.Jednocześnie materiał ma doskonałą odporność na czysty i zanieczyszczony kwas siarkowy w szerokim zakresie stężeń i temperatur do 80°C (176°F).Rysunek 1 przedstawia wykres korozji ISO stopu 31 w lekko napowietrzonym kwasie siarkowym o czystości technicznej, określony w testach zanurzeniowych trwających co najmniej 120 godzin.

Rysunek 1 Schemat korozji ISO stopu 31 w słabo napowietrzonym kwasie siarkowym o czystości technicznej, określony w testach zanurzeniowych trwających co najmniej 120 godzin.

Pod dużym obciążeniem spowodowanym korozją erozyjną w procesie rozkładu na mokro w produkcji kwasu fosforowego, Alloy 31 okazał się prawdziwą alternatywą dla stopów niklu.Testy przeprowadzone w zakładach bielących dwutlenkiem chloru w przemyśle celulozowo-papierniczym wykazały, że Alloy 31 wytrzymuje najtrudniejsze warunki pracy.

11 OBRÓBKA CIEPLNA

Wyżarzanie rozpuszczające powinno odbywać się w temperaturach od 1150 do 1180°C (2102 do 2156°F).Czas retencji podczas wyżarzania zależy od grubości półfabrykatu i można go obliczyć w następujący sposób:

Dla grubości d <= 10 mm (0,39 cala), czas retencji wynosi t = d * 3 min/mm

Dla grubości d = 10 do 20 mm (0,39-0,79 cala), czas retencji wynosi t = 30 min + (d – 10 mm) * 2 min/mm

Dla grubości d > 20 mm (0,79 cala) czas retencji wynosi t = 50 min + (d – 20 mm) * 1 min/mm

Czas retencji rozpoczyna się od wyrównania temperatury materiału;dłuższe czasy są na ogół znacznie mniej krytyczne niż czasy retencji, które są zbyt krótkie.

12 INSTRUKCJA PRACY

Formowanie na gorąco

Alloy 31 powinien być formowany na gorąco w zakresie temperatur od 1200 do 1050°C (2192 do 19222°F), a następnie szybko schłodzić w wodzie lub powietrzu.W celu nagrzania detale należy umieścić w piecu nagrzanym do maksymalnej temperatury formowania na gorąco (temperatura wyżarzania w roztworze).Gdy piec ponownie osiągnie swoją temperaturę, obrabiane przedmioty powinny pozostać w piecu przez około 60 minut na 100 mm (3,94 cala) grubości.Następnie należy je natychmiast wyjąć z pieca i uformować w podanym wyżej zakresie temperatur, z ponownym podgrzaniem, gdy temperatura osiągnie 1050°C (1922 °F).Zaleca się obróbkę cieplną po formowaniu na gorąco w celu uzyskania optymalnych właściwości.

Formowanie na zimno

Przedmioty obrabiane powinny być w stanie wyżarzonym do formowania na zimno.Alloy 31 ma znacznie wyższą szybkość utwardzania zgniotowego niż inne powszechnie stosowane austenityczne stale nierdzewne.Należy to uwzględnić podczas projektowania i doboru narzędzi i wyposażenia formującego oraz podczas planowania procesów formowania.Wyżarzanie pośrednie jest konieczne w przypadku dużych prac przy formowaniu na zimno.W przypadku formowania na zimno > 15% należy przeprowadzić wyżarzanie przesycające.

Obróbka

Alloy 31 powinien być obrabiany w stanie ulepszonym cieplnie.Ze względu na znacznie podwyższoną tendencję do utwardzania przez zgniot w porównaniu z niskostopowymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi, należy wybrać niską prędkość skrawania i niezbyt wysoki poziom posuwu, a narzędzie skrawające powinno być cały czas włączone.Odpowiednia głębokość skrawania jest ważna, aby ciąć poniżej wcześniej utworzonej strefy utwardzonej zgniotem.Optymalne odprowadzanie ciepła poprzez zastosowanie dużych ilości odpowiednich, najlepiej wodnych, smarów ma znaczący wpływ na stabilność procesu obróbki.

13 STANDARDOWA SPECYFIKACJA

14 PRZEWAGA KONKURENCYJNA:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Doskonała wydajność.

15 OKRES BIZNESOWY