Petrochemiczne stopy odporne na korozję UNS N06230 / INCONEL® N06230 na bazie niklu

Stop odporny na korozję (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 dla petrochemii

PRODUKT:

Stop odporny na korozję (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 do przerobu ropy naftowej

FORMA PRODUKTU:

Odkuwki, płyty, blachy, taśmy, rury i rury, łączniki rur, pręty, pręty itp.

MATERIAŁ:

UNS N06230

ODPOWIEDNIE OZNACZENIE:

Stop 230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230

PRZEGLĄD

UNS N06230 to wzmocniony węglikiem stop niklowo-chromowo-wolframowo-molibdenowy o wyjątkowej kombinacji wytrzymałości, stabilności i odporności na korozję w bardzo wysokich temperaturach.Alloy N06230 zapewnia szczególnie dobrą odporność na utlenianie w temperaturach wyższych niż 1800℉(980℃).Charakteryzuje się również dobrą odpornością na nawęglanie i azotowanie.

Stop jest na bazie niklu.Chrom nadaje odporność na korozję wysokotemperaturową.Utlenianie jest dodatkowo wzmacniane przez mikrododatek pierwiastka ziem rzadkich, lantanu.Wolfram i molibden w połączeniu z wysoką zawartością węgla w stopie są w dużej mierze odpowiedzialne za wytrzymałość stopu.Odporność na pełzanie stopu N06230 jest zoptymalizowana poprzez kontrolę zawartości boru.

Połączenie wytrzymałości na wysoką temperaturę i odporności na pełzanie, pękanie naprężeniowe i korozję sprawia, że ​​stop jest atrakcyjny do pracy w temperaturach powyżej 1800℉(980℃).

GŁÓWNE ZASTOSOWANIE

Potencjalne zastosowania obejmują sprzęt i komponenty do lądowych turbin gazowych, przetwarzanie termiczne i petrochemiczne, obróbkę cieplną oraz rafinację rudy i metali.

Alloy 230 łączy w sobie właściwości, które sprawiają, że idealnie nadaje się do szerokiej gamy zastosowań komponentów w przemyśle lotniczym i energetycznym.Stosuje się go do puszek do spalania, kanałów przejściowych, uchwytów płomienia, osłon termopar i innych ważnych elementów turbin gazowych.

W przemyśle chemicznym stop 230 jest stosowany do podpór siatki katalizatora w palnikach amoniaku, rur ochronnych termopar o wysokiej wytrzymałości, wysokotemperaturowych wymienników ciepła, kanałów, wysokotemperaturowych mieszków i różnych innych kluczowych elementów wewnętrznych procesu.

W przemysłowym przemyśle grzewczym zastosowanie stopu 230 obejmuje retorty pieców, łańcuchy i osprzęt, osłony płomieni palników, elementy wewnętrzne rekuperatorów, przepustnice, elementy wewnętrzne pieców do azotowania, kosze do obróbki cieplnej, ruszty, tace, rury bełkotkowe, osłony termopar, elementy wewnętrzne cyklonów, i wiele więcej.

STANDARDOWA SPECYFIKACJA

ASTM B366 / ASME SB366 dla łączników z niklu i stopów niklu

ASTM B435 / ASME SB435 do płyt, arkuszy i taśm

ASTM B472 / ASME SB472 dla kęsów i prętów ze stopu niklu do przekuwania

ASTM B564 / ASME SB564 dla odkuwek ze stopu niklu

ASTM B572 / ASME SB572 dla pręta

ASTM B619 / ASME SB619 do spawanych rur ze stopów niklu i niklu i kobaltu

ASTM B622 / ASME SB622 dla bezszwowych rur i rur ze stopów niklu i niklowo-kobaltowych

ASTM B626 / ASME SB626 do spawanych rur ze stopów niklu i niklu i kobaltu

ASTM B751 / ASME SB751 dla rur spawanych z niklu i stopu niklu

ASTM B775 / ASME SB775 dla rur spawanych z niklu i stopu niklu

ASTM B906 / ASME SB906 do płyt, arkuszy i taśm

SAE AMS 5878 Stop niklu, żaroodporny na korozję, blacha, taśma, płyta, 59Ni - 22Cr - 2Mo - 14W - 0,35AI - 0,03la, poddane obróbce cieplnej

Stop niklu SAE AMS 5891, odporny na korozję i wysoką temperaturę, pręty, odkuwki i pierścienie 60ni - 22cr - 2.0mo - 14w - 0.35al - 0,03la wyżarzone

SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

Tabela 1

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Gęstość: 8,91 g/cm³

Temperatura topnienia: 1360-1410 ℃

mWŁAŚCIWOŚCI ECHANICZNE

Produkty Alloy N06230 wykazują doskonałe właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur.Wytrzymałość stopu w temperaturach powyżej 1800℉(980℃) ma szczególne znaczenie dla projektantów i inżynierów.Odporność Alloy N06230 na korozję wysokotemperaturową w połączeniu z dużą wytrzymałością zwiększa jego użyteczność.

WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE

Typowe wartości wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia porównano z wymaganiami określonymi w tabeli 2.

Tabela 2 Właściwości blachy gorącowalcowanej/wyżarzanej w temperaturze pokojowej

UDERZENIE

Właściwości udarności (oznaczone w temperaturze pokojowej) blachy gorącowalcowanej/wyżarzanej przedstawiono w Tabeli 3. Badania przeprowadzono z materiałem z obu kierunków walcowania.Próbki do badań były próbkami podwymiarowymi Charpy V z wycięciem (10 mm x 5 mm).

Tabela 3 Właściwości wpływu temperatury pokojowej płyty walcowanej na gorąco / wyżarzanej

WŁAŚCIWOŚCI PEŁANIA I PĘKANIA

Typowe wartości naprężenia do zerwania i ciągliwości zerwania porównano z określonymi wymaganiami w Tabeli 4.

Tabela 4 Pęknięcie naprężeniowe płyty walcowanej na gorąco / wyżarzanej przy 1700℉ i 9 ksi

MIKROSTRUKTURA

Alloy N06230 ma strukturę w pełni austenityczną.Ze względu na zawartość węgla w stopie, mikrostruktura zawiera pewną ilość wtórnych cząstek węglika (głównie M6C i M23C6), które znacząco wpływają na wytrzymałość stopu.Cząstki węglika wykazują rozkład wewnątrzgranulkowy;nie są one preferencyjnie usytuowane na granicach ziaren.W stanie wyżarzonym rozpuszczającym wielkość ziarna wynosi zwykle ASTM nr 6. Figura 1 jest fotomikrografią mikrostruktury płyty ze stopu N06230.

Rysunek 1 Fotomikrografia stopu N06230

ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Alloy N06230 został zaprojektowany, aby zapewnić odporność na różne mechanizmy korozji w wysokich temperaturach.Chociaż odporność stopu na nawęglanie i azotowanie jest wzorowa, jego odporność na utlenianie w temperaturach powyżej 2000℉ (1093℃) jest nieporównywalna z żadnym innym konwencjonalnym stopem o wysokiej wytrzymałości.Reakcja na wystawienie różnych stopów na działanie środowisk utleniających w temperaturach 1000, 1100 i 1200℃ (1832, 2012 i 2192℉) jest pokazana na rysunkach 2, 3 i 4. (środowiska jak wskazano. Wszystkie próbki były poddawane cyklom do temperatury pokojowej raz w tygodniu. )

Rysunek 2 Odporność na utlenianie w temperaturze 1000 ℃ (powietrze + 5% para wodna).

Rysunek 3 Odporność na utlenianie w temperaturze 1100 ℃ (powietrze + 5% para wodna).

Rysunek 4 Odporność na utlenianie przy 1200℃ ((powietrze laboratoryjne).

PRZEWAGA KONKURENCYJNA:

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i materiałów i produktów z metali szlachetnych.
(2) 6 kluczowych laboratoriów państwowych i centrum kalibracji.
(3) Setki technologii patentowych.
(4) Doskonała wydajność podczas pracy w studni naftowo-gazowej o głębokości kilkudziesięciu tysięcy metrów.

(5) Mamy klientów terminalowych, takich jak Baker Hughes, Halliburton, SINOPEC itp.

OPIS:

OKRES HANDLOWY