Odporne na korozję rury ze stopów specjalnych do przemysłu petrochemicznego G-3 / UNS N06985

Rura bez szwu ze stopu odpornego na korozję Alloy G-3, UNS N06985 do oleju-gazu

1 PRODUKT

Rura bez szwu ze stopu odpornego na korozję Alloy G-3, UNS N06985 do transportu ropy naftowej i gazu z kwasami siarkowymi i fosforowymi w temperaturze otoczenia i wysokiej.

2 ODPOWIEDNIE OZNACZENIE

W. Nr.2.4619, NiCr22Mo7Cu(DIN), NiCr22Fe20Mo7Cu2(ISO), Hastelloy® G-3, Inconel® Alloy G-3, VDM^® Stop G-3, Nicrofer® 4823 hMo

3 PRZEGLĄD

Alloy G-3 to stabilizowany austenityczny stop niklowo-chromowo-żelazny z dodatkami molibdenu i miedzi.Niektóre z drobnych elementów są kontrolowane w celu uzyskania zwiększonej odporności na korozję w strefie wpływu ciepła (HAZ) i lepszej spawalności.Alloy G-3 ma doskonałą odporność na korozję w przypadku utleniających się chemikaliów i atmosfer.Jest również odporny na redukujące chemikalia ze względu na zawartość niklu i miedzi.Nikiel zapewnia również stopowi wyjątkową odporność na korozję naprężeniową w środowisku zawierającym chlorki.Wysoka zawartość molibdenu zapewnia bardzo dobrą odporność na korozję wżerową i szczelinową.Niska zawartość węgla pomaga zapobiegać uczuleniu, nadając stopowi odporność na korozję międzykrystaliczną.

Stop G-3 charakteryzuje się:

■ Bardzo dobra odporność na różne media korozyjne zarówno w warunkach utleniających, jak i redukujących

■ Doskonała odporność na korozję szczelinową i wżerową oraz na pękanie korozyjne naprężeniowe

4 ZASTOSOWANIE

Alloy G-3 jest szczególnie odpowiedni do obsługi kwasów redukujących, takich jak fosfor i siarka.Znajduje zastosowanie w instalacjach odsiarczania spalin (płuczkach), zwłaszcza w obszarach wygaszaczy, przepustnic i kanałów wylotowych.Może być stosowany w innych systemach kontroli zanieczyszczenia powietrza w przemyśle chemicznym i celulozowo-papierniczym.Jest dobrym kandydatem na parowniki, wymienniki ciepła, wykładziny zbiorników i inne urządzenia w zakładach produkujących kwas fosforowy.

Alloy G-3 znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym i petrochemicznym jako komponenty do obróbki kwasów siarkowego i fosforowego w temperaturach otoczenia i wyższych.

Typowe zastosowania to:

■ Zbiorniki i sprzęt do rozpuszczania odpadowych elementów paliwa jądrowego

■ Komponenty do instalacji odsiarczania spalin

■ Sprzęt i komponenty do obsługi kwaśnego gazu

■ Sprzęt do produkcji kwasu octowego

5 SKŁAD CHEMICZNY

6 PWŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: 0,3 funta/cale³ (8,3g/cm)³)

Zakres topnienia: 1260-1343°C (2300-2450°F)

7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH

Alloy G-3 wykazuje dobre właściwości mechaniczne.

Poniższe właściwości mają zastosowanie do stopu G-3 w stanie przesyconym i we wskazanych zakresach rozmiarów.

Tabela 3 Minimalne właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej.

8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Alloy G-3 jest wysoce odporny na korozję w kwasach i zasadach, zarówno w warunkach utleniających, jak i redukujących.

Wykazuje bardzo dobrą odporność na mieszane kwasy nieorganiczne i organiczne, kwas fluorokrzemowy, zanieczyszczony kwas azotowy, siarkowy i fosforowy, kwas fluorowodorowy oraz spaliny poniżej punktu rosy.

Wysoka zawartość molibdenu zapewnia doskonałą odporność na korozję szczelinową i wżerową.

Alloy G-3 jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorki.

9 INSTRUKCJA PRACY

Alloy G-3 jest łatwo wytwarzany przy użyciu zwykłych procedur przemysłowych.Obróbka na gorąco i na zimno wymaga jednak maszyn o dużej mocy, ze względu na dużą wytrzymałość materiału.Operacje formowania są wykonywane według standardowych procedur dla stopów niklu.

Ogrzewanie

Bardzo ważne jest, aby przedmiot obrabiany był czysty i wolny od wszelkich zanieczyszczeń przed i podczas ogrzewania.

Stop G-3 może stać się kruchy, jeśli zostanie podgrzany w obecności zanieczyszczeń, takich jak siarka, fosfor, ołów i inne metale o niskiej temperaturze topnienia.Źródła zanieczyszczenia obejmują farby i kredki do znakowania i temperatury, smary i płyny oraz paliwa.

Praca na gorąco

Stop G-3 może być obrabiany na gorąco w zakresie 1150 do 900°C (2100 do 1650°F).Chłodzenie powinno odbywać się przez hartowanie w wodzie lub tak szybko, jak to możliwe.

Obróbka w roztworze jest wymagana po obróbce na gorąco, aby zapewnić maksymalną odporność na korozję i optymalne właściwości.

Chłodne pracowanie

Obróbkę na zimno należy prowadzić na materiale przesyconym.Alloy G-3 ma znacznie wyższą szybkość utwardzania zgniotowego niż austenityczna stal nierdzewna i sprzęt do formowania musi być odpowiednio dostosowany.W przypadku ciężkiej obróbki na zimno może okazać się konieczne wyżarzanie międzyetapowe.Po redukcji na zimno o ponad 15%, przed użyciem wymagane jest końcowe wyżarzanie.

Obrabialność

Stop G-3 powinien być obrabiany w stanie przesyconym.Należy wziąć pod uwagę wysoką szybkość utwardzania stopu;tzn. możliwe są tylko niskie prędkości skrawania powierzchni w porównaniu z niskostopowymi standardowymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi.Narzędzia powinny być włączone przez cały czas.Ciężkie pasze są ważne, aby przedostać się pod utwardzoną przez pracę skórę.

10 OBRÓBKA CIEPLNA

Wyżarzanie

Obróbkę roztworem należy przeprowadzać w zakresie temperatur 1100 do 1150°C (2010 do 2100°F).

Chłodzenie w wodzie po podgrzaniu jest niezbędne dla uzyskania maksymalnej odporności na korozję.

Podczas każdej operacji ogrzewania należy przestrzegać wcześniej opisanych środków ostrożności dotyczących czystości.

Hartowanie

Stop G-3 można utwardzić przez obróbkę na zimno.

11 ROZMIARÓW WĘŻY

OD: 3-1/2 cala (88,9 mm), 4 cale (101,6 mm), 4-1/2 cala (114,3 mm)

Waga: 5,49 mm - 16,00 mm

Długość: R1 (6,10 - 7,32m), R2 (8,53 - 9,75m), R3 (11,58 - 12,80m)

12 ROZMIARÓW OBUDOWY

OD: 4-1/2 cala (114,3 mm), 5 cali (127,0 mm), 5-1/2 cala (139,7 mm), 6-5/8 cala (168,28 mm), 7 cali (177,8 mm), 7 -5/8 cala (193,68 mm), 7-3/4 cala (196,85 mm), 8-5/8 cala (219,08 mm)

Waga: 5,21 mm - 22,22 mm

Długość: R1 (4,88 - 7,62m), R2 (7,62 - 10,36m), R3 (10,36 - 14,63m)

13 TOLERANCJA WYMIARÓW

Poniższe tolerancje dotyczą średnicy zewnętrznej D rury

Grubość ścianki: tolerancja dla rury –12,5%

Średnica wewnętrzna: średnica wewnętrzna, d, zależy od średnicy zewnętrznej i tolerancji masy.

14 PROCES WYTŁACZANIA NA GORĄCO

Bar → Kontrola → Obieranie → Cięcie → Wytaczanie → Fazowanie → Kontrola → Czyszczenie → Podgrzewanie → Ogrzewanie indukcyjne → Przeciąganie → Ogrzewanie indukcyjne → Wytłaczanie na gorąco → Obróbka cieplna → Prostowanie → Cięcie piłą → Trawienie → Kontrola i naprawa → CR (CD) → Deoil → Obróbka cieplna → Prostowanie → Cięcie na długość → Trawienie → NDT (Kontrola wiroprądowa, UT, Kontrola ciśnienia hydraulicznego) → Pakowanie

15 CECHY WYTŁACZANEJ RURKI BEZ SZWU

Produkcja rur do wytłaczania jest zupełnie inna niż walcowanie ukośne i walcowanie rolkowe i ma następujące cechy

(1) W porównaniu z innymi metodami procesu rur, metoda wytłaczania jest charakterystyczna dla metalu w procesie formowania poprzez trójstronne naprężenie ściskające, które można wykorzystać do produkcji stali i stopów o niskiej plastyczności, takich jak stop cyrkonu, stop tytanu, Stop żaroodporny Ni-Cr-Fe itp. Do zastosowań w energetyce atomowej i specjalnych przemyśle chemicznym.I można było uzyskać dobrą jakość powierzchni.

(2) Metoda wytłaczania ma dużą elastyczność i mobilność dzięki prostej matrycy, łatwej do wyprodukowania i wymiany.

(3) Zakres specyfikacji rury produkowanej przez wytłaczarkę jest większy niż w przypadku innych procesów.

(4) W porównaniu z innymi metodami procesu rur, wytłaczanie może uzyskać lepszą jakość, właściwości mechaniczne rury są bardziej równomierne, a wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rury jest lepsza niż walcowanie.

16 GORĄCY PROCES PERFORACJI

Bar → Inspekcja → Obieranie → Cięcie → Centrowanie → Ogrzewanie → Perforacja → Trawienie → Cięcie końcowe → Kontrola i naprawa → CR (CD) → Odolejanie → Obróbka cieplna → Prostowanie → Cięcie na długość → Trawienie → UDT (kontrola wiroprądowa, UT, hydrauliczne kontrola ciśnienia) → Pakowanie

17 PRZEWAGA KONKURENCYJNA

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.
(4) Doskonała wydajność podczas pracy w studni naftowo-gazowej o głębokości kilkudziesięciu tysięcy metrów.

(5) Mamy klientów terminalowych, takich jak Baker Hughes, Halliburton, chińska narodowa korporacja naftowa LTD (CNOOC) itp.

18 STANDARDOWA SPECYFIKACJA

Stop G-3 jest zatwierdzony jako materiał konstrukcyjny zbiorników ciśnieniowych zgodnie z sekcją VIII kodeksu kotłów i zbiorników ciśnieniowych Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechanicznych.

Stop G-3 jest określony w normie NACE MR0175

Pręt i pręt: ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752, ISO 9723

Płyta, blacha i taśma: ASTM B582, ASME SB-582, DIN 17750, ISO 6208

Rury i rury bez szwu: ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, DIN 17751, ISO 6207

Skład chemiczny: DIN 17744, ISO 9722

Drut: ISO 9724

Kucie: ISO 9725

19 OKRES BIZNESOWY