UNS N08020 / Incoloy® Alloy 20 Specjalne stopy do medycznego zakresu topnienia 2520 - 2600 ℉

Stop odporny na korozję 20, UNS N08020, Stop Incoloy® 20, Stop VDM® 20, ATI 20 do przetwórstwa farmaceutyków

PRODUKT

Odporny na korozję stop 20 do obróbki produktów farmaceutycznych i medycznych.

RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

UNS N08020, NS143, Incoloy® stop 20, VDM® stop 20 (Nicrofer 3620Nb), ​​ATI 20^TM, W.Nr.2.4660, NiCr20CuMo, NAS 335X, FeNi35Cr20Cu4Mo2

FORMA PRODUKTU

Standardowe formy produktów Alloy 20 obejmują rury, rury, arkusze, taśmy, płyty, pręty okrągłe, płaskowniki, odkuwki, sześciokąty i druty.

Alloy 20 jest zwykle używany w stanie wyżarzonym.

PRZEGLĄD

Alloy 20 (UNS N08020) to oparty na żelazie, niskowęglowy, stabilizowany niobem superaustenityczny stop Ni-Fe-Cr z dodatkiem miedzi i molibdenu.

Alloy 20 ma doskonałą odporność na korozję w środowiskach chemicznych zawierających kwas siarkowy oraz użyteczną odporność na środowiska zawierające chlorki, kwas azotowy i kwas fosforowy.Stop 20 ma zasadniczo taką samą odporność na korozję wodną jak stop 825.

AAPLIKACJA

Alloy 20 jest używany w szerokiej gamie zastosowań do temperatur około 500 ℃ (930 ℉).

Typowe zastosowania to:

Urządzenia do produkcji kwasu siarkowego oraz do procesów na bazie kwasu siarkowego

Kolumny ekstrakcyjne w produkcji amin i przetwórstwie farmaceutyków

Produkcja tworzyw sztucznych i włókien syntetycznych

Sprzęt do przetwarzania żywności w celu ochrony przed skażeniem

SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

Tabela 1

WŁASNOŚĆ FIZYCZNA

Gęstość: 8.08g/cm³

Zakres topnienia: 1380-1420 ℃ (2520-2600 ℉)

CODPORNOŚĆ NA USZKODZENIE

Alloy 20 charakteryzuje się:

Doskonała odporność na kwasy siarkowy i fosforowy

Dobra odporność na korozję międzykrystaliczną

Bardzo dobra odporność na pękanie naprężeniowo-korozyjne wywołane jonami chlorkowymi

Dobra odporność na korozję wżerową i szczelinową

Szczególnie wyjątkowa jest odporność na kwas siarkowy, ale stop wykazuje użyteczną odporność w środowisku kwasu fosforowego, azotowego oraz chlorków.Alloy 20 to doskonała opcja, gdy problemem jest pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane chlorkami, odporne na korozję wżerową i szczelinową.

Ogólny Corrozja

Korozja ogólna jest definiowana jako atak korozyjny zdominowany przez równomierne przerzedzenie, które zachodzi bez znaczącego lokalnego ataku.Ogólna korozja stali nierdzewnej i stopów, takich jak stop 20, w wielu środowiskach wynosi poniżej 0,001" (0,0254 mm) rocznie; jest to jedyna występująca forma korozji. Poziom chromu i molibdenu w stopie 20 zapewnia dobrą odporność na kwasy organiczne, ale nie na poziom stopów wysokomolibdenowych jak AL-6XN^®stop (UNS N08367).Zawartość niklu i miedzi nadaje stopowi 20 użyteczną odporność na działanie kwasów redukujących.

wżery / Crewizja Corrozja

Alloy 20 jest porównywalny z typem 316 pod względem odporności na korozję wżerową i szczelinową, w oparciu o porównywalne poziomy chromu i molibdenu w obu stopach.W ciężkich środowiskach korozji wżerowej i szczelinowej, AL -6XN^® lub AL 29-4C^®stopy są lepszym wyborem.Poniższe dane ilustrują odporność na korozję szczelinową stopu 20 w porównaniu z innymi stalami nierdzewnymi.

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Alloy 20 charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi zarówno w temperaturze otoczenia, jak i podwyższonej, do około 500℃ (930℉).

Tabela 2 typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej^*, w stabilizowanym stanie wyżarzonym

* Zgodnie z obowiązującymi specyfikacjami ASTM.

Rysunek 1 Właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach.

OGRZEWANIE

Bardzo ważne jest, aby przedmiot obrabiany był czysty i wolny od wszelkich zanieczyszczeń przed i podczas ogrzewania.

Piece elektryczne są pożądane ze względu na ścisłą kontrolę temperatury i brak zanieczyszczeń.Piece opalane gazem są dopuszczalne, jeśli zanieczyszczenia są na niskim poziomie.

Atmosfera pieca powinna być obojętna lub lekko utleniająca i nie może wahać się pomiędzy utlenianiem a redukcją.Należy unikać kontaktu płomieni z metalem.

Podczas każdej operacji ogrzewania należy przestrzegać wcześniej opisanych środków ostrożności dotyczących czystości.

FORMOWANIE NA GORĄCO

Alloy 20 może być formowany przez obróbkę na gorąco lub obróbkę na zimno przy użyciu tradycyjnych metod.Materiał powinien być obrabiany na gorąco w zakresie 1650-2100 ℉ (900-1150 ℃), z dokładną kontrolą temperatury zapewniającą, że materiał nie spadnie poniżej 1800°F przed kuciem.Ostateczna temperatura pracy na gorąco nie może przekraczać 950 ℃ (1740 ℉).Chłodzenie powinno odbywać się przez hartowanie w wodzie lub tak szybko, jak to możliwe.

hOGRZEWANIE

Alloy 20 jest w pełni stabilnym stopem austenitycznym i nie może być utwardzany przez obróbkę cieplną.Stop można utwardzić tylko przez obróbkę na zimno.

CSTARA PRACA

Obróbkę na zimno należy prowadzić na materiale wyżarzonym.Alloy 20 ma szybkość utwardzania podobną do szybkości austenitycznej stali nierdzewnej i sprzęt do formowania musi być odpowiednio dostosowany.

W przypadku obróbki na zimno konieczne może być wyżarzanie międzystopniowe.

Po redukcji na zimno o ponad 15%, przed użyciem wymagane jest ostateczne wyżarzanie stabilizujące.

mOCZAROWANIE

Stop powinien być obrabiany w stanie wyżarzonym.Należy wziąć pod uwagę wysoką szybkość utwardzania stopu, tj. możliwe są tylko niskie prędkości skrawania powierzchni w porównaniu z niskostopową standardową austenityczną stalą nierdzewną.Narzędzia powinny być włączone przez cały czas.Ciężkie pasze są ważne, aby dostać się pod stwardniałą przez pracę „skórę”.

ŁĄCZĄCY

Spawalność stopu 20 jest doskonała.Łączenie można wykonać wszystkimi konwencjonalnymi procesami spawania.

Spawanie stopu 20 jest zwykle wykonywane metodą GTAW (TIG), GMAW (MIG), plazmą, PHW, SMAW, a także spawaniem łukiem krytym (SAW).Spawanie łukiem impulsowym jest preferowaną techniką, przy użyciu odpowiedniego materiału dodatkowego: ER320LR do TIG i MIG oraz E320LR do SAW.Podczas spawania różnych stopów, takich jak 316 lub stopów wyższych, takich jak C276 i Alloy 22, AWS ERNiCrMo-3 może być używany do TIG i MIG, podczas gdy ENiCrMo-3 do SAW.

STANDARDOWA SPECYFIKACJA

Amerykańskie stowarzyszenie inżynierów mechaników zatwierdziło zastosowanie stopu N08020 do budowy spawanych, niewypalanych zbiorników ciśnieniowych w Kodeksie kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME, sekcja VIII, dział 1;Sekcja VIII, Dział 2, a także w Sekcji III, Klasa 2 i 3. Produkty spawane są objęte specyfikacjami Amerykańskiego Towarzystwa Spawalniczego 5.4 i 5.9.Specyfikacje AWS dla pasującego wypełniacza to E320-15 i 16.

Pręt, pręt, drut i materiał do kucia

ASTM B471 / ASME SB471 Drut sprężynowy okrągły

ASTM B462 / ASME SB462 Kute kołnierze rurowe, złączki, zawory i części

ASTM B472 / ASME SB472 Kęsy i pręty do przekuwania

ASTM B473 / ASME SB 473 Pręt i drut

ASTM B475 / ASME SB475 Drut tkacki

ISO 9723 Pręty niklu i stopu niklu

Drut i ciągnienie ISO 9724 Nikiel i stop niklu

ISO 9725 Odkuwki z niklu i stopów niklu

DIN 17752/DIN 17753/DIN 17754

Płyta, arkusz i pasek

ASTM A240 / ASME SA240 Płyta, arkusz i taśma

ASTM A480 / ASME SA480 Płyta, arkusz i pasek

ASTM B463 / ASME SB463 Płyta, arkusz i pasek

ASTM B906 / ASME SB906 Płyta, arkusz i pasek

ISO 6208 Płyta, blacha i taśma

DIN 17750 Płyta, blacha i taśma

Rury i rury

ASTM B729 / ASME SB729 Rury i rury bez szwu

ASTM B829 / ASME SB829 Rury i rury bez szwu

ASTM B468 / ASME SB468 Rury spawane

ASTM B751 / ASME SB751 Spawana rura

ASTM B464 / ASME SB464 Spawana rura

ASTM B775 / ASME SB775 Spawana rura

ASTM B 474/ ASME SB474 Rura spawana elektrycznie

Rura bezszwowa ISO 6207

DIN 17751 Właściwości rur

Inny

ASTM B366 / ASME SB366 Fabrycznie wykonane złączki do spawania kutego niklu i stopu niklu

DIN 17744 Kuty stop Ni-Cr-Mo: Skład chemiczny

PRZEWAGA KONKURENCYJNA:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.

OKRES HANDLOWY