|
Szczegóły Produktu:
|
| Material: | UNS N09925, an austenitic nickel-iron-chromium alloy | ||
|---|---|---|---|
| High Light: | stopy odporne na korozję,stopy specjalne o wysokiej wytrzymałości,stop odporny na korozję uns n09925 |
||
Odporny na korozję stop UNS N09925, INCOLOY 925 do odwiertów i odwiertów gazowych na powierzchni
PRODUKT
Odporny na korozję stop UNS N09925, INCOLOY 925 do odwiertów i odwiertów gazowych na powierzchni
SKŁAD CHEMICZNY
| Fe | Ni | Uwaga | Cr | Cu | Ti | Mo |
| ≥22,0 | 42,0–46,0 | ≤0,50 | 19,5–22,5 | 1,50–3,0 | 1,90–2,40 | 2,50–3,50 |
| do | Glin | Mn | Si | P. | S. | |
| ≤0,03 | 0,10–0,50 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,030 | ≤0,030 |
FORMY PRODUKTU
Produkt rurowy, łącznik rurowy, pręt okrągły, długi wałek, płaskownik, złącze narzędzia i podkładka, łącznik, pierścień, kucie itp.
PRZEGLĄD
Stop 925 jest austenitycznym stopem nikiel-żelazo-chrom, który utwardza się wydzieleniowo przez dodanie tytanu i aluminium. Hartowanie strąceniowe (stwardnienie) obróbka cieplna powoduje wytrącanie fazy podstawowej gamma, Ni3 (Al, Ti). Faza znacznie zwiększa zarówno twardość, jak i wytrzymałość stopu.
Stop 925 jest utwardzalnym starzeniem stopem nikiel-żelazo-chrom z domieszką molibdenu, miedzi, tytanu i aluminium. Skład chemiczny stopu zapewnia połączenie wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję. Zawartość niklu jest wystarczająca do ochrony przed pękaniem naprężeniowo-jonowym chlorkowo-jonowym. Nikiel w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia również wyjątkową odporność na redukcję chemikaliów. Molibden wspomaga odporność na korozję wżerową i szczelinową. Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na środowisko utleniające. Dodatki tytanu i aluminium powodują reakcję wzmacniającą podczas obróbki cieplnej.
PODANIE
Stop 925 jest stosowany w różnych zastosowaniach wymagających połączenia wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Ze względu na odporność stopu na pękanie naprężeniowe siarczkowe i pękanie korozyjne naprężeniowe w „kwaśnej” (zawierającej H 2 S) ropie naftowej i gazie ziemnym, jest on stosowany do odwiertów i powierzchniowych odwiertów gazowych, w tym produktów rurowych, zaworów, wieszaków, złączki do lądowania, złącza narzędzi i wały. Stop ten jest również przydatny do elementów złącznych, wałów morskich i pompowych oraz systemów rurowych o wysokiej wytrzymałości.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość: 8,08 g / cm3
Temperatura topnienia: 1311-1366 ℃
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Własności mechaniczne w temperaturze pokojowej wyżarzonego roztworu i wyżarzanego roztworu plus produkty starzone podano w tabeli 2.
Wartości graniczne właściwości mechanicznych do celów specyfikacji pokazano w tabeli 3.
Tabela 2 Właściwości rozciągania
| Forma / warunek | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie | Twardość* | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | |
| Wyżarzanie okrągłe / roztwór | 99,3 | 685 | 39,3 | 271 | 56 | 76 |
| Okrągły / roztwór wyżarzony i postarzony | 167,3 | 1154 | 120,6 | 832 | 27 | 32 |
| Rurki ciągnione na zimno / roztwór wyżarzane i starzone | 172,5 | 1189 | 120,4 | 830 | 27 | 35 |
* Wszystkie wartości spełniają wymagania normy NACE MR0175.
Tabela 3 Granice właściwości mechanicznych, wyżarzanie i starzenie roztworu
| Stan | Średnica | Min. Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) min. | Wydłużenie w 2 cale (50,8 mm) lub 4D min. | Redukcja powierzchni min. | Udarność 1 min. średni | Twardość 2 rockwell C | |||||
| w | mm | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | Ft-lbf | kgf m | min. | max. | |
| Zimna praca | 5/8 do 3,0 | Od 15,9 do 76,2 | 140 | 965 | 105 | 724 | 18 | 25 | 35 | 4,85 | 26 | 38 |
| Hot Worked | Od 1 do 10 | 25,4 do 254 | 140 | 965 | 110 | 758 | 18 | 25 | 35 | 4,85 | 26 | 38 |
1 testy udarności Charpy V-Notch przeprowadzone w temperaturze -75 ℉ (-60 ℃), zgodnie z ASTM E23. Gwarantowana jest zdolność do osiągnięcia mocy pokazanych w temperaturze pokojowej.
2 Badanie twardości zgodnie z ASTM E18.
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Stop 925 ma wysoki poziom odporności na korozję. Zarówno w środowisku redukującym, jak i utleniającym stop jest odporny na ogólną korozję, wżery, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe. Niektóre środowiska, w których stop 925 jest szczególnie użyteczny, to „kwaśna” (zawierająca H2S) ropa naftowa i gaz ziemny, kwas siarkowy, kwas fosforowy i woda morska.
TWORZENIE STYLU H OT & C
Zakres pracy na gorąco stopu wynosi 1600–2150 ℉ (870–1175 ℃). W temperaturach do 2000 ℉ (1095 ℃) stop 925 ma właściwości robocze na gorąco podobne do tych z Incoloy 825. Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję i najwyższą wytrzymałość po bezpośrednim starzeniu, końcową obróbkę na gorąco należy wykonać w 1600-1800 ℉ (870- 980 ℃).
Formowanie stopu 925 na zimno jest podobne do zachowania Incoloy 825, z tym wyjątkiem, że stop 925 ma wyższą szybkość utwardzania podczas pracy.
M ACHINING
Stop 925 jest stopem utwardzalnym przez starzenie z dobrą skrawalnością w warunkach wyżarzania w roztworze lub w wieku. Wymagane są sztywne narzędzia o dodatnim kącie natarcia i techniki minimalizujące utwardzanie materiału. Narzędzia z węglika spiekanego zapewniają najwyższe prędkości skrawania i są zalecane do większości operacji toczenia, które wymagają nieprzerwanego cięcia. Narzędzia ze stali szybkotnącej mogą być stosowane do przerywanych cięć, wykańczania z małymi tolerancjami, wykańczania z gładkimi powierzchniami i cięcia z najmniejszym hartowaniem roboczym. Najlepsze wyniki uzyskuje się poprzez obróbkę zgrubną przed starzeniem i utwardzanie po obróbce cieplnej.
ZABIEGI NA ŻYWNOŚĆ
Wyżarzanie roztworu w przygotowaniu do utwardzenia starzenia powinno odbywać się w 1800-1900 ℉ (980-1040 ℃) przez co najmniej 30 minut i maksymalnie 4 godziny. Chłodzenie w tempie równoważnym chłodzeniu powietrzem lub szybciej, dla rozmiarów 1 cala (25 mm) lub mniej. Gaszenie wodą we wszystkich rozmiarach powyżej 1 cala (25 mm).
Zwykle stosuje się następującą obróbkę utwardzającą:
1350-1380 ℉ (732-749 ℃) / 6-9 h, FC do 1150 ℉ (621 ℃), utrzymuj w 1150 ℉ (621 ℃) ± 15 ℉ (8 ℃) przez całkowity czas starzenia 18 godzin. Chłodzenie w tempie odpowiadającym chłodzeniu powietrzem lub szybciej.
STANDARDOWA SPECYFIKACJA
NACE MR-01-75
ASME Kocioł i zbiornik ciśnieniowy Przypadek 2218 Sekcja VIII Dział 1
PRZEWAGA KONKURENCYJNA:
(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.
(4) Doskonała wydajność podczas pracy w studni ropy naftowej na głębokości kilkudziesięciu tysięcy metrów.
(5) Mamy klientów terminalowych, takich jak Baker Hughes, Halliburton, chińska krajowa korporacja naftowa LTD (CNOOC) itp.
D OPIS :
| Materiał | UNS N09925 |
| Równoważne oznaczenie | INCOLOY 925 |
| Standard | NACE MR-01-75 ASME Kocioł i zbiornik ciśnieniowy Przypadek 2218 Sekcja VIII Dział 1 |
| Obróbka cieplna | Wyżarzone w roztworze, starzejące się |
| Zakres rozmiarów | Zgodnie z zamówieniem |
| Certyfikat | API, PED itp. |
| Podanie | Różne zastosowania wymagają połączenia wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. |
TERMIN BIZNESOWY
| Minimalna ilość zamówienia | 500 kilogramów |
| Cena £ | Do negocjacji |
| Szczegóły pakowania | Zabezpieczenie przed wodą, transport morski, drewniane pudełko bez fumigacji |
| znak | Zgodnie z zamówieniem |
| Czas dostawy | 90-120 dni |
| Zasady płatności | T / T, L / C w zasięgu wzroku, D / P |
| Możliwość zaopatrzenia | 100 ton metrycznych miesięcznie |
Osoba kontaktowa: leo
Tel: +8613913685671
