AM 355 / SUS 634 Stopy topnienia o wysokiej temperaturze 2500 - 2550 ° F Do części dla przemysłu spożywczego

Półprodukt S35500 (AM 355, SUS 634) do części dla przemysłu spożywczego wymaga wysokiej wytrzymałości w średnio podwyższonej temperaturze

1 PRODUKT

Półprodukty UNS S35500 (AM 355, SUS 634) do przemysłowych części spożywczych wymagających wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach.

UNS S35500 jest dostępny w postaci produktów, takich jak płyta, arkusz, pasek, rura, rura, pręt (okrągły, płaski, sześciokątny, kwadratowy, kształty), drut (profil, okrągły, płaski, kwadratowy), odkuwki itp.

2 RÓWNOWAŻNE OZNACZENIE

AM 355 (typ 634), AISI 355, klasa 355, SUS 634 (JIS), stop CarTech® 355 (stop Pyromet 355)

3 ZASTOSOWANIE

S35500 jest stosowany do elementów sprężarek turbin gazowych, takich jak łopaty, tarcze, wirniki i wały, przecinarki przemysłowe i podobne części, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość w podwyższonych temperaturach.

4 PRZEGLĄD

S35500 jest chromowo-niklowo-molibdenową stalą nierdzewną, która może być utwardzana przez transformację martenzytyczną i / lub utwardzanie wydzieleniowe.

W zależności od obróbki cieplnej S35500 może mieć strukturę austenityczną i odkształcalność podobną do innych austenitycznych stali nierdzewnych lub strukturę martenzytyczną i wysoką wytrzymałość porównywalną z innymi martenzytycznymi stalami nierdzewnymi. Wysoką wytrzymałość można również uzyskać przez obróbkę na zimno i są one utrzymywane (niezależnie od tego, czy są wytwarzane przez obróbkę cieplną, czy przez obróbkę na zimno) w temperaturach do 1000 ° F (538 ° C). Odporność materiału na korozję jest wyższa niż w przypadku innych martenzytycznych stali nierdzewnych utwardzanych w trakcie hartowania i zbliżona jest do austenitycznych stali chromowo-niklowych.

Materiał jest zwykle dostarczany albo w stanie wyżarzonym, albo w wyrównanym i zbyt hartowanym stanie.

5 SKŁAD CHEMICZNY (% wag.):

6 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Zakres topnienia: 2500-2550 ° F

Gęstość:

Wyżarzony: 7920 kg / m3 (0,286 funta / cal ³ )

Stan SCT 850 (chłodzenie poniżej zera, hartowane 850 ° F (454 ° C)): 7810 kg / m3 (0,282 funta / cal ³ )

Średnie ciepło właściwe od 32 do 212 ° F: 0,12 Btu / lb / ° F

Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej

Przewodność cieplna

7 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Typowe właściwości pręta do rozciągania w podwyższonej temperaturze, chłodzone poniżej zera, temperowane

Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej, pręty, chłodzone poniżej zera, temperowane

* T (poprzeczny) L (podłużny)

Typowy pręt wytrzymałości na pękanie, chłodzenie poniżej zera, odpuszczanie

8 ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

S35500 ma wyższą odporność na korozję niż inne martenzytyczne stale nierdzewne utwardzane podczas hartowania. Zapewnia dobrą odporność na korozję atmosferyczną i wiele innych łagodnych środowisk chemicznych. Materiał w stanie podwójnego starzenia lub wyrównywania i przetrzymywania jest podatny na korozję międzykrystaliczną z powodu wytrącania węglików na granicach ziaren. Gdy stop ten utwardza ​​się przez chłodzenie poniżej zera, nie podlega atakowi międzykrystalicznemu.

Obróbka w celu uzyskania optymalnej odporności na korozję naprężeniową jest następująca:

Ogrzać do 1875/1900 ° F (1024/1038 ° C), schłodzenie wodą, chłodzenie poniżej zera przez 3 godziny w temperaturze -100 ° F (-73 ° C); ogrzewać do 927 ° C (1700 ° F), chłodzić powietrzem, chłodzić poniżej zera do -100 ° F (-73 ° C) przez 3 godziny, a następnie temperować w 1000 ° F (538 ° C) przez 3 godziny.

Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, powierzchnie muszą być wolne od kamienia, smarów, ciał obcych i powłok stosowanych do ciągnienia i przesuwania. Po wytworzeniu części należy rozważyć czyszczenie i / lub pasywację.

Ważna uwaga

Poniższa 4-poziomowa skala ratingowa jest przeznaczona wyłącznie do celów porównawczych. Zalecane jest badanie korozji; czynniki wpływające na odporność na korozję obejmują temperaturę, stężenie, pH, zanieczyszczenia, napowietrzanie, prędkość, szczeliny, osady, stan metalurgiczny, naprężenia, wykończenie powierzchni i odmienny kontakt metalu.

9 OBRÓBKA CIEPLNA

Wyżarzanie

Podgrzać do 1024/1038 ° C (1850/1900 ° F) i szybko ochłodzić.

Hartowanie

Stop może być hartowany przez chłodzenie poniżej zera lub przez podwójne starzenie. Utwardzanie przez chłodzenie poniżej zera spowoduje wyższą wytrzymałość niż w przypadku podwójnego starzenia. Przed obróbką utwardzającą wymagane jest „kondycjonowanie” stopu przez szybkie chłodzenie w temperaturze 910/174 ° C (1710/1750 ° F).

Podwójne starzenie

732/760 ° C (1350/1400 ° F) przez 3-4 godziny, szybkie chłodzenie; 440/468 ° C (825/875 ° F) przez 2-3 godziny, chłodzenie powietrzem. Obróbka 1350/1400 ° F (732/760 ° C) powoduje wytrącanie węglików, dzięki czemu materiał całkowicie przechodzi do martenzytu po gwałtownym schłodzeniu do temperatury pokojowej. Obróbka w temperaturze 825/875 ° F (440/468 ° C) po transformacji zapewnia dalszy wzrost wytrzymałości i twardości.

10 INSTRUKCJA PRACY

Praca na gorąco

Charakterystyki pracy na gorąco S35500 są podobne do innych stali nierdzewnych chromowo-niklowych. Obrabiany jest w maksymalnej temperaturze 1149 ° C (2100 ° F) i wykończony w zakresie 927/982 ° C (1700/1800 ° F). Zastosowanie temperatur początkowych wyższych niż 2100 ° F (1149 ° C) powoduje zwiększenie ilości ferrytu delta w stopie. Stosunkowo niska temperatura wykończenia zapobiega późniejszemu zgrubieniu ziarna i sprzyja jednorodnemu wytrącaniu się węglików. Schłodzić odkuwki w powietrzu do temperatury pokojowej. Następnie wyrównaj i przekrocz temperament.

Chłodne pracowanie

W stanie wyżarzonym S35500 jest obsługiwany w taki sam sposób jak stale nierdzewne serii AISI Type 300. Ma jednak wysoki stopień utwardzenia roboczego, mniej więcej taki sam jak AISI typ 301. W razie potrzeby szybkość utwardzania roboczego można nieznacznie obniżyć poprzez podgrzanie materiału do 316/371 ° C przed zimnem pracujący.

W stanie utwardzonym stop ten ma wystarczającą ciągliwość dla ograniczonych operacji formowania i prostowania.

Skrawalność

Skuteczna obróbka S35500 wymaga tych samych praktyk, co w przypadku innych stali nierdzewnych; tzn. sztywne podpory narzędzi i pracy, mniejsze prędkości, dodatnie cięcia, brak obudowy lub oszklenia oraz odpowiednia ilość chłodziwa.

W stanie wyżarzonym stop ten ma wysoką szybkość twardnienia podczas pracy i ma tendencję do lepkości. Dlatego obróbka tego stopu w stanie wyżarzonym nie jest zalecana.

Jeśli obróbka ma odbywać się po hartowaniu poniżej zera, zaleca się odpuszczanie w temperaturze 538 ° C (1000 ° F), twardość Rockwella C40. Zapewni to lepszą skrawalność w porównaniu do tej uzyskanej po obróbce w niższym temperowaniu.

Optymalną skrawalność tego stopu uzyskuje się, gdy materiał znajduje się w wyrównanym i podwyższonym stanie.

11 SPECYFIKACJA STANDARDOWA

ASTM A484 / ASME SA484 Ogólne wymagania dotyczące prętów, kęsów i odkuwek ze stali nierdzewnej

ASTM A564 Pręt i kształty ze stali nierdzewnej walcowane na gorąco i wykończone na zimno

ASTM A579 Odkuwki ze stali stopowej o dużej wytrzymałości

ASTM A693 / ASME SA693 Hartowanie precyzyjne Blacha i taśma ze stali nierdzewnej i żaroodpornej

Odporne na starzenie odkuwki ze stali nierdzewnej ASTM A705

AMS 5547

Stal, odporna na korozję i żaroodporne, blacha i taśma, 15,5Cr - 4,5Ni - 2,9Mo - 0,10N, Obrobione cieplnie w kąpieli (UNS S35500)

AMS 5549

Stalowa płyta odporna na korozję i ciepło 15,5Cr - 4,5Ni - 2,9Mo - 0,1 ON Obrobione cieplnie w kąpieli (UNS S35500)

AMS 5743

Stal, odporna na korozję i żaroodporność, pręty i odkuwki 15,5Cr - 4,5Ni - 2,9Mo - 0,10N Obrobione cieplnie w kąpieli, chłodzone temperaturą poniżej zera, wyrównane i nadmiernie hartowane (UNS S35500)

AMS 5744

Stal, odporna na korozję i żaroodporne, pręty i odkuwki, 15,5Cr - 4,5Ni - 2,9Mo - 0,10N, poddane obróbce cieplnej, 170 ksi (1172 MPa) Wytrzymałość na rozciąganie (UNS S35500)

AMS-S-8840A

Blacha i taśma stalowa, odporne na korozję, utwardzanie wydzieleniowe (AM 350 i AM 355), najwyższa jakość

MIL-S-8840

Blacha i taśma stalowa, odporne na korozję, utwardzanie wydzieleniowe AM 350 i AM 355, najwyższa jakość

12 ZALETY KONKURENCYJNEJ

(1) Ponad 50-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju stopów wysokotemperaturowych, stopów odpornych na korozję, stopów precyzyjnych, stopów ogniotrwałych, metali rzadkich i metali szlachetnych oraz produktów.
(2) 6 kluczowych laboratoriów i centrum kalibracji.
(3) Opatentowane technologie.

(4) Proces wytapiania ultra-czystości: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Doskonała wysoka wydajność.

13 TERMIN BIZNESOWY