N06601 / W.Nr. 2.4851 Stop niklu chromowo-żelazowy Dobra odporność na warunki nawęglania

Półprodukty niklowo-chromowo-żelazowe 601 (N06601, W.Nr. 2.4851) do oporowych elementów grzejnych

1 PRODUKT

Półprodukty niklowo-chromowo-żelazowe 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) do elektrycznych elementów grzejnych oporowych.

Standardowe formy produktu to rura, rura, blacha, taśma, płyta, pręt okrągły, pręt płaski, kucie, sześciokąt, kształty i drut itp.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

UNS N6601, NiCr23Fe (EN), W.Nr. 2.4851, NiCr23Fe15Al (ISO), NC23FeA (AFNOR), INCONELs® Alloy 601, VDM® Alloy 601, Nicrofer 6023 H

3 ZASTOSOWANIE

Stop 601 jest standardowym materiałem konstrukcyjnym dla różnego rodzaju urządzeń do obróbki termicznej. Zastosowania do ogrzewania przemysłowego obejmują kosze, tace i uchwyty do wyżarzania, nawęglania, węgloazotowania, azotowania i innych operacji obróbki cieplnej. W piecach przemysłowych stop jest stosowany do rur promieniujących, mufli, retort, osłon płomieniowych, rur do wyżarzania pasm, przenośników z plecionego drutu, kurtyn łańcuchowych, dysz palników i elementów grzejnych oporności elektrycznej. Inne zastosowania obróbki termicznej to rury ochronne termopary, generatory atmosfery pieca i ekrany promieniowania podczerwonego.

4 PRZEGLĄD

Stop 601 jest stopem niklowo-chromowo-żelazowym z domieszką aluminium i tytanu, uniwersalnym materiałem inżynieryjnym do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję.

Stop 601 jest szczególnie zalecany do pracy w temperaturach powyżej 550 ° C (1022 ° F) ze względu na jego wyższe właściwości pełzania i pękania wynikające z kontrolowanej zawartości węgla i gruboziarnistych ziaren.

Stop 601 charakteryzuje się:

► Znakomita odporność na utlenianie w wysokich temperaturach

► Dobra odporność na warunki nawęglania

► Dobra odporność na utleniające, siarkowe atmosfery

► Dobre właściwości mechaniczne zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w podwyższonych temperaturach

► Dobra odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe

Stop 601 ma również dobrą odporność na korozję wodną, ​​ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i jest łatwo formowany, obrabiany i spawany. Baza niklowa stopu w połączeniu z dużą zawartością chromu zapewnia odporność na wiele czynników korozyjnych i środowiska o wysokiej temperaturze. Odporność na utlenianie dodatkowo zwiększa zawartość aluminium.

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

6 METALOGRAFIA

Stop 601 to stopowo-sześcienny kratowy stop w roztworze stałym o wysokim stopniu stabilności metalurgicznej. Fazy ​​zwykle obecne w mikrostrukturze stopu obejmują węgliki chromu i azotki tytanu.

Stop 601 wykazał całkowity brak kruchych faz międzymetalicznych, takich jak sigma.

Dobre właściwości mechaniczne są określone przez wytrącanie węglików poniżej 1150 ° C (2102 ° F). Poniżej 800 ° C (1472 ° F) mogą wystąpić dodatkowe opady γ '.

7 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

8 M WŁAŚCIWOŚCI EKHANICZNE

Stop 601 ma dobrą wytrzymałość mechaniczną. Optymalne warunki dla stopu 601 zależą od rodzaju zastosowania i stosowanej temperatury użytkowania. Zasadniczo warunki poddane obróbce roztworem stosuje się w aplikacjach o ograniczonym rozerwaniu (temperatury około 1000 ° F (540 ° C) i wyższe). Warunki wyżarzania są zwykle stosowane w aplikacjach o ograniczonej wytrzymałości na rozciąganie (temperatury poniżej około 1000 ° F (540 ° C)).

Tabela 8-1 Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej zgodnie z DIN EN 10095

9 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Zgodnie z normą DIN EN 10095 Stop 601 jest określany jako stop żaroodporny ze względu na jego doskonałą odporność powyżej 550 ° C (1022 ° F) na gorące gazy i produkty spalania, a także na stopioną sól, a jednocześnie wykazuje dobre właściwości mechaniczne właściwości krótko- i długoterminowe.

Nawet w trudnych warunkach, takich jak cykliczne ogrzewanie i chłodzenie, Stop 601 zachowuje ściśle przylegającą warstwę tlenku, która jest bardzo odporna na odpryskiwanie.

Zgodnie z normą DIN EN 10095 maksymalna temperatura robocza w powietrzu wynosi 1200 ° C (2192 ° F), podczas gdy utrata masy w wyniku osadzania się kamienia nie przekracza średnio 1 g / m2 • h.

Odporność na nawęglanie jest dobra. Stop 601 wykazał również dobrą odporność w warunkach azotowania (carbo), jeśli występuje wystarczająco wysokie ciśnienie parcjalne tlenu.

Znaczna zawartość niklu i chromu w stopie 601 w połączeniu z zawartością aluminium zapewnia stopowi doskonałą odporność na mechanizmy korozji w wysokich temperaturach. Szczególne znaczenie ma jego odporność na utlenianie w temperaturach do 2200 ° F (1200 ° C). Dzięki zawartości chromu i aluminium stop 601 oferuje wyjątkową odporność na odpryskiwanie tlenku w cyklicznych warunkach termicznych.

10 INSTRUKCJA PRACY

Stop 601 jest łatwo formowany, obrabiany i spawany zgodnie ze standardowymi procedurami.

Ogrzewanie

Podobnie jak inne stopy o wysokiej zawartości niklu, stop 601 musi być czysty przed ogrzaniem. Wszystkie obce substancje, takie jak tłuszcz, olej, farba i ziemia sklepowa, muszą zostać usunięte z materiału przed wykonaniem operacji ogrzewania.

Stop musi być ogrzewany w atmosferze o niskiej zawartości siarki. Paliwa do otwartego ogrzewania muszą mieć niską zawartość siarki. Aby zapobiec nadmiernemu utlenianiu materiału, atmosfera w piecu powinna również nieznacznie się zmniejszyć.

Gorące wiadomości

Zakres temperatur dla formowanego na gorąco stopu 601 wynosi 1600-2250 ° F (870-1230 ° C) z późniejszym szybkim schłodzeniem w wodzie lub przy użyciu powietrza. Przedmioty obrabiane należy umieścić w piecu podgrzanym do wysokiej temperatury roboczej w celu podgrzania. Zaleca się obróbkę cieplną po obróbce na gorąco, aby uzyskać optymalne właściwości produkcyjne (formowanie na zimno, skrawalność, spawalność) i odporność na pełzanie.

Operacje na gorąco z dużymi odkształceniami należy wykonywać w temperaturze 1040-1230 ° C (1900–2250 ° F). Stop ma niską ciągliwość w temperaturach 1200–1600 ° F (650–870 ° C) i nie należy go obrabiać w tym zakresie. Lekkie działanie w temperaturach poniżej 1200 ° F (650 ° C) może być wykonane w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.

Formowanie na zimno

Stop 601 jest formowany na zimno za pomocą konwencjonalnych procedur.

Obróbkę na zimno należy przeprowadzać na wyżarzonym materiale. Stop 601 ma wyższą szybkość utwardzania niż austenityczne stale nierdzewne. Należy to wziąć pod uwagę podczas projektowania i wyboru narzędzi i sprzętu do formowania oraz podczas planowania procesów formowania. Pośrednie wyżarzanie może być konieczne przy wysokich stopniach deformacji podczas obróbki na zimno.

Po pracy na zimno z odkształceniem większym niż 10%, materiał powinien być wyżarzony w roztworze, aby uniknąć ponownej krystalizacji do drobnoziarnistej mikrostruktury o niskiej odporności na pełzanie podczas pracy. Skalowane elementy mogą być również obrabiane na zimno, mogą być również gięte i obrabiane na zimno. Wewnętrzna średnica gięcia powinna być co najmniej 1,5 razy większa niż grubość blachy / blachy.

Obróbka cieplna

Do każdej obróbki termicznej materiał należy ładować do pieca w maksymalnej temperaturze wyżarzania, przestrzegając środków ostrożności dotyczących czystości wspomnianych wcześniej w części „Ogrzewanie”. Wyżarzanie roztworu należy przeprowadzić w zakresie temperatur od 1100 do 1200 ° C (2010 do 2190 ° F). Optymalną wytrzymałość na pełzanie uzyskuje się przez względnie gruboziarnistą mikrostrukturę (≤ 5 zgodnie z ASTM E 112 lub> 65 µm), stosując temperatury wyżarzania między 1140 a 1160 ° C (2084 i 2120 ° F).

Gaszenie wodą należy przeprowadzić szybko, jeśli materiał będzie dalej wytwarzany po wyżarzeniu w roztworze. Przedmioty o grubości mniejszej niż 3 mm (0,12 cala) można schłodzić za pomocą dysz powietrznych. Jeśli wyżarzanie roztworu jest ostatnim etapem wytwarzania, materiał można schładzać wolniej, aby uniknąć zniekształcenia materiału.

Obróbka skrawaniem

Wszystkie standardowe operacje obróbki są łatwo wykonywane na stopie 601. Aby uzyskać najlepszą skrawalność, stop powinien znajdować się w stanie poddanym obróbce roztworem.

Stop 601 powinien być obrabiany w stanie wyżarzonym w roztworze. Ponieważ stop jest podatny na hartowanie robocze, należy stosować niskie prędkości skrawania i odpowiednie prędkości posuwu, a narzędzie powinno być zawsze włączone. Wystarczająca głębokość wiórów jest ważna, aby zejść poniżej utwardzonej powierzchniowo warstwy powierzchniowej.

Ze względu na wysokie temperatury na krawędzi tnącej podczas obróbki, należy stosować duże ilości smarów chłodzących. Odpowiednie są na przykład emulsje na bazie wody, ponieważ są one również stosowane do stali konstrukcyjnych i nierdzewnych.

11 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

ASTM B 166 / ASME SB 166 Pręt, pręt i drut

DIN 17742 Pręt, pręt, drut

DIN 17752 Bar

Drut DIN 17753

Odkuwki wg DIN 17754

DIN EN 10095 Płyta, blacha, taśma, pręty, pręty i kształtowniki

ISO 9723 Bar

Drut ISO 9724

Odkuwki ISO 9725

Płyta, arkusz i pasek

Płyta, arkusz i taśma ASTM B 168 / ASME SB 168

SAE AMS 5870

DIN 17742

Taśma i arkusz DIN 17750

DIN EN 10095 Płyta, blacha, taśma, pręty, pręty i kształtowniki

Płyta, arkusz i pasek ISO 6208

ISO 9722

SEW 470

Rura i rura

Bezszwowa rura i rura ASTM B 167 / ASME SB 167

Rura bezszwowa i spawana ASTM B 751 / ASME SB 751

Rura bezszwowa i spawana ASTM B 775 / ASME SB 775

Bezszwowa rura i rura ASTM B 829 / ASME SB 829

Rura DIN 17751

Rurki ISO 6207

Inne

Kod sprawy ASME 1500

DIN 17742

ISO NW6601

Produkty spawalnicze

Filler Metal 601

AWS A5.14 / ERNiCrFe-11

12 ZALETY KONKURENCYJNEJ:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

13 TERMIN BIZNESOWY